【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鑄鐵井蓋井座由專(zhuān)業(yè)預(yù)制廠預(yù)制，達(dá)到保養(yǎng)期后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（二）、排水管道根據(jù)招標(biāo)文件，本工程 管 道 總 長(zhǎng) ，檢 查 井 466 座 ；采用 PVCU 塑料管承插式橡膠接口，管道 墊層按管徑 60cm 考慮，管道基礎(chǔ)為 120 度 10cm 厚砂墊層。 可編輯修改 溝槽開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管道擬采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前先測(cè)量定出管道軸線，坡度為 1：，每 邊 30cm 工作面，并設(shè)置溝槽排水；采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖溝槽距槽底至少留 20cm 用人工清底，嚴(yán)禁超挖、擾動(dòng)基底原狀土。若發(fā)生超挖，須通知 監(jiān)理，由監(jiān)理人員與質(zhì)檢人員統(tǒng)一處理方法。溝槽開(kāi)挖完成后必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工?；A(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)圖，PVCU 排水管為 10CM 砂墊層，用裝載機(jī)將砂裝運(yùn)到溝槽邊，人工將其 墊實(shí)溝槽底，找平后，灑水密 實(shí)。管道敷設(shè) 和接口施工管道進(jìn)場(chǎng)后， 質(zhì)檢人員、材料員應(yīng)及時(shí)檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)決退還。 UPVC 管采用機(jī)械人工配合下管，并用手拉葫蘆予以就位。UPVC 管鋪設(shè)時(shí)要將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。橡膠圈應(yīng)放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內(nèi)，接口時(shí) ，要注意橡膠圈是否到位：一般到位 時(shí)，插口與承口接觸會(huì)發(fā)生碰撞的聲音。安裝時(shí)不得帶動(dòng)已安裝好的管節(jié)，務(wù)求做到相連管節(jié)對(duì)準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊實(shí)穩(wěn) 定，承口與插口的間隙小于 規(guī)范要求，拉力放松時(shí)管節(jié)無(wú)回彈情況，若不合格 則重排。在基礎(chǔ)報(bào)驗(yàn)合格后安管，之前檢查橡膠圈有無(wú)裂痕、氣泡等質(zhì)量問(wèn)題，管道接口處用橡膠圈擠緊密實(shí)，并調(diào)整軸線， 嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范施工。 可編輯修改 檢查井采用磚砌井。在底板澆筑后，及時(shí)定位放樣，然后 進(jìn)行井體的砌筑。 檢查井砌筑必須采用擠漿法，不得有通 縫現(xiàn)象，要做到砂 漿飽滿、灰縫平整、井壁相互垂直，井內(nèi)流槽應(yīng) 平順， 轉(zhuǎn)角井流槽應(yīng)弧 順，室頂板安裝必須先座漿；抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂 縫現(xiàn)象，井內(nèi)壁粉刷 應(yīng)分兩道進(jìn)行。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周仔細(xì)夯實(shí)，蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面一致。部分檢查 井為落底井，落底 50cm，部分 為流槽井，井內(nèi)流槽 應(yīng)在井壁砌至管頂以下即行砌筑。閉水試驗(yàn)所有無(wú)壓力管道均要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，要求在溝槽覆土以前進(jìn)行，并在閉水合格后回填土方。給 水管道要求全部進(jìn)行閉水壓力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)工作壓力為 ，管道 試驗(yàn)壓 力為 。試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂 2m以上，閉水試驗(yàn) 前應(yīng)先灌水 24 小時(shí)，使管道充分浸透，加水至 標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在半小時(shí)內(nèi)水位下降在規(guī)范允許值內(nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。閉水合格后方可分 層 回填土方。溝槽回填管道閉水試驗(yàn)完畢，并 經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填，先將胸腔部分回填?