屋面鋼結(jié)構(gòu)方案-商業(yè)樓(編輯修改稿)
2025-06-06 04:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤0,2+，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10﹪焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤表面夾渣——深≤≤0. 5r，且≤表面氣孔————注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚1）焊接參數(shù)的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊、清理合格后方能施焊3）T 形接頭、十字形接頭、角形接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板或引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm， 倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5)定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6)對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。7)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形 測(cè)量、放線→柱安裝、校正→鋼架（主梁）安裝、校正→安裝連桿→檢驗(yàn)→除銹、刷漆安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度177。5176。鈍邊177。鋼架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h／250，側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL／1000,30m＜L≤60mL／1000,L＞60mL／1000,整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度h／1000,鋼結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500,1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書）等技術(shù)文件。2）根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工前是由土建單位完成的，還需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施3）鋼構(gòu)件制作完成后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”（即重構(gòu)件擺放的位置離吊機(jī)近一些，反之可遠(yuǎn)一些）的原則4）在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。5）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及標(biāo)志等。6）吊裝方法及順序；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時(shí)對(duì)于柱子、柱間支撐和鋼架、梁一般采用單件流水法吊裝?？梢淮涡詫⒅影惭b并校正后再安裝柱間支撐、鋼架、梁等構(gòu)件7）由于場(chǎng)地原因本工程的吊裝采用汽車進(jìn)行吊裝，利用專用吊具箱型柱上四個(gè)連接點(diǎn)作為吊點(diǎn)。起吊前，鋼柱應(yīng)水平放在墊木上，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須使鋼柱垂直離地。8）當(dāng)鋼柱吊到就位上方200㎜時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)埋件，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整（調(diào)整時(shí)，需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)），經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3㎜以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)，收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，則可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行固定和校正。9）采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀，借助每一根柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆，或千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)后，將鋼柱焊接固定。10）龍骨與支撐的吊裝相同，不同點(diǎn)就是不必在梁上裝扶手繩，可根據(jù)起重設(shè)備的起重量和構(gòu)件的重量進(jìn)行多根串吊，減少吊次提高安裝速度。11）鋼結(jié)構(gòu)的校正：當(dāng)完成了一獨(dú)
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