【文章內(nèi)容簡介】 前，終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合要求。終平必須仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待上層施工時(shí)處理。2) 碎石墊層施工1) 施工前，對土路基按備案制驗(yàn)收程序進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行碎石攤鋪。2) 在路槽復(fù)檢合格后，及時(shí)鋪筑。碎石基礎(chǔ)厚度為20cm，所以一次精鋪到位，虛鋪厚度控制在1：～1：。碎石顆粒應(yīng)堅(jiān)硬，不得含有石灰塊、土塊、草根等雜物；碎石的最大粒徑應(yīng)小于7cm。攤鋪時(shí)，根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)樁控制虛鋪厚度，樁在縱橫方向上的間距控制在5m左右，嚴(yán)禁大于10m。攤鋪的碎石就級配均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。嚴(yán)禁用四齒耙拉平堆料，造成粗細(xì)粒料局部集中，若由大空隙之處應(yīng)用細(xì)粒料填實(shí)。3) 當(dāng)碎石攤鋪完一定的面積，開始灑水，用水量（一般為碎石的5—8%）以使碎石全部濕潤又不會(huì)導(dǎo)致造成道基發(fā)軟為度。碾壓遍數(shù)8—10遍，以壓至密實(shí)穩(wěn)定，無明顯輪跡為止。4) 碾壓2—3遍后，跟碾人應(yīng)及時(shí)檢查層面高低，并及時(shí)找補(bǔ)平整，力爭一次補(bǔ)平。碾壓過程中，應(yīng)注意隨時(shí)灑水，保持碎石濕潤。平整度數(shù)值，要求不能大于20mm，厚度要求每1000平方米測一點(diǎn)，要求厚度誤差為（+20mm，20mm）。碎石選用透水性良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、不含雜質(zhì)的級配碎石，標(biāo)稱尺寸為0～70mm。3) 二灰級碎石基層施工本工程二灰級碎石基層厚度為200cm，采取汽車分運(yùn)工地,現(xiàn)場攤鋪的方法。1) (1)在二灰級碎石基層攤鋪前，應(yīng)復(fù)測墊層的標(biāo)高以保證二灰級碎石厚度及最終路面標(biāo)高。2) (2)施工單位將對二灰級碎石的質(zhì)量嚴(yán)格控制，經(jīng)常抽查二灰的各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的材料堅(jiān)決退回。運(yùn)到工地的混合料及時(shí)攤鋪及時(shí)碾壓。若由于施工條件限制不能及時(shí)攤鋪時(shí)，在工地上堆放時(shí)間應(yīng)不超過2d ，混合料的適宜含水量以二灰細(xì)料的“手捏成團(tuán)，落地能散”為度。3) (3) 二灰級碎石攤鋪采用平地機(jī)并用人工協(xié)助整平。在攤鋪時(shí)以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”為原則，控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定。4) (4) 二灰級碎石在攤鋪中盡量做到一次整平，攤鋪后如發(fā)現(xiàn)局部粗料集中產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象時(shí)，即用少許較干的二灰嵌實(shí)再進(jìn)行碾壓。5) (5)為保證二灰級碎石的路拱及平整度，先在攤鋪時(shí)打好標(biāo)高控制網(wǎng)格，等初壓后再用路拱板及3m直尺檢查路拱和平整度，及時(shí)進(jìn)行鏟修整平。6) (6)混合料的碾壓時(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行。碾壓壓路機(jī)采用振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓時(shí)先靜后振，自路邊壓向路中，輪跡重疊30cm，壓路機(jī)壓實(shí)速度為80～100m/min。7) (7)當(dāng)二灰級碎石表面浮漿時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)停止振動(dòng)，此時(shí)可改用靜碾 壓，消除輪跡以保證其表面平整度。8) (8) 二灰級碎石碾壓完成后即開始濕治養(yǎng)護(hù)，特別在施工二星期內(nèi)，應(yīng)使二灰級碎石層表面保持濕潤，但不得用水柱沖向路表，以免沖走表層灰漿。9) (9)對上下層二灰級碎石連接可采用鋪上層之前先把下層表面打掃干凈，并適當(dāng)灑水濕潤。一般下層壓實(shí)后應(yīng)盡早攤鋪上層。10) (10)在二灰級碎石壓實(shí)后一星期內(nèi)應(yīng)檢查其壓實(shí)度及平整度，以便及時(shí)補(bǔ)救不合格之處。11) (11)未鋪面層之前二灰級碎石基層不宜開放交通，養(yǎng)護(hù)期滿后需測定二灰級碎石的彎沉值，彎沉值指標(biāo)合格后方可鋪筑面層4) 瀝青混凝土路面攤鋪施工工藝流程：道路基層檢測→基層整修清掃→放樣基準(zhǔn)線→瀝青砂封層→攤鋪機(jī)定位預(yù)熱及安裝自動(dòng)找平儀→來料溫度檢測→自動(dòng)運(yùn)料裝置均勻分布材料→攤鋪機(jī)起步及檢查儀表情況→人工修整缺陷及接縫→測量溫度→壓路機(jī)碾壓→清理場地、機(jī)械→復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。一、施工準(zhǔn)備1) 根據(jù)上海的氣候和道路交通情況，瀝青攤鋪時(shí)間定為每天上午9:00～下午4:30。2) 提前與瀝青供料單位協(xié)調(diào)好供料速率，和車輛進(jìn)出場路線，確保連續(xù)供料，并防止長時(shí)間壓車導(dǎo)致溫度過低造成廢料。3) 二灰級碎石基層的標(biāo)高、平整度和彎沉值檢查無誤，并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收通過。4) 路邊條石排放后，根據(jù)放樣和路緣石高度，放出攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線。