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卸煤溝主體施工方案yuyue(編輯修改稿)

2025-06-05 23:11 本頁面
 

【文章內容簡介】 度不小于側壁模板用φ14對拉止水螺栓作加固,對拉螺桿間距為600mm600mm,對拉螺桿中部焊50503鐵板止水片,靠模板側設橡膠皮墊。為了確保側壁模板的穩(wěn)定性,分別在模板的外側和內側加斜撐,外側的斜撐直接頂在斜坡上或者在地面上做地錨將斜撐頂在地錨上,地錨做法與底板的地錨做法相同。側壁內側的斜撐則直接與內部的滿堂架用卡扣相連接。詳見下圖、柱模板采用15mm膠合板,模板板后背40*80mm木方。梁、柱模板的加固用φ45鋼管,用A14螺栓對拉,間距600mm,螺栓外露長度225mm。呈梅花狀布置。以此來抑制水平鋼管中部的撓度。為保證模板的剛度和穩(wěn)定性,在柱下部2m范圍內,鋼管柱箍間距按300mm。鋼管在對拉螺栓處兩側加焊兩道8mm厚加勁板,在鋼管中部再加焊兩道8mm厚加勁板。對拉螺栓的加固用山形卡,同時柱子應與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。:由于煤斗坡度較大,在模板的角度控制和固定上都是一個比較難的環(huán)節(jié),所以在模板支設前一定要做好足夠的準備,在滿堂腳手架支設時要充分的考慮煤斗模板的安裝。滿堂腳手架的間距為橫桿、。先在煤斗的底標高處搭設一道通長的架管,通過放線在此腳手架搭設出的平面上找出煤斗外邊模板的位置,再計算出煤斗水平投影的長度,通過拉尺在該水平面上找到該水平投影的邊線,在邊線處架設一排立桿,在該立桿上超找到煤斗上沿的標高,用白線連接上述確定的兩點,這樣連接出來的線便是煤斗模板的外邊線。腳手管支設時按照該線進行支設,這樣就能保證煤斗的角度。支設方式詳見煤斗模板固定圖。煤斗壁模板用A14螺栓對拉,縱、橫間距分別為600mm,螺栓外露長度225mm。 預埋件安裝當基礎墊層砼凝固后開始綁扎基礎鋼筋后,立即進行鋼結構螺栓預埋準備工作。為確保上部結構安裝質量,也必須與鋼筋綁扎施工單位及模板支護施工單位密切配合,共同把關。預埋前必須做好如下幾點:、鋼筋必須綁扎完畢;、混凝土短柱側面保護墊塊必須墊好、墊牢;、土建模板必須支撐牢靠,有足夠的剛度;、土建模板上口平齊,高度一致;、軸線及標高控制點提供明確。、預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的相對位置及絕對位置的準確度以及伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。、螺栓預埋施工要點:當基礎墊層砼凝固后,即在墊層面上投測中線點,并根據中線點彈出墨線,繪出地腳螺栓的位置或者計算埋件與控制線的相對位置確定地腳螺栓的設計位置,根據墊層投測的中心點,把地腳螺栓安放在設計位置。、現(xiàn)場埋件基礎澆筑混凝土時切忌振搗棒不要緊挨著預埋螺栓或者預埋件,避免埋件跑位。、為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確,應進行看守觀測,如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。、混凝土澆筑完畢后,對于基礎和預埋件,應先檢查復核軸線位置,高低偏差,平整度,標高,然后彈出十字中心線和引測標高,并必須取得基礎驗收的合格資料。. ,罐車運輸,泵車澆筑。. ,每次分層厚度不大于500㎜。每澆筑完一層砼,須間隔一段時間,再澆筑下一層,以減少砼側壓力,但必須保證在前一層砼初凝前連續(xù)澆筑。. ,當超過2m時,應采用串筒或溜槽使砼下落。砼采用插入式振搗器振搗,每次振搗延續(xù)時間,應使砼表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落;振搗器插入點的間距,振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm;砼振搗應均勻密實,不允許漏振、過振。. ,初凝前,用鋼抹兩遍壓光,設備基礎支座有灌漿要求處,木模收平即可。砼應及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護,柱頭、地梁上表面覆蓋草袋一層進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天。. ,振搗要分層進行,每一層振搗棒要插入下一層50mm,保證振搗質量。振搗人員要由有豐富的混凝土施工經驗的專業(yè)人員操作,防止漏振,保證混凝土的施工質量,做到內實外光。. :標養(yǎng)試塊、同條件試塊。標養(yǎng)試塊每100m3做一組,不足100m179。按100m179。留設,超過1000m179。按照200m179。一組進行留置,同養(yǎng)試塊按照同養(yǎng)試塊留置計劃進行留置。. 汽車卸煤溝地下結構的施工必須按照圖紙設計要求及施工規(guī)范來完成澆筑,澆注完成的施工縫必須經過鑿毛處理。. 、入模溫度、大氣氣溫等基礎數據,如實填寫《混凝土澆筑記錄》。. ,所以混凝土澆筑前應按要求進行測溫,在有大體積混凝土的施工位置埋設兩根φ20PVC管,以備大體積混凝土測溫用,混凝土澆筑完成設專人進行測溫,并做好測溫記錄。. :底板留置6個測溫孔,測溫孔的留置要具有代表性和可比性,底板的測溫孔留置位置分別為表面100mm處,底板深度的1/2處,底板下表面100mm處。底板兩端高處、和集水坑位置各1個,中間部位2個。. ,其上覆蓋氈子等纖維制品,以便達到養(yǎng)護和保溫的目的。. 。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除;,方可拆除;梁的側面模板拆除需在砼達到設計強度70%以上以后才能進行,梁底、煤斗及板的底模板在砼強度達到100%后方可拆除。 :先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱、墻模板,再拆頂板底模、梁側模板,最后拆梁底模板。,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用;拆下的連接件及配件應及時收集,集中統(tǒng)一管理。 5 質量控制點的設置和質量通病預防 質量管理體系 項目經理余躍 生產經理 游光新 技術總工 楊曉軍 取送樣員測量員資料員材料員安全員電工技術員工員施工員質量員焦 衛(wèi)成陳恭俊焦衛(wèi)成代啟峰 嚴 波陳恭俊余長亮 汪清扶元主余躍:13526432691 游光新:13920907796 楊曉軍:15993710084 汪清:15236725367 嚴波: 18538375667 陳恭?。?8338613088扶元主:13673495179代啟峰:1378353659焦衛(wèi)成:15890112022余長亮:18790081678 根據工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標,制定本項目的質量目標。鋼筋機械連接檢驗合格率 100%;混凝土R28檢驗合格率 100%;混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致,無蜂窩、麻面,消除配合比不準、模板漏漿、振搗不實、漏筋等影響混凝土表面質量的通病。項次質量事故預想預防措施1測量定位偏差1)使用設計院提供的廠區(qū)測量控制網放出卸煤溝的結構軸線;2)放線所用全站儀、鋼尺等必須經校驗合格在有效期內;3)結構放線后要報監(jiān)理驗收后方可使用。一、鋼筋1鋼筋原材不合格1)進廠抽樣試驗,合格后方可使用2鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1)對操作工交底,熟悉圖紙要求;2)根據圖紙檢查鋼筋的材質、直徑、根數、間距;3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度;4)檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固;5)鋼筋翻樣、加工準確,鋼筋接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行;6)鋼筋綁扎間距準確,綁扎牢固無松扣跳扣現(xiàn)象,綁扎時主筋掛線箍筋劃線,綁絲辮彎入鋼筋內側,外觀整齊、美觀。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產質量,配比計量準確,攪拌均勻2)模板拼縫嚴密,縫隙加海綿條3)振搗密實4)澆筑前,將雜物清除干凈,按規(guī)范進行施工縫處理,保持接觸面良好5)保護好鋼筋保護層墊塊6)充分養(yǎng)護,強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形,尺寸不準,色澤不一致1)模板安裝牢固,尺寸準確,強度和剛度不足要加固2)混凝土澆筑控制好下料方式和速度3)混凝土配合比進行優(yōu)化,混凝土攪拌時嚴格計量及校驗,并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格;砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量,同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料,嚴格控制水灰比及坍落度;2)提高混凝土的生產質量,配比計量準確,攪拌均勻;3)振搗密實,混凝土離析時及時采取措施;4)養(yǎng)護措施得當,養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護措施得當,養(yǎng)護到位;2)控制混凝土的坍落度;3)壓面及時并保證壓面次數。5混凝土表面的平整度超標1)模板拼縫嚴密,模板之間夾海綿膠條,模板之間縫隙小于1mm,(手摸無明顯不平感),模板對角線之差小于3mm,無翹曲現(xiàn)象;2)模板在加工場編號標明部位,現(xiàn)場按編號拼裝防止錯拼;6混凝土色差、施工縫及裂縫控制1)砼配合比提前進行試配確定,保證強度與和易性;2)砼制作嚴格按配合比施工,選用優(yōu)質砂和石子和425水泥,充分攪拌保證砼的生產質量;3)每段砼澆筑連續(xù)進行,防止出現(xiàn)施工縫砼振搗密實,防止漏振;振搗時不得振動埋件、預埋管等;4)砼澆筑按順序進行,注意接茬防止出現(xiàn)冷縫;5)砼表面用木抹子找平、壓實,不少于三遍,并保證終凝前壓一遍;6)采用覆蓋塑料布保濕養(yǎng)護,必要時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天;7)混凝土強度達到75%后方可拆模;拆模時必須精心施工,防止碰壞砼邊角。7煤斗標高及傾斜角度不滿足要求1)煤斗模板支設時嚴格控制按照施工方案上的方法進行放線;2)多次復核煤斗的角度,盡量減小煤斗角度的偏差;3)在施工過程中嚴格執(zhí)行三級質檢制度,發(fā)現(xiàn)為題及時向施工人員反映,將問題消滅在萌芽狀態(tài)。序號控制點檢驗單位班組建筑管理部質量管理部監(jiān)理控制方式1控制軸線放線完畢,對軸線和標高復測?!铩铩铩颒3鋼筋加工完成后,對成品鋼筋直徑、長度、表面質量進行復測、檢查?!铩铩铩颳4預埋件制作完后,檢查其平面尺寸、外觀形狀、焊縫情況,并抽樣試驗?!铩铩铩颳5鋼筋接頭完成后,對其檢查驗收,并抽樣試驗?!铩铩铩颳6各段鋼筋綁扎完后,對其檢查驗收,并做隱蔽工程檢查驗收記錄。★★★★H7預埋螺栓安裝完成后,檢查其型號、位置、標高和與固定架連接牢固程度?!?
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