【文章內(nèi)容簡介】 進行下料，下料前根據(jù)圖紙編制模板加固尺寸，保證模板結(jié)構(gòu)尺寸。⑵模板組裝和板縫處理模板現(xiàn)場進行組裝，模板外部采用木方進行加固，外圍利用鋼管打斜撐固定在圍堰和后口處，模板之間采用螺栓進行加固，保證模板的穩(wěn)定性。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或縫外補平等方法。接縫要求緊密，不漏漿，確保外觀平滑順直。⑶檢查校正模板組裝完成后，檢查中線、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯臺等。⑷模板加固與表面處理在模板調(diào)整校正符合要求后，進行加固。初次加固完成后再次復(fù)核尺寸是否滿足要求。然后將模板內(nèi)部和表面油污、雜物清除干凈，并在模板面上涂刷脫模劑。⑸澆筑混凝土砼澆筑前，將基礎(chǔ)與臺身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保砼施工質(zhì)量，砼在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的強制式攪拌機的拌和站集中拌制，使用砼輸送罐車運輸，泵送到位。正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，保證砼密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。砼澆筑期間設(shè)專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。⑹拆模混凝土強度達到規(guī)范要求后，拆除模板。拆模時注意保護混凝土表面及棱角部位。拆下的模板清理干凈，涂油，堆放整齊，并用篷布覆蓋。⑺混凝土養(yǎng)護砼終凝后就開始灑水養(yǎng)護，橋墩表面蓋土工布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。臺帽施工臺帽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度采用C40，根據(jù)設(shè)計要求，澆筑臺帽時，支承墊石應(yīng)與之一次澆筑完成。(1)鋼筋加工及安裝a、鋼筋調(diào)直：φ10鋼筋采用單控冷拉調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉伸長率≤2%；b、鋼筋切斷及成型：鋼筋切斷采用切斷機，并以型鋼切口、橫加擋板臺架控制下料長度，成型采用彎曲機，嚴格按照圖紙尺寸加工；c、鋼筋安裝綁扎時，接頭要按規(guī)范要求錯開,同一斷面上鋼筋接頭不得超過50%，接頭要間隔放置，不能兩個接頭放在一起；d、所有鋼筋均要準確安放，當澆筑混凝土?xí)r，要用支撐將鋼筋牢固地固定。鋼筋要可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安放或插入鋼筋，要在混凝土澆筑前，把所有的鋼筋和預(yù)埋鋼筋都要用扎絲牢固固定在設(shè)計位置。(2)模板臺帽模板倒用基礎(chǔ)及墻身模板改制，模板底部落在臺身側(cè)面所設(shè)的預(yù)埋件上，模板加固采用拉桿、木方為支撐，拉桿（Φ12mm）采用套PVC塑料套管，以回收再利用。施工方法及相關(guān)要求參照基礎(chǔ)模板工程。(3)混凝土 臺帽混凝土標號為C40，混凝土的澆筑及養(yǎng)護要求參照基礎(chǔ)混凝土工程。板梁施工該橋板梁計劃采用現(xiàn)澆法施工，考慮到現(xiàn)場地質(zhì)情況，我標段計劃將表層淤泥土清除，利用灰土分層回填壓實，后在回填土上搭設(shè)平臺進行現(xiàn)澆施工。(1)搭建施工平臺由于該處地質(zhì)差，考慮到施工的安全性，我標段計劃構(gòu)筑圍堰，將岔河水排除，清除表層淤泥，下部采用塊石擠淤，后再利用灰土進行分層回填，拌制灰土采用附近粘土，利用挖機將摻灰粘土拌合均勻。回填厚度控制在30cm以內(nèi)，分層采用壓路機壓實，保證壓實度92%以上，后在回填土上鋪設(shè)鋼板，部分不平部位采用混凝土找平，保證施工平臺的平整度，尤其架設(shè)模板位置。平臺建好以后，在平臺兩邊設(shè)置沉降、位移觀測點，并用混凝土使觀測點與平臺結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，增加觀測的準確率。觀測點設(shè)置好后，進行初始值觀測，并利用壓路機等重載設(shè)備在平臺多次行走，待沉降穩(wěn)定后方可進行模板架設(shè)。⑵板梁施工① 材料驗收鋼筋進場后檢查：質(zhì)量(品質(zhì))證明書、包裝方法及證明書內(nèi)容等是否齊全和符合標準，并分批取樣，取樣長度為60～100cm，共6根，送母體試驗室進行檢測，各項性能必須符合設(shè)計要求后方準使用。② 模板內(nèi)、外模均采用木模板，按照板梁尺寸進行制作，在模板外打設(shè)鋼管，利用鋼管固定，模板間采用對拉螺栓加固，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并做到不漏漿和拆裝方便。