5) 清除二灰級碎石基層表面的雜物和浮灰，在二灰級碎石表面噴灑瀝青透層油，并在二灰級碎石層、路緣石邊涂刷瀝青粘接劑。二、施工方法1) 選用一臺ABG423411型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪施工。2) ～。3) 攤鋪機(jī)定位后，預(yù)熱燙平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動(dòng)找平裝置后，檢查其完好性和操作靈活性，避免因儀器失靈造成動(dòng)作失誤。4) 在冷縫處起步時(shí)，厚度根據(jù)不同松鋪系數(shù)及原結(jié)構(gòu)厚度，在燙平裝置底部加墊相應(yīng)厚度木板進(jìn)行調(diào)整。5) 攤鋪機(jī)起步攤鋪階段速度控制在3m/min。轉(zhuǎn)入正常攤鋪后，按需要調(diào)整攤鋪速度，并經(jīng)常檢查傳感器與基準(zhǔn)線的情況，以保證攤鋪厚度。6) 壓路機(jī)以先邊后中，先輕后重的順序進(jìn)行碾壓。即先用輕型壓路機(jī)初壓，再用重型壓路機(jī)復(fù)壓和終壓。碾壓時(shí)，壓路機(jī)重疊輪寬1/3。三、質(zhì)量保證措施1) 在攤鋪時(shí)，及時(shí)根據(jù)攤鋪機(jī)各部分協(xié)調(diào)情況，和攤出的混合料情況給予調(diào)整。調(diào)整工作一般在攤鋪機(jī)起步后10m范圍內(nèi)完成。2) 鋪過程中若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整度時(shí)，需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補(bǔ)、檢測后再壓實(shí)。3) 加強(qiáng)與廠方的聯(lián)系，保持均勻供料，避免過多的停頓。若材料到現(xiàn)場間隔時(shí)間較長，在溫度許可時(shí)，可適當(dāng)壓車。4) 壓路機(jī)碾壓溫度和速度表初壓復(fù)壓終壓靜壓壓路機(jī)～2km/h～～1000C1000C700C振動(dòng)壓路機(jī)～2km/h3～5km/h4～5km/h1250C1000C700C5) 路機(jī)碾壓遍數(shù)表初壓復(fù)壓終壓靜壓壓路機(jī)2～44～8無輪跡止振動(dòng)壓路機(jī)2～42～5無輪跡止6) 壓路機(jī)碾壓遇縱縫為熱拼縫時(shí)，輪邊要離瀝青層斷面邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。7) 鋪筑成型的瀝青混合料未經(jīng)碾壓時(shí)，操作人員禁止踏立。8) 壓路機(jī)碾壓時(shí)派專人跟機(jī)涂布肥皂水混合液。9) 瀝青面層平整度控制在2mm以內(nèi)，壓實(shí)度大于97%。5) 混凝土路基施工1) 砼結(jié)構(gòu)面層：測量放線立邊?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)2) 模板進(jìn)場后，必須仔細(xì)檢查，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，剔除不合格部分，模板使用前應(yīng)刷脫模劑，禁止使用廢機(jī)油等油性脫模劑。模板工程施工前必須預(yù)先召集項(xiàng)目體各相關(guān)人員及操作班組做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工交底。在澆搗砼前，必須復(fù)核模板平面位置是否正確無誤。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)校正整改。為防止模板縫隙漏漿，除在模板安裝過程中要求拼裝嚴(yán)密、支撐牢固外，尚應(yīng)在模板安裝完畢后仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。砼澆搗過程中，應(yīng)派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)校正。3) 施工時(shí)模板應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢，立模的平面、高程要符合規(guī)范要求，接頭應(yīng)緊密平順，做到模板的接頭和基層接觸處不得有漏漿現(xiàn)象，另立模板時(shí)做好各類接縫位置標(biāo)注，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求涂刷隔離劑，各類接縫構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖紙要求處理，路面澆筑用非泵送商品砼施工工藝，澆筑攤鋪時(shí)采用真空吸水，整修和抹面加速成型，砼攤鋪振實(shí)，整平工作做到連續(xù)進(jìn)行不得中斷，振實(shí)與平整工作必須在砼初凝前完成，養(yǎng)護(hù)在砼面板做好后立即進(jìn)行，采用草包覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期15天內(nèi)禁止車輛和行人通行。4) 質(zhì)量要求：砼澆筑當(dāng)天，要反復(fù)檢查以下幾點(diǎn)：5) 模板是否符合要求，基層表面是否清掃干凈并濕潤，6) 模板內(nèi)側(cè)是否已涂脫模劑，7) 填縫板傳力桿拉桿等位置是否準(zhǔn)確、穩(wěn)固，傳力桿活動(dòng)端涂瀝青，套面封口等是否符合設(shè)計(jì)要求，8) 邊緣角隅及其它加固鋼筋，埋設(shè)位置、數(shù)量是否符合要求9) 澆筑完畢后的砼板側(cè)面是否涂上隔離劑。10) 切縫、灌封：11) 切縫：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，先每隔3塊板間距 切縫，然后逐塊補(bǔ)鋸，鋸縫間距應(yīng)在砼達(dá)到812mPa進(jìn)行，即在砼澆筑后3天左右進(jìn)行。12) 灌封：灌封材料嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，填縫前必須清除縫內(nèi)雜物和水泥砂漿，然后烘干，刷清并按規(guī)范要求在縫兩側(cè)板面涂刷寬為10cm的隔離劑。6) 排砌側(cè)、平石(1)側(cè)石都采用預(yù)制成