【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工順序：備料拌合混合料→運(yùn)輸→攤鋪→整型→碾壓→養(yǎng)生與管制1．二灰碎石拌合與運(yùn)輸：拌合：按設(shè)計(jì)配合比配好后進(jìn)行二灰碎石拌合，采用拌合機(jī)拌合，拌合場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)員一名，隨時(shí)抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并隨時(shí)調(diào)整拌合用水至最佳含水量。拌合好的混合料應(yīng)達(dá)到均勻，色澤一致，粉煤灰塊要粉碎，其灰塊不大于12mm，并及時(shí)攤鋪碾壓，混合料堆放時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。運(yùn)輸：將拌合均勻的混合料及時(shí)采用自卸車運(yùn)至攤鋪處。 2．二灰碎石攤鋪與整形：（1）在大面積攤鋪前，應(yīng)先做試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)段的攤鋪系數(shù)計(jì)算出實(shí)際的攤鋪系數(shù)，再進(jìn)行大面積攤鋪。（2）二灰碎石采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，其施工厚度根據(jù)試驗(yàn)段取得的壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行控制，同時(shí)人工進(jìn)行精平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。（3）攤鋪時(shí)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別對(duì)局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并填補(bǔ)新混合料。（4）混合料在攤鋪中應(yīng)盡量做到一次整平，初壓后用3m直尺檢查平整度，及時(shí)鏟平整修，低凹處應(yīng)翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)盡量延長(zhǎng)攤鋪段落，以減少接茬，分幅施工時(shí)，在接鋪新料前，將舊料松散部分刨除，灑水濕潤(rùn)，接茬采用直茬銜接。3．碾壓：攤鋪后的混合料必須當(dāng)天碾壓完畢，如遇降水，應(yīng)將已鋪好的混合料至少先普壓一遍，以利排水，然后用彩條布覆蓋，天晴后待混合料含水量適當(dāng)時(shí)再補(bǔ)壓。初壓時(shí)，先用810t雙輪壓路機(jī)由邊至中穩(wěn)壓12遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)，找平后用1821t振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓23遍，碾壓時(shí)，輪跡要重疊。碾壓按先輕后重，，直至頂面無(wú)明顯輪跡痕印，并經(jīng)取樣壓實(shí)度試驗(yàn)達(dá)到質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求為止，接茬處碾壓時(shí)，應(yīng)再次適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，加強(qiáng)碾壓，確保接縫質(zhì)量。4． 找平： 二灰碎石攤鋪完成后，需控制其設(shè)計(jì)高程，用挖掘機(jī)整平，薄層需貼補(bǔ)找平，并再次碾壓，其路拱橫坡應(yīng)與路面一致。5．養(yǎng)生與管制：養(yǎng)生期采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間控制在不少于7天為宜，養(yǎng)生期加強(qiáng)保護(hù)，禁止任何載重車輛通行。（五） 細(xì)粒黑色瀝青混凝土面層1．噴灑透層油 二灰碎石基層施工完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行透層油施工。透層油用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無(wú)空白現(xiàn)象發(fā)生。 2．瀝青混合料拌和 普通瀝青混合料要經(jīng)過(guò)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來(lái)確定其最佳配合比，即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試配，取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，至混合料的各項(xiàng)馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。并在試驗(yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用以指導(dǎo)后面的施工。3．運(yùn)輸：材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下問(wèn)題： （1）混合料一定滿足攤鋪溫度，即不低于130℃，不超過(guò)160℃為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定，并做好油溫記錄。 （2）車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。（3）自卸車卸料后應(yīng)將車箱內(nèi)卸凈，并聽(tīng)從指揮離開(kāi)，避免混合料倒在攤鋪機(jī)料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。 4．?dāng)備仦r青混凝土大面積施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段施工，計(jì)劃選擇200m試驗(yàn)段施工，目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 （1）高程控制：表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。 （2）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，表面層一般為3m/min。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。 （3）用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。 5．碾壓：碾壓過(guò)程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓用鋼筒壓路機(jī)碾靜壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。復(fù)壓：復(fù)壓先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，后跟膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無(wú)明顯輪跡，其壓實(shí)終了溫度不低于60℃。6． 瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹(shù)立標(biāo)志，隔斷交通。、 花崗巖鋪地施工方案（1） 結(jié)構(gòu)層： 30/50厚指定石材鋪地材料 30厚1:3干硬性水泥砂漿 100/200厚C15混凝土基層 150/300厚3:7灰土墊層（二）材料準(zhǔn)備 園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對(duì)鋪裝廣場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，確定邊角的方案及廣場(chǎng)與園路交接處的過(guò)渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。在進(jìn)料時(shí)，要把好材料的規(guī)格尺寸，機(jī)械強(qiáng)度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問(wèn)題。（三）場(chǎng)地放樣、定標(biāo)高 按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。 （四）3:7灰土墊層灰土墊層施工同瀝青混凝土路面3：7灰土墊層施工方法一樣。（五）混凝土基層混凝土采用商品混凝土。為了控制墊層的平整度，可在灰土墊層中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。鋪設(shè)混凝土前先在墊層上灑水濕潤(rùn)，然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由一端退著操作。澆筑時(shí)按6m分倉(cāng)跳格澆筑。鋪設(shè)混凝土，厚度略高于找模板，隨即用平板振搗器振搗。，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)?；炷琳駬v密實(shí)后，以水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。 （六）花崗巖面層的鋪裝 1．面層鋪裝是園路和廣場(chǎng)鋪裝的又一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，首先對(duì)花崗巖的材料進(jìn)行招標(biāo)和到貨驗(yàn)收，其次必須控制好標(biāo)高、結(jié)合層的密實(shí)度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。 2．對(duì)于呈曲線形、弧線等形狀的園路，其花崗巖按平面弧度加工，花崗巖按不同尺寸堆放整齊。對(duì)不同色彩和不同形狀的花崗石進(jìn)行編號(hào)，便于施工時(shí)不亂套。