；靥钋皯?yīng)將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內(nèi)，排除溝底積水，嚴(yán)禁帶水回填，以免出現(xiàn) “彈簧土”。 可編輯修改 回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物?；靥顟?yīng)對(duì)稱(chēng)，每層高度不得超過(guò) 30cm，并及時(shí)夯實(shí)?；靥钔?應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。窨井四周要求采用天然級(jí)配砂石回填，并用 電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作，只有當(dāng)上一層土檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。要求管道兩側(cè)不低于 95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不低于 85%，50cm 以上按路基要求回填。四、瀝青路面施工方案施工準(zhǔn)備（1）、原材料準(zhǔn)備瀝青路面施工用瀝青砼源于廠外攪和。（2）、測(cè)量放 樣①、瀝青混合材料 攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行路線導(dǎo)線點(diǎn)及高程點(diǎn)的復(fù)測(cè)與恢復(fù)，由測(cè)量人員對(duì)路面中心線段中線的位置進(jìn)行測(cè)量放樣，并測(cè)量出高程。其精度應(yīng)符合規(guī)范要求。②、高程采用掛 鋼絲繩法進(jìn)行控制。即在道路邊緣每 10m 設(shè)一對(duì)基準(zhǔn)樁，超高及彎道路段每 5m 設(shè)一對(duì)基準(zhǔn)樁。用水準(zhǔn)儀按道路設(shè)計(jì)縱坡及橫坡計(jì)算各測(cè)點(diǎn)高程，根據(jù)施工余量下返測(cè)設(shè)高程，在基準(zhǔn)樁上掛上鋼絲繩，用倒鏈緊固至鋼絲繩無(wú)下垂撓度。用鋼絲繩高度作為控制攤鋪厚度的依據(jù)。在距道路中心線 1m 處劃導(dǎo)引線，作為攤鋪機(jī)行進(jìn)的依據(jù)。瀝青路面攤鋪也可選擇雪橇法控制高程。主要采用配有高級(jí)自動(dòng)均衡器的托式浮動(dòng)梁自動(dòng)找平，以保證路面的攤鋪厚度平整度及設(shè)計(jì)高程。 可編輯修改 瀝青路面主要施工方案①、透層施工程序：表層準(zhǔn)備撒布乳化 瀝青 撒布石屑鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓。②、先將基層 表面的松散材料清除干凈，并用鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)沿縱向向前將浮塵吹掃一便。在風(fēng)干狀態(tài)或含水量不影響瀝青的均勻撒布和滲透的范圍，氣溫大于 10℃，風(fēng)速小于４級(jí)時(shí)， 進(jìn)行 瀝青的撒布。瀝青撒布時(shí)溫度控制在 100℃~120℃之間。③、擬定撒布量乳化瀝青 ④、瀝青撒布 車(chē)撒布乳化瀝青應(yīng)均勻撒布，不產(chǎn)生滑移和流淌。對(duì)撒布機(jī)沒(méi)撒布到位的地方用人工進(jìn)行補(bǔ)償。24 小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)，待瀝青充分滲入基層，24 小時(shí)后撒布石屑。⑤、撒完石屑后要 進(jìn)行檢查，在撒布不均勻的部位人工進(jìn)行掃漫，使其保持均勻一致，避免石屑過(guò)于集中及短缺，然后用 6～8t 壓路機(jī)排壓1～２遍。瀝青混合料的 攤鋪與碾壓（1）、瀝青混合料的 攤鋪瀝青混合料攤鋪工藝為：攤鋪機(jī)就位→運(yùn)料車(chē)卸料→螺旋輸送器送料→高強(qiáng)夯夯實(shí)。主路面 擬 采用一臺(tái) ABG423 攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。a、攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為基準(zhǔn)，將熨平板置于地木墊上，木墊厚度為混合料壓實(shí)厚度乘以試驗(yàn)所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計(jì)要求。然后 預(yù)熱 熨平板，使之與混合料溫度一致，伸開(kāi)傳感器，搭。 可編輯修改 在基準(zhǔn)線。b、專(zhuān)人指揮 運(yùn)料車(chē)徐徐倒車(chē)，當(dāng)起距 攤鋪機(jī)料斗前 10～30cm 時(shí)停下，并用手閘制動(dòng)，由 攤鋪機(jī)向前頂住汽車(chē)向前移動(dòng)時(shí)開(kāi)始起斗卸料。此時(shí)應(yīng)避免自卸車(chē)沖撞攤鋪機(jī)或?qū)r青混合料落在攤鋪機(jī)前方。c、運(yùn)料車(chē)卸料后， 攤鋪機(jī)的螺旋 輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開(kāi)始向前運(yùn)行。