【文章內(nèi)容簡介】 工和安裝均具有相當(dāng)?shù)碾y度。在編制鋼筋料表時(shí)，應(yīng)充分結(jié)合考慮主體結(jié)構(gòu)施工流程和施工縫的留置部位以及單根鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎安裝的施工要求，做到施工程序清晰、鋼筋下料長度的綜合搭配組合，減少鋼筋短、廢料的損失。煤塔工程的豎向鋼筋應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接，水平向鋼筋以閃光對(duì)焊和直螺紋方式進(jìn)行連接，并滿足規(guī)范的規(guī)定要求。鋼筋加工應(yīng)按照綁扎安裝的施工順序進(jìn)行組織實(shí)施，嚴(yán)格按鋼筋料牌形狀經(jīng)放樣后加工成型，成型鋼筋的誤差應(yīng)符合規(guī)范的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。加工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格的成品鋼筋，應(yīng)按品種、規(guī)格、形狀進(jìn)行分類堆碼、運(yùn)輸和使用，嚴(yán)防出現(xiàn)混用和錯(cuò)用現(xiàn)象。煤塔工程的鋼筋綁扎安裝施工程序應(yīng)按下述施工流程組織實(shí)施：柱→豎壁外的豎向和水平向鋼筋→豎向內(nèi)側(cè)豎向和水平向鋼筋→“A”形梁→吊斗倉大梁→斗倉頂板→操作間柱→屋面頂板。鋼筋綁扎安裝的施工流程和操作步驟應(yīng)與模板工程施工和混凝土施工縫的留置部位結(jié)合考慮，特別應(yīng)注意預(yù)埋件錯(cuò)筋與結(jié)構(gòu)鋼筋的合理安裝施工。（1）工藝流程柱筋連接→畫柱箍筋間距→套柱箍筋→綁扎柱筋（2）柱筋連接：柱筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，連接頭應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場見證抽樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。（3）畫箍筋間距線：在柱子主筋上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距用粉筆劃箍筋間距線。（4）套柱箍筋：按間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后立柱子鋼筋。（5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋綁扎到位，由下向上綁扎，采用纏扣綁扎。綁扎的箍筋間距應(yīng)按畫好的間距進(jìn)行，箍筋應(yīng)水平。（6）箍筋要綁扎水平并與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)達(dá)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。（7）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（8）柱上下兩端應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（9）由于柱頭（梁頭）鋼筋比較密集，綁扎較為復(fù)雜，而且互相占據(jù)空間位置，所以應(yīng)先保證柱筋的點(diǎn)位正確，再計(jì)算梁板鋼筋的具體位置。（1）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁的下部縱向鋼筋→穿次梁下部縱向鋼筋→穿次梁上部縱向鋼筋→放主梁上部縱向鋼筋→按間距綁扎箍筋。①在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向鋼筋，放主梁的上部縱向鋼筋，穿次梁上部縱向鋼筋，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，對(duì)于縱向受力鋼筋接頭處箍筋間距不得小于100㎜，其箍筋彎鉤應(yīng)繞過接頭鋼筋。（4）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（5）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（1）工藝流程：模板上畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁上部支座負(fù)彎矩筋→安放板凳鐵及墊塊。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的鋼筋間距，先擺受力主筋，分布筋間距。③綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳@1000，以確保上部鋼筋位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（2）為防止施工時(shí)板上部負(fù)彎矩鋼筋被施工人員踩踏，鋼筋綁扎好后要架設(shè)馬道，方便施工，保證質(zhì)量，并嚴(yán)格控制交叉作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。①工藝流程清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力筋→綁扎上部負(fù)彎矩筋。②先清除模板內(nèi)雜物，木屑等，再在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。④底板鋼筋綁完后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋錨固到梁內(nèi)。由于煤塔的預(yù)留預(yù)埋數(shù)量較多且安裝精度較高，所以在安裝時(shí)應(yīng)成立一個(gè)安裝小組來負(fù)責(zé)安裝鐵件。預(yù)留預(yù)埋的安裝，必須保證其軸線尺寸和標(biāo)高的精度要求。、門窗洞該工程中安裝工作量大，預(yù)留洞較多且較大，因此，做好預(yù)留、預(yù)埋的留設(shè)，將直接影響混凝土的感觀及安裝工程的質(zhì)量。（1）300300以下的預(yù)留洞埋設(shè)鐵盒。