【文章內(nèi)容簡介】 度不小于側(cè)壁模板用φ14對拉止水螺栓作加固，對拉螺桿間距為600mm600mm，對拉螺桿中部焊50503鐵板止水片，靠模板側(cè)設(shè)橡膠皮墊。為了確保側(cè)壁模板的穩(wěn)定性，分別在模板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)加斜撐，外側(cè)的斜撐直接頂在斜坡上或者在地面上做地錨將斜撐頂在地錨上，地錨做法與底板的地錨做法相同。側(cè)壁內(nèi)側(cè)的斜撐則直接與內(nèi)部的滿堂架用卡扣相連接。詳見下圖、柱模板采用15mm膠合板，模板板后背40*80mm木方。梁、柱模板的加固用φ45鋼管，用A14螺栓對拉，間距600mm，螺栓外露長度225mm。呈梅花狀布置。以此來抑制水平鋼管中部的撓度。為保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在柱下部2m范圍內(nèi)，鋼管柱箍間距按300mm。鋼管在對拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道8mm厚加勁板，在鋼管中部再加焊兩道8mm厚加勁板。對拉螺栓的加固用山形卡，同時(shí)柱子應(yīng)與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。：由于煤斗坡度較大，在模板的角度控制和固定上都是一個(gè)比較難的環(huán)節(jié)，所以在模板支設(shè)前一定要做好足夠的準(zhǔn)備，在滿堂腳手架支設(shè)時(shí)要充分的考慮煤斗模板的安裝。滿堂腳手架的間距為橫桿、。先在煤斗的底標(biāo)高處搭設(shè)一道通長的架管，通過放線在此腳手架搭設(shè)出的平面上找出煤斗外邊模板的位置，再計(jì)算出煤斗水平投影的長度，通過拉尺在該水平面上找到該水平投影的邊線，在邊線處架設(shè)一排立桿，在該立桿上超找到煤斗上沿的標(biāo)高，用白線連接上述確定的兩點(diǎn)，這樣連接出來的線便是煤斗模板的外邊線。腳手管支設(shè)時(shí)按照該線進(jìn)行支設(shè)，這樣就能保證煤斗的角度。支設(shè)方式詳見煤斗模板固定圖。煤斗壁模板用A14螺栓對拉，縱、橫間距分別為600mm，螺栓外露長度225mm。 預(yù)埋件安裝當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎基礎(chǔ)鋼筋后，立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋準(zhǔn)備工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與鋼筋綁扎施工單位及模板支護(hù)施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋前必須做好如下幾點(diǎn)：、鋼筋必須綁扎完畢；、混凝土短柱側(cè)面保護(hù)墊塊必須墊好、墊牢；、土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；、土建模板上口平齊，高度一致；、軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)提供明確。、預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的相對位置及絕對位置的準(zhǔn)確度以及伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)彈出墨線，繪出地腳螺栓的位置或者計(jì)算埋件與控制線的相對位置確定地腳螺栓的設(shè)計(jì)位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。、現(xiàn)場埋件基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r切忌振搗棒不要緊挨著預(yù)埋螺栓或者預(yù)埋件，避免埋件跑位。、為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。、混凝土澆筑完畢后，對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。. ，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。. ，每次分層厚度不大于500㎜。每澆筑完一層砼，須間隔一段時(shí)間，再澆筑下一層，以減少砼側(cè)壓力，但必須保證在前一層砼初凝前連續(xù)澆筑。. ，當(dāng)超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。砼采用插入式振搗器振搗，每次振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落；振搗器插入點(diǎn)的間距，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；砼振搗應(yīng)均勻密實(shí)，不允許漏振、過振。. ，初凝前，用鋼抹兩遍壓光，設(shè)備基礎(chǔ)支座有灌漿要求處，木模收平即可。砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，柱頭、地梁上表面覆蓋草袋一層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。. ，振搗要分層進(jìn)行，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，防止漏振，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。. ：標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3做一組，不足100m179。按100m179。留設(shè)，超過1000m179。按照200m179。一組進(jìn)行留置，同養(yǎng)試塊按照同養(yǎng)試塊留置計(jì)劃進(jìn)行留置。. 汽車卸煤溝地下結(jié)構(gòu)的施工必須按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范來完成澆筑，澆注完成的施工縫必須經(jīng)過鑿毛處理。. 