市政道路給水工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-06 04:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 意圖當(dāng)管道埋深大于3米時(shí)，采用分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)2米，放坡坡度1：1。⑶ 開(kāi)挖方法① 溝槽開(kāi)挖采用人工+機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開(kāi)挖嚴(yán)禁破壞；② 溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺的順序進(jìn)行，以利于排水；③ 挖槽土方處置：按現(xiàn)場(chǎng)暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で?，制定合理的土方調(diào)配計(jì)劃，按照做好土方平衡、少土方外運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。④ 開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑤ 進(jìn)行溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜過(guò)高，施加其他荷載不宜過(guò)大，并盡量避開(kāi)雨天施工，加強(qiáng)施工觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。⑴ 進(jìn)場(chǎng)施工前必須做好現(xiàn)場(chǎng)排水情況的勘察工作，然后做出可實(shí)施性的施工排水方案。⑵ 溝槽開(kāi)挖后，施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。⑶ 當(dāng)基坑開(kāi)挖至地下水位時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并由其組織業(yè)主、設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點(diǎn)或管井法降水。本工程地基良好，球墨鑄鐵管可不做基礎(chǔ)處理。當(dāng)管道基底的樹(shù)根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，并將管道鋪設(shè)在未經(jīng)原土上。球墨鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，以保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞間隔。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過(guò)五層。下管前首先對(duì)溝槽及管線進(jìn)行檢查，局部缺陷按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。管經(jīng)修補(bǔ)后，按規(guī)定排管，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件無(wú)誤后采用液壓反鏟或吊車下管。一般以逆流向鋪設(shè)。承口方向盡量與鋪設(shè)方向一致。，并在槽底墊上方木，以防止磕壞管子。吊裝時(shí)采用專用吊具，以防止管子被損壞。球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括下管、清潔承口和橡膠圈、上膠圈、清理插口外表面及刷潤(rùn)滑劑、接口、檢查等步驟。其技術(shù)要求具體如下：⑴ 承口、插口及膠圈表面必須清理干凈，無(wú)臟物、無(wú)毛刺。上膠圈時(shí)帶手套操作，停止操作時(shí)兩端用壓蓋封堵。⑵ 插口端應(yīng)有一定的錐度。⑶ 承口內(nèi)膠圈涂抹潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)在規(guī)定部位涂抹，不得抹在承口內(nèi)，否則將造成插口施工失敗。⑷ 轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，先造成直線然后再抹到要求的角度。抹角后，臨近插口端的白線將有一部分進(jìn)入承口。⑸ 管件采用等離子切割，切管最小長(zhǎng)度原則上要大于1m，且端部應(yīng)有一定的錐度。⑹ 接口檢查時(shí)，用抹尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。插口推入后一條白線應(yīng)露在外面。每個(gè)接口應(yīng)編號(hào)以記錄檢查。⑺ 膠圈應(yīng)單獨(dú)存放。存放時(shí)防止重壓并與油類物品隔開(kāi)，遠(yuǎn)離熱源?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，用帆布遮蓋，防止暴曬。⑴ 進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行管身初次填土。管身初次填土高度至管頂以上50cm。⑵ 溝槽基礎(chǔ)120176。范圍內(nèi)回填中粗砂；；，分層回填符合要求的原土。⑶ 回填土不得用渣土、凍土、淤泥，并分層夯實(shí)。特別注意管子與地面接解的三角部分的夯實(shí)質(zhì)量，其密度要達(dá)到95%以上。⑷ 回填時(shí)，先填接口處的工作坑，再回填管道兩側(cè)，直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)30cm。⑸ 每層的回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，并確保夯夯相連。⑹ 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。⑺ 回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：① 溝槽基礎(chǔ)120176。范圍內(nèi)≥95%；② 溝槽基礎(chǔ)～管頂≥95%；③ 管頂～，兩側(cè)≥90%，中間≥8387%。九州路給水工程管道試驗(yàn)壓力為：。⑴ 進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。⑵ 管道接口完成后，用兩根短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外均填土至管頂以上50cm將夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣。試驗(yàn)管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑶ 預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。⑷ 主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min：，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。⑸ 注意事項(xiàng)① 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；② 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；③ 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；④ 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。⑴ 管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：① 給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒；② 應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒工作；③ 沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，連續(xù)沖洗。⑵ 工作準(zhǔn)備條件① 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；② 消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；③ 排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；④ 沖洗管段末
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