施工時應(yīng)注意控制上浮，保證粱板厚度及主筋保護層厚度，防止主筋上浮造成梁體有效高度的減少，必要時可增加主筋定位鋼筋。模板拆除后應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并立即養(yǎng)護。③ 鋼筋加工及安裝參照臺帽鋼筋加工及安裝施工方法及要求。④ 砼澆筑，施工用砼由自配攪拌站供應(yīng)，泵送入模。，用插入式振動器進行振搗，并隨時注意檢查模板位置是否準確，并及時修整。砼采用拌合站拌制，拌合時間一般不少于規(guī)范要求，入模前滯留時間不得超過1小時。砼振搗時間，應(yīng)保證砼有足夠的密實度，一般以砼面不下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，注意掌握最佳振搗時間，使梁體表面光滑，沒有或極少氣泡為好。，根據(jù)設(shè)計要求確定養(yǎng)生時間。板梁施工技術(shù)措施:①臺帽頂面精確畫出鋼板的位置、邊線，畫出各片梁端線位置、邊線位置，根據(jù)現(xiàn)場放樣進行架設(shè)模板。②模板架設(shè)完成后，需將拼縫位置粘貼雙面膠，防止施工出現(xiàn)漏漿。③澆筑時，利用水準儀嚴格控制標高，防止?jié)仓r標高不準確。④在施工階段掌握天氣變化情況，特別在雷雨大風(fēng)季節(jié)和寒流突襲之際更應(yīng)注意，保證混凝土連續(xù)澆筑。⑤專人負責(zé)看管模板，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)立即進行修正。⑥混凝土澆筑過程中，隨時關(guān)注平臺沉降，防止平臺沉降造成梁板變形，影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。⑦每道工序完成后，質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下道工序施工。七、橋梁主要技術(shù)措施保證人行橋質(zhì)量達到設(shè)計要求及規(guī)范所規(guī)定的強度、剛度所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施（1）計量和檢驗加強計量和檢驗工作，原材料必須經(jīng)進貨檢驗合格后方可用于施工。各種檢驗要求按其檢驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。各種計量和檢驗器具，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，超過誤差決不使用。（2）優(yōu)選砼配合比砼正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，在滿足強度、剛度要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴格按配合比試驗確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。（3）砼拌和本橋砼全部采用自動計量裝置的拌和站，嚴格按施工配合比集中拌和，拌和時按重量比準確控制拌和料用量、控制水灰比，拌和時間符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）砼運輸砼攪拌運輸車運輸，運到現(xiàn)場的砼滿足砼和易性要求。 （5）砼澆筑澆筑砼時必須保證砼本身的密實性；不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使砼表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層的厚度。施工措施為如下：砼澆筑的自由傾落高度不超過2m，否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備使砼在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落。砼分層澆筑，分層厚度由振搗類型和結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決定。選用經(jīng)驗豐富的搗固工進行搗固，保證砼密實。為保證砼的整體性，盡可能連續(xù)澆筑，允許間歇時間以砼尚未初凝或振搗器能順利插入為準。（6）砼養(yǎng)護為減少砼硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達到設(shè)計強度，在澆筑后一定時間內(nèi)使砼保持適當?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，砼終凝后就開始養(yǎng)護。（7）灑水養(yǎng)護在砼終凝前加以覆蓋，同時灑水養(yǎng)護保證砼和模板濕潤。灑水養(yǎng)護時注意：氣溫低于＋5℃時不能澆水，用麻袋等覆蓋后及時澆水，澆水次數(shù)以砼充分潮濕為準；澆水時間與環(huán)境相對溫度以及水泥品種有關(guān)，根據(jù)管理規(guī)定不少于28d；在強度允許時盡早拆模對砼直接灑水