、入模溫度、大氣氣溫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫《混凝土澆筑記錄》。. ，所以混凝土澆筑前應(yīng)按要求進(jìn)行測溫，在有大體積混凝土的施工位置埋設(shè)兩根φ20PVC管，以備大體積混凝土測溫用，混凝土澆筑完成設(shè)專人進(jìn)行測溫，并做好測溫記錄。. ：底板留置6個(gè)測溫孔，測溫孔的留置要具有代表性和可比性，底板的測溫孔留置位置分別為表面100mm處，底板深度的1/2處，底板下表面100mm處。底板兩端高處、和集水坑位置各1個(gè)，中間部位2個(gè)。. ，其上覆蓋氈子等纖維制品，以便達(dá)到養(yǎng)護(hù)和保溫的目的。. 。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；,方可拆除；梁的側(cè)面模板拆除需在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上以后才能進(jìn)行，梁底、煤斗及板的底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 ：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 5 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理余躍 生產(chǎn)經(jīng)理 游光新 技術(shù)總工 楊曉軍 取送樣員測量員資料員材料員安全員電工技術(shù)員工員施工員質(zhì)量員焦 衛(wèi)成陳恭俊焦衛(wèi)成代啟峰 嚴(yán) 波陳恭俊余長亮 汪清扶元主余躍：13526432691 游光新：13920907796 楊曉軍：15993710084 汪清：15236725367 嚴(yán)波： 18538375667 陳恭?。?8338613088扶元主：13673495179代啟峰：1378353659焦衛(wèi)成：15890112022余長亮：18790081678 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)合格率 100%；混凝土R28檢驗(yàn)合格率 100%；混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，無蜂窩、麻面，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、振搗不實(shí)、漏筋等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1測量定位偏差1）使用設(shè)計(jì)院提供的廠區(qū)測量控制網(wǎng)放出卸煤溝的結(jié)構(gòu)軸線；2）放線所用全站儀、鋼尺等必須經(jīng)校驗(yàn)合格在有效期內(nèi)；3）結(jié)構(gòu)放線后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。一、鋼筋1鋼筋原材不合格1）進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1)對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的材質(zhì)、直徑、根數(shù)、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固；5）鋼筋翻樣、加工準(zhǔn)確，鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；6）鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確，綁扎牢固無松扣跳扣現(xiàn)象，綁扎時(shí)主筋掛線箍筋劃線，綁絲辮彎入鋼筋內(nèi)側(cè)，外觀整齊、美觀。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3)振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2)控制混凝土的坍落度；3)壓面及時(shí)并保證壓面次數(shù)。5混凝土表面的平整度超標(biāo)1）模板拼縫嚴(yán)密，模板之間夾海綿膠條，模板之間縫隙小于1mm，（手摸無明顯不平感），模板對角線之差小于3mm，無翹曲現(xiàn)象；2）模板在加工場編號(hào)標(biāo)明部位，現(xiàn)場按編號(hào)拼裝防止錯(cuò)拼；6混凝土色差、施工縫及裂縫控制1）砼配合比提前進(jìn)行試配確定，保證強(qiáng)度與和易性；2）砼制作嚴(yán)格按配合比施工，選用優(yōu)質(zhì)砂和石子和425水泥，充分?jǐn)嚢璞ＷC砼的生產(chǎn)質(zhì)量；3）每段砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)施工縫砼振搗密實(shí)，防止漏振；振搗時(shí)不得振動(dòng)埋件、預(yù)埋管等；4）砼澆筑按順序進(jìn)行，注意接茬防止出現(xiàn)冷縫；5）砼表面用木抹子找平、壓實(shí)，不少于三遍，并保證終凝前壓一遍；6）采用覆蓋塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模；拆模時(shí)必須精心施工，防止碰壞砼邊角。7煤斗標(biāo)高及傾斜角度不滿足要求1）煤斗模板支設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制按照施工方案上的方法進(jìn)行放線；2）多次復(fù)核煤斗的角度，盡量減小煤斗角度的偏差；3）在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度，發(fā)現(xiàn)為題及時(shí)向施工人員反映，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組建筑管理部質(zhì)量管理部監(jiān)理控制方式1控制軸線放線完畢，對軸線和標(biāo)高復(fù)測?！铩铩铩颒3鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測、檢查?！铩铩铩颳4預(yù)埋件制作完后，檢查其平面尺寸、外觀形狀、焊縫情況，并抽樣試驗(yàn)?！铩铩铩颳5鋼筋接頭完成后，對其檢查驗(yàn)收，并抽樣試驗(yàn)?！铩铩铩颳6各段鋼筋綁扎完后，對其檢查驗(yàn)收，并做隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄?！铩铩铩颒7預(yù)埋螺栓安裝完成后，檢查其型號(hào)、位置、標(biāo)高和與固定架連接牢固程度?！?