3．在完成的基層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動(dòng)距離為板塊的長(zhǎng)度。4．在基層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3的干硬性水泥砂漿在基層上平鋪上一層，厚度為30mm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。 5．再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個(gè)平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。 6．路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。待面板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面基層緊密結(jié)合在一起。7．施工完后，要設(shè)置圍擋，7天之內(nèi)禁止車輛通行，并應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、人行磚鋪地施工方案（一）結(jié)構(gòu)層： 50厚指定磚材料，粗砂灌縫 20厚1:5干硬性水泥砂漿結(jié)合層 100厚C15混凝土基層 150厚級(jí)配碎石壓實(shí)素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)（二） 級(jí)配碎石 1．施工條件 在土路基上放出邊線。直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁。然后進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出級(jí)配碎石的設(shè)計(jì)高。施工過(guò)程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。 2．下承層準(zhǔn)備 下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有松散和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。對(duì)于壓實(shí)度檢查和彎沉值測(cè)定。一般情況下，每20延米為一斷面，每個(gè)斷面至少測(cè)兩個(gè)點(diǎn)（內(nèi)外雙輪間隙各一個(gè)點(diǎn)）。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料，挖開(kāi)晾曬等措施，使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3．拌合及運(yùn)輸 拌合嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行，試驗(yàn)室派人在拌合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)并隨時(shí)觀測(cè)混合料的級(jí)配情況。拌合方法采用集中拌合：拌合必須均勻，色澤調(diào)和一致。拌合機(jī)操作進(jìn)行時(shí)，調(diào)整好拌合料的含水量，使其達(dá)到最佳含水量。運(yùn)輸采用20噸的自卸車，每臺(tái)自卸車備有覆蓋布并根據(jù)天氣情況對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，卸料派專人指揮。 4．?dāng)備? 松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗料“窩”，并用新料填補(bǔ)。 5．碾壓 碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進(jìn)行。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度均勻地壓實(shí)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。壓實(shí)后用光輪壓路機(jī)趕光、收面，表面無(wú)輪跡、隆起，斷面正確，坡度符合要求。碾壓遍數(shù)為7遍，具體工藝為：YZ20振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍；YZ20振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍；YZ20振動(dòng)壓路機(jī)重振兩遍；YZ20振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍；3Y18/21光輪壓路機(jī)碾壓兩遍。碾壓過(guò)程中壓路機(jī)不能在工作面上調(diào)頭、停留、加水。 碾壓結(jié)束后，碾壓表面達(dá)到平整密實(shí)，無(wú)輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈等現(xiàn)象。 6．橫縫處理人工將末端的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根15X15方木，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米，高度高出方木4厘米，然后將混合料碾壓密實(shí)。（三） 混凝土基層 混凝土基層同花崗巖鋪地混凝土墊層施工方法一樣。（四）人行磚施工方法 1．步道磚鋪筑前由測(cè)量組進(jìn)行施工放樣,根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計(jì)要求坡度。人行道整平后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行鋪筑。 2．步道磚裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無(wú)裂縫、不缺棱角。輕卸輕放以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。 3．鋪筑砂漿：在清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，1:5干硬性水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過(guò)篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。 4．鋪砌時(shí)，按樁線高程，由**行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。 5．鋪砌時(shí)，磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計(jì)要求花樣擺放磚塊。 6．在鋪砌過(guò)程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時(shí)進(jìn)行更換。 7．每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。 8．鋪塊鋪砌注意以下幾點(diǎn)：（1）要求鋪塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過(guò)程中防止缺棱掉角。（2）要根據(jù)道路的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交 底，做好測(cè)量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。（3）單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。（4）鋪砌道板與路緣石頂面銜接要平順，不論是先栽路緣石或先鋪砌人行道磚都應(yīng)有一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。八、透水混凝土施工方案（一）彩色透水混凝土材料1．材料的組成：彩色透水混凝土由透水混凝土專用膠結(jié)劑、碎石、水組成。（1）彩色透水混凝土專用膠結(jié)劑是以高強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強(qiáng)度與粘結(jié)力組成的粉狀料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。（2）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。碎石應(yīng)具有技術(shù)要求，其物理性能指標(biāo)見(jiàn)（表一）。碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分3三號(hào)。具體的顆粒范圍見(jiàn)（表二）碎石的物理性能指標(biāo)表 （表一）序號(hào)指標(biāo)名稱指標(biāo)1壓碎指標(biāo)（%）＜152針片狀顆粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表觀密度（kg/m3）＞25005緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜47 碎石按顆粒分號(hào)（2級(jí)） （表二）碎石的分號(hào)123粒度范圍（mm）～～～（3）水：普通自來(lái)水即可用。一般末經(jīng)過(guò)濾的混濁的地下水或使用過(guò)的不潔水，不能利用。2．三種原材料在施工過(guò)程中配合比：要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。（二）彩色透水混凝土的施工1．施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。（1）組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置，以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專多用，一人多職。