【文章內(nèi)容簡介】 象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。f拆模及養(yǎng)護 ，底模的拆除必須在混凝土強度達到100%強度要求后進行。 模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。(1)施工放樣首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準點樁，再采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通過樁中心點引出四個控制點，施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對墩身位置進行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風繩校正。(2)腳手架搭設腳手架采用Φ48 mm鋼管搭設，所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴禁采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設縱、橫向掃地桿，搭設腳手架時豎向鋼管水平間距按1m設置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設的腳手架在滿足剛度、強度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。腳手架搭設及人梯示意圖見附圖。(3)鋼筋加工及安裝鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機械連接好后張拉上口纜風。鋼筋籠安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序。(4)模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結構加工，每節(jié)高度為3－，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平。已經(jīng)涂抹脫模劑的模板應盡快使用，長時間沒使用的模板應清洗后重新涂刷脫模劑。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板位置定四個點。設有柱系梁的墩身施工到該處時采用搭設支架的方法分節(jié)施工(詳見柱系梁施工方法)。安裝時要注意鋼筋保護層的厚度滿足設計和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報監(jiān)理工程師檢查驗收。(5)混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，拌和站開盤前應根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各種衡器應保持準確，對骨料的含水量應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥177。1%，粗、細骨料177。2%，水、外加劑177。1%。施工時應嚴格控制混凝土的攪拌時間，根據(jù)混凝土的特性，混凝土攪拌完成后應達到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。為適應混凝土的凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸?；炷翝仓?，應對模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設計要求后，開始砼施工。澆筑墩混凝土時，為防止混凝土離析，采用以下措施：當砼自由傾落高度大于2米時，采用導管向模內(nèi)傾倒，超過10米時采用減速裝置。混凝土采用分層澆注，按30cm一層逐層攤鋪，澆注時砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時砼下落過程中注意采用定向筒導向，防止砼離析，并注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側不允許有集中大顆粒骨料。混凝土采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質量問題和外觀缺陷。混凝土高度應高出設計標高3～5cm，施工蓋梁時再將其鑿除。砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。，方可脫側模。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。(6)砼養(yǎng)生砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達到拆模強度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。（1）蓋梁主要施工方案蓋梁施工程序為：支架及底模安裝→鋼筋骨架加工制作→鋼筋骨架吊裝→蓋梁側模安裝→鋼筋預埋→澆筑混凝土→拆模及養(yǎng)生。a支架及底模安裝墩柱施工時，在其側面預埋鋼管，以形成蓋梁支架支承點，支架用型鋼加工制作，設橫梁、斜撐等桿件拼裝形成支架。模板采用拼裝式鋼模板。橫梁與底模之間加墊楔形木，以調(diào)整底模的高度。改變橫梁與橋墩軸線間的夾角，可調(diào)整底模板的軸線方向。模板中線及標高調(diào)整好后，將支架各部分桿件用螺栓緊固。b鋼筋骨架加工制作蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工場地加工。加工制作好后用吊車、人工配合平板車運輸，并在平板車上加托架。①鋼筋加工 ：鋼筋進場應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面清潔，平順無局部彎折，并按規(guī)范要求抽取試樣進行性能試驗，達到要求后方可使用，鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量，鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求。②鋼筋接頭：采用電弧焊連接，要求焊縫飽滿，接頭焊接處不得有橫向裂紋，電焊條類型使用正確，鋼筋下料前要先設計好接頭位置，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d，按規(guī)范要求焊接，接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得大于50%。③鋼筋組裝綁扎：鋼筋綁扎在鋼筋加工場進行，嚴格按設計圖紙鋼筋間距布設主筋和箍筋，若蓋梁鋼筋與墩柱鋼筋發(fā)生碰撞時，適當挪動蓋梁鋼筋，鋼筋綁扎必須牢固。箍筋與主筋保持垂直，箍筋彎勾疊合處置于上方并交錯布置。底層鋼筋和四周側面鋼筋加與其保護層厚度一致的墊塊，以保證其保護層厚度。墊塊呈梅花型布置，用綁絲固定于主筋之上。④施工時要嚴格控制鋼筋骨架的外形尺寸，使其符合規(guī)范和設計要求。加工蓋梁鋼筋時需把擋塊、墊石的鋼筋一起加工焊接，并安裝好。c蓋梁側模安裝待蓋梁鋼筋骨架吊裝就位符合要求后，進行蓋梁側模板安裝。首先，均勻涂脫模劑于各塊模板上，然后將雙面膠帶沿模板邊緣緊緊的粘貼，以防澆筑、振搗時接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝固定完后，再次檢查模內(nèi)尺寸及各側面保護層厚度，根據(jù)情況調(diào)整局部模板或增加保護層墊塊。d在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術人員對每個墊石中心位置進行分中并預埋墊石鋼筋。e混凝土澆筑模板報監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行混凝土澆筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車用吊斗吊送混凝土入模澆筑。吊車吊混凝土入模，混漲土分層澆筑，為保證混凝土澆筑的密實性，混凝土應按每層厚度30cm、自下而上順序分層澆筑，振搗采用插入式振動器振搗，振搗