找準(zhǔn)位置用鐵絲綁扎在墻、柱鋼筋上，并與模板貼緊。（2）較大的洞口，用模板制作成孔洞形狀，找準(zhǔn)位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定。⑴預(yù)埋鐵件：鐵件加工應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，鐵件錨腳按梁板實(shí)際凈空高度情況進(jìn)行彎曲。用水平儀抄測(cè)埋件標(biāo)高，根據(jù)建筑物控制軸線用鋼尺拉線定位埋件的定位線。把板底鐵件位置投在模板上，混凝土頂面和側(cè)面的鐵件位置利用鋼筋在其上進(jìn)行掛線定位，投放埋件位置。根據(jù)埋件不同的安裝位置采用相應(yīng)的安裝固定方法。板底面的用小釘四方固定在底模上；板頂面的用點(diǎn)焊固定梁板鋼筋上，如鐵件與鋼筋距離大時(shí)，應(yīng)加鋼筋架焊接固定。在鐵件就位后，重新加設(shè)短鋼筋頂緊，將予埋件的錨腳點(diǎn)焊固定于梁板鋼筋上。⑵螺栓的固定：先將予埋螺栓的數(shù)量和規(guī)格統(tǒng)計(jì)出來，在加工房內(nèi)組裝成組，組裝必須嚴(yán)格控制組裝偏差，組裝時(shí)偏差≤1mm。然后根據(jù)螺栓的規(guī)格和設(shè)計(jì)尺寸加工模具，模具用Φ18鋼筋焊成井字形固定架。在固定螺栓和模具時(shí)，用短鋼筋將螺栓和鋼筋骨架固定根據(jù)抄測(cè)好的軸線，投測(cè)螺栓錨板的標(biāo)高及中心線，拉線進(jìn)行螺栓的安裝、校正，然后將其與梁筋焊牢。錨板整體必須與相鄰相對(duì)固定的結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。⑶在安裝完鐵件時(shí)，要嚴(yán)格和仔細(xì)核對(duì)鐵件的數(shù)量和精度。煤塔工程的模板外形尺寸變化復(fù)雜、斜向及空間形狀的相貫線較多，模板工程應(yīng)采用鋼模板與木模板相結(jié)合的方式施工，以適應(yīng)其外形復(fù)雜多變和簡化模板工程施工的技術(shù)操作難度。模板選用膠合木模板，背枋采用50100木枋，選用φ4835mm普通鋼管作為固定和支撐架。模板工程的支撐系統(tǒng)應(yīng)保持足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，模板與支撐系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，模板成型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、誤差范圍應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)采用膠粘帶封閉。模板工程的對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)施工縫的留置、混凝土一次澆筑高度和混凝土澆筑施工的荷載情況進(jìn)行綜合考慮設(shè)置，不宜大于φ14@600mm的技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。煤塔內(nèi)搭滿堂腳手架，其施工荷載較大，施工時(shí)以下的樓板支撐架不予拆除。腳手架立管設(shè)在基礎(chǔ)混凝土上，承重架及高支撐架四周立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐。模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、配管、混凝土澆灌等工序密切配合。為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、下料口、搗固孔等。每施工段完成模板安裝后，首先檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置、穩(wěn)固性。其后認(rèn)真檢查支撐穩(wěn)固，合理?？奂欠窭喂蹋_手架的穩(wěn)定，檢查工作完畢后，再申請(qǐng)澆灌令。模板施工流程圖拆除其它模板確定支模方案、繪制拼模圖材料、機(jī)具、勞動(dòng)力進(jìn)場制作模板拉桿搭設(shè)滿堂腳手架，安裝墻、柱模板，校正加固支設(shè)主、次梁側(cè)模及現(xiàn)澆板底模模板加固、校正澆灌墻、柱砼搭設(shè)梁、板支撐系統(tǒng)，支設(shè)主梁底模澆灌梁、板砼拆除墻、柱、現(xiàn)澆板底模、梁側(cè)模（早拆體系）、柱模（1）將墻、柱模制作成組合塊，現(xiàn)場拼裝。（2）施工縫留在梁下10㎝處，梁、墻、柱節(jié)點(diǎn)用整塊模板配制，在模板上開梁缺口，采用梁底模包墻、柱模的支設(shè)工藝。（3）、柱砼C40，墻、柱之間需采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離。鋼絲網(wǎng)用Ф18短鋼筋卡住。（4）在墻、柱四周樓板上預(yù)埋≥Ф18鋼筋頭，用以卡住木方，墊楔子鎖住柱子根部，使根部不發(fā)生位移。首先制作好梁底模和側(cè)模，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝（見下圖）。（1）梁高在2米以下的采用上圖支承方法，2米以上的梁支承見以下設(shè)計(jì)計(jì)算確定。（2）主次梁交接處，主梁側(cè)模配整模板，在側(cè)模上開次梁缺口。（3）梁高度和長度方向的對(duì)拉桿設(shè)置不超過600mm?，F(xiàn)澆板模板選用木膠合板，50100木方做墊方。墊方鋪好后，用靠尺檢查其平整度，符合要求后方可鋪現(xiàn)澆板底模。板支撐架采用φ48。，其施工荷載較大，施工時(shí)以下的樓板支撐架不予拆除。、。1）模板支架的構(gòu)造要求：；，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；2）立桿步距：，可以采用等步距設(shè)置；。3）整體性構(gòu)造層：，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。，沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置剪刀撐，且須與立桿連接；4）剪刀撐：；②③軸中部設(shè)置豎向剪刀撐，加強(qiáng)支承架穩(wěn)定性。