【文章內(nèi)容簡介】 在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 (5)梁板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合旅工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵，上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1／3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1／3范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。 板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 3．4．5鋼筋保護層控制 基礎(chǔ)梁、承臺、底板下鐵采用石板墊塊，177。0．000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。 頂板鋼筋底鐵采用“H”型塑料墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護層厚度。 柱鋼筋保護層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導向鋼筋來保證保護層厚度。 3．4．6鋼筋工程質(zhì)量控制措施 (1)鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員放樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預留洞口蹬處理必須符合設(shè)計及旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 (2)鋼筋下料，制作，嚴格按照配料單進行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準確無偏差。 (3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。 (4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進行取樣復試。錐螺蚊連接接頭制作嚴格按照施工工藝進行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于35d。 (5)加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。 (6)嚴格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護。 3．5模板工程 本工程采用清水砼施工技術(shù)，做好模板施工設(shè)計是清水砼施工的關(guān)鍵 3．5．1基礎(chǔ)模板 (1)基礎(chǔ)梁、承臺側(cè)模采用240磚墻做模板，底板側(cè)模采用組合鋼模板。磚模與土壁間空隙用2：8灰土填實。 (2)擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距250mm。 3．5．2框架柱模板 框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼管斜撐加固。 3．5．3梁板模板 (1)梁模板采用10mm厚雙面覆膜木膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50100mm木方，主龍骨采用Φ483．5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。 (2)頂板模板采用10 m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用483．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50 m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50100木方做封邊處理。梁板支模方式見下圖： 3．5．4樓梯模板 樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹膠板及木方按1：l比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用50100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。 3．5．5梁柱節(jié)點模板 梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號使用。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。 3．5．6門窗洞口模板 洞口模板采用50厚木板，面層上粉貼10mm厚木膠板，制作成拆裝式模板。其支設(shè)采用整裝散拆得方法。具體方法見下圖： 3．5．7模板拆除砼強度控制 柱、墻模：1．2MPA，且保證砼棱角不被破壞。 梁、板模：砼強度達到設(shè)計值75％時方可拆除，但跨度大于4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待砼強度達到設(shè)計強度的100％時方可拆模。 砼強度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試驗情況而定。 3．5．8模板質(zhì)量控制措施 (1)模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立砼拆模申請制度。 (2)對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，編制模板作業(yè)指導書，經(jīng)項目經(jīng)理核批后方可實施。 (3)在模板工程施工前，應組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。 (4)模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設(shè)方案要求進行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進行驗收，合格后方可進行下一道工序。 (5)梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。 (6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與砼接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。 (7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。 (8)模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 (9)預留洞口模板安裝應在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。 (10)模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。 3．砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場拌制，基礎(chǔ)、墻體、梁板砼均采用泵送。砼強度等級為C10—C30，在施工現(xiàn)場設(shè)置兩座砼攪拌站，采用板稱計量配料集中拌制砼。砼澆筑按照施工流水段劃分依次進行。 3．6．1材料要求 (1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號根據(jù)砼強度等級而定。水泥進場必須有出廠合格證和檢驗報告，并應進行見證取樣，對其安定性和強度進行復試。 (2)骨料：石子采用5~31．5mm級配火山石，含泥量小于1％；砂子選用中粗砂，細度模數(shù)為2．5~3．2，含泥量小于3％。 (3))摻合料：為改善砼施工性能，節(jié)約水泥，在泵送砼中摻入適量的Ⅱ級以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗確定。 3．6．2砼的拌制和運輸 (1)砼配料嚴格按照配合比進行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、摻合料： 177。2％； 粗、細骨料： 177。3％； 水、外加劑： 177。2％。 (2)砼攪拌前，認真對配料控制系統(tǒng)進行調(diào)試，按配合比設(shè)定具體參數(shù)，并定期或不定期進行取樣核對，從而保證原材料用量的準確。 (3)外加劑應根據(jù)每盤摻入量預先分標準小包裝計量，雨季施工期間增加粗細骨料的含水量測試，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。 (4)砼攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機類型及攪拌時間長短有關(guān)。投料順序為：石子→水泥、摻合料→砂。砼攪拌要充分，攪拌時間通常不應小于90S。 (5)砼的坍落度是影響砼旖工難易程度的重要因素。砼入模處坍落度控制在160177。20mm，并對坍落度進行嚴格控制。 (6)砼運輸：砼自攪拌機卸出后，應及時用泵輸送到澆筑地點，防止離析和坍落度損失。泵送砼時必須保證砼輸送泵連續(xù)工作，停歇時間不得超過45min。在冬期施工時應對泵管加以保溫。 3．6．3砼澆筑 (1)墻、柱砼澆筑：墻柱砼澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的砼表面，但表面不得有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。砼應分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。砼捌離采用插入式振動棒進行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時應將振動棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。振動棒移動間距300~400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。 (2)梁板砼澆筑 在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。澆筑砼時，用振動棒采用“交錯式’’方法進行振搖。振動棒移動間距不大于300mm。先振搗梁中砼，后振搗平板砼，最后用拖板式振動器對頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準。砼振搗盡量避免碰撞預埋件，水電預埋盒和模板等。根據(jù)標高控制點拉線控制砼板面標高，用4m長的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉出順紋。 3．6．4砼施工縫的留設(shè)與處理 (1)柱的水平施工縫留沒在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 (2)在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強度達到1．2N/mm2時方能進行。地下室擋土墻水平施工逢處要預埋鋼板止水帶，澆筑砼前應清除已澆筑砼表面的浮漿、松動的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。 3．6．5砼養(yǎng)護 (1)墻、柱砼養(yǎng)護 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對柱砼進行包裹，澆水濕潤，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻砼養(yǎng)護采用掛設(shè)麻袋片澆水的方法。 (2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護 基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護方式。冬期施工砼時，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對砼進行保溫保濕。 (3)砼澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不能少于14d。 3．6．6承臺基礎(chǔ)砼施工 本工程基礎(chǔ)承臺厚度達1．35m，屬于大體積砼施工，需按大體積砼施工措施進行，防止出現(xiàn)溫差裂痕 (1)材料選用 ①水泥選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用熱膨脹系數(shù)較低而強度較高的連續(xù)級配好的石子，細滑料選用中粗砂。粗細骨料含泥量控制在1％以內(nèi)。 ②為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，拌制砼時加入高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低砼的內(nèi)部溫度，改善和易性，增加流動性能，便于泵送砼施工。為加強承臺砼的抗裂性能，在砼中摻加10％的微膨脹劑AEA。 (多在砼中加入適量粉煤灰，可減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對大體積砼防止裂縫發(fā)生十分有利。砼中摻加的粉煤灰占水泥重量的百分比不大于30％，且須采用Ⅱ級以上磨細粉煤灰。 (2)優(yōu)化砼配合比 承臺砼設(shè)計為C30，在設(shè)計配合比時，在保證砼設(shè)計強度等級的前提下，盡量減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度，并摻入磨細粉煤灰及高效減水劑，坍落度控制在160～160mm，緩凝時間控制在6~8h。 (3)大體積砼澆筑． 承臺砼澆筑采用泵送，分層澆筑，每層厚度不大于500衄，砼振搗采用插入式振動棒，充分振搗。振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼中50皿以上，以確保上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗要求以砼不出現(xiàn)沉降、氣泡排除干凈為止，使各層砼收縮變形一致。加強對砼的保溫、保濕養(yǎng)護。采用麻袋片及塑料布進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。并加強承臺表面砼的二次抹面，防止表面產(chǎn)生龜裂，保溫養(yǎng)護時間不少于14d。 (4)大體積砼測溫 在承臺砼澆注前，布置測溫孔，孔深1M，孔管采用Φ25鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C電子測溫儀，從砼澆筑12h后，每天每隔2h同時測量測溫孔0．5m、并做好紀錄。大氣氣溫每隔6h測量一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差不大于25℃。 3．7二次結(jié)構(gòu)施工 本工程井道隔墻為普通機制磚砌體，地上部分外圍護墻采用240240115mm空心磚砌筑，內(nèi)隔墻采用190190380mm磚。3．7．1砌體施工 (1)在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。 (2)砌體開始施工前進行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。 (3)填充墻底部應先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘結(jié)強度。 ‘ (4)砌體砌筑時雙面掛線，嚴格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達到90％以上。堅持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。 (5)墻體一次砌筑高度不能超過1．8Mm，墻體磚角處應同時砌筑，若不能做到應留斜搓，不能留直搓。填充墻與梁、板底采用斜磚塞砌，斜磚應割45度角。 (6)砌體施工時應按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500 m。 (7)在砌筑砂漿終凝前，應進行勾縫并將墻面清掃干凈。 3．8屋面工程 本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，防水層采用SBS復合防水卷材。不上人屋面保護層采1：2．5水泥砂漿6m6m分格保護。 3．8．1工藝流程清理基層→SBS防水層→找平層→蓄水試驗→保護層。 3．8．2施工要點 (1) 找坡層所用水泥砂漿要求配比準確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。排水坡度按設(shè)計要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。找坡層要振搖密實，并用木抹子搓平。 （2）防水層 找平層清理干凈后，邊角做R角處理，涂刷基層處理劑，然后進行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗收合格后開始大面積施工。 大面積防水層施工前，先彈好標準線，用加膠的水泥素漿從檐口處開始鋪貼SBS防水卷材。卷材長邊搭接長度為100mm，短邊為1