攤鋪機(jī)前 進(jìn)速度應(yīng) 避免過(guò)快或過(guò)緩，影響攤鋪質(zhì)量，一般以～4m/min 為宜。攤鋪機(jī)運(yùn)行過(guò)程應(yīng)盡量避免停機(jī)，攤鋪機(jī)前應(yīng)有足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，以有 5 輛裝滿瀝 青混合料的重車(chē)為宜。攤鋪機(jī)作業(yè)過(guò)程中， 應(yīng)時(shí)刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過(guò)兩和傳感器從鋼絲上滑落的情況。經(jīng)常核對(duì)熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。攤鋪過(guò)程中，盡可能不收攤鋪機(jī)料 倉(cāng)的兩側(cè)翼板，以防攤鋪完的油面表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。同時(shí) ，不斷隨 時(shí)檢查攤鋪層 的厚度、寬 度、高程及坡度， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使和機(jī)駕造作人員配合調(diào)整。如出現(xiàn)不符合要求的局部地方時(shí)，可用人工進(jìn)行局部找補(bǔ)，或更 換 混合料仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料順接，不留明顯印跡和差異。如缺陷嚴(yán)重，則予以鏟除，并調(diào)整 攤鋪機(jī)或改進(jìn)施工工藝。d、攤鋪機(jī)不能 攤鋪到位的部分（如道口漸變段），應(yīng)配備人工和機(jī)具，用人工攤鋪，和主體平面 順接。（2）、瀝青混合料的碾 壓與成型瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù) 壓和終壓三階段進(jìn)行碾壓，派專(zhuān)人設(shè)置好階段的標(biāo)志， 設(shè) 1 人 專(zhuān)門(mén)量測(cè)攤鋪完混和料的溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)作業(yè)，以保證 各階段的碾 壓溫度，防止高溫碾 壓 引起混合料縱向推移，和。 可編輯修改 低溫碾壓出現(xiàn)裂紋或不能有效的消除輪跡。要把握合理的碾壓長(zhǎng)度和壓路機(jī)的行走速度。壓路機(jī)碾壓速度見(jiàn)下表：碾壓速度（Km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓 復(fù)壓 終壓雙驅(qū)雙振壓路機(jī)（68t） 靜壓 —— 靜壓 雙驅(qū)雙振壓路機(jī)（810t） 靜壓 振動(dòng) 靜壓 輪胎壓路機(jī)（面層不用） —— 靜壓 ——a、初壓：用雙鋼輪靜力壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)，緊跟其后作業(yè)。從路面橫坡低處 向高度處碾壓，原幅去原幅回，錯(cuò)輪碾壓每次疊輪 2030cm，壓路機(jī)停機(jī)或 錯(cuò)輪應(yīng)在低于 70℃的路段上（路邊設(shè)置標(biāo)記）。初壓 2 遍宜在混合料 135℃時(shí)開(kāi)始，不低于 110℃以前完成。碾 壓距離控制在 5070m。b、復(fù)壓：采用 1820t 輪胎壓路機(jī)每次重疊 1/21/3 碾壓 46 遍，其程序同初壓。復(fù)壓 在 110℃時(shí) 開(kāi)始，90℃以前結(jié)束，碾 壓距離可控制在 5070m。c、終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。用雙驅(qū)雙振鋼輪或雙鋼輪靜力壓路機(jī)碾壓 2 遍以上，直至消除輪 跡。 終壓一般在混合料 90℃以前開(kāi)始，在混合料不低于 80℃前完成。d、碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)不得在碾 壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、 調(diào)頭、左右移 動(dòng)位置、中途停留、變 速或突然剎 車(chē)。初、復(fù) 壓的掉頭位置要呈梯形分布，并要 錯(cuò)開(kāi)1m 以上，壓 路機(jī)必須停在待鋪的路段上。 對(duì)壓 路機(jī)碾壓不到之處，進(jìn)行人工熱夯處理。五、路牙沿安砌施工。 可編輯修改 路牙沿安砌之前首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按設(shè)計(jì)邊線或其它施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線定樁，釘樁時(shí)，直線 部分樁距 1015M，彎道部分 樁距 510M，路口處樁距 15M；安砌路牙、沿時(shí)用細(xì)石混凝土墊層，路牙外 側(cè)上、下角掛兩道 線，路沿內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線 5MM，縫寬 8MM10MM，鋪設(shè) 100M 左右后應(yīng)立即