5）支撐架搭設(shè)：，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d. 增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性，高支撐架每一層的水平桿與四周結(jié)構(gòu)拉結(jié)穩(wěn)固。加短管拉結(jié)在柱子上；在剪力墻位置應(yīng)加短管抵緊。6）施工使用：，應(yīng)確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。1）支撐架搭設(shè)前必須對(duì)班組進(jìn)行書面交底并仔細(xì)講解，使每個(gè)管理人員、每個(gè)操作工人都能了解掌握搭設(shè)要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長交底，工長向班組交底。2）架子材料進(jìn)場，必須經(jīng)過工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，符合材料的質(zhì)量要求。3）架子搭設(shè)過程中，工長應(yīng)嚴(yán)格按方案要求指揮工人進(jìn)行搭設(shè)，不得更改。4）支撐架搭設(shè)完后，須經(jīng)過檢查，合格后才能進(jìn)入下一道工序。5）使用過程中，設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)。在模板支設(shè)完，混凝土澆筑前，混凝土澆筑時(shí)，對(duì)架體進(jìn)行檢查維護(hù)。6），以下各層架子必須及時(shí)檢查。節(jié)點(diǎn)的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40—。腳手架立桿垂直度，水平桿的水平偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（1）底模采用木模板，側(cè)模采用模板刨光制作成鋸齒形，鋸齒同踏步的寬度和高度相同，踏步模同樣采用木模刨光。見下圖：（2）樓梯施工縫留在3步處，因梁、柱分開澆筑，所以在拆除墻、柱模后再支樓梯模，每層樓梯與上一層梁、板同時(shí)澆筑砼。①行豎壁作計(jì)算，一次施工一半高度，其墻厚350mm。（一）墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度350mm，高度8600mm，兩側(cè)樓板厚度100mm。模板面板采用木膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管φ48mm。對(duì)拉螺栓布置15道，在斷面內(nèi)水平間距400+400+400+400+400+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑16mm。（二）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，；　　　t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，；T——混凝土的入模溫度，℃；V——混凝土的澆筑速度，；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，；1——外加劑影響修正系數(shù)，；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=。（三）墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。荷載計(jì)算值q=+=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=；I=；計(jì)算簡圖彎矩圖()剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=最大彎矩M=最大變形V=(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=10001000/456300=面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]，；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f[f]，滿足要求!(2)抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3(2)=截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T[T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值v=，滿足要求!（四）墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到。q=內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖()內(nèi)龍骨變形圖(mm)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M=經(jīng)過計(jì)算得到最大支座F=經(jīng)過計(jì)算得到最大變形V=內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=；I=；(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=106/=，滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=34155/(250100)=截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算最大變形v=，滿足要求!（五）墻模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管彎矩圖()支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩Mmax=最大變形vmax=最大支座力Qmax=抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=106/=，滿足要求!，滿足要求!