【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m。，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及砌體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽(yáng)槎，并沿砌體高每二皮砌塊（400mm），設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，接槎部位延至門(mén)窗洞口。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過(guò)30℃必須分別在2h和3h內(nèi)用完。砂漿稠度，宜為50mm。，灰縫的厚度和砂漿飽滿度應(yīng)隨時(shí)檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。、墻交接處的砌塊砌筑成馬牙槎形式，先退后進(jìn)。、圈梁的原則施工。，使用實(shí)心砌塊斜砌。，步距1500mm，拉結(jié)抱柱按照不大于兩步三跨布置。架體內(nèi)外兩側(cè)滿布剪刀撐，剪刀撐與地面所成夾角控制在45176。~60176。，兩根桿件搭接使用三道扣件。架體外側(cè)滿布密目安全網(wǎng)，每層操作腳手板搭設(shè)后下步安全平網(wǎng)，靠近墻體一側(cè)外探橫桿上鋪一道腳手板以保證架體立桿距墻體距離不大于200，并可以滿足墻體砌筑需要。墻體砌筑完畢后拆除一道拉結(jié)桿封堵一道腳手眼。 鋼筋工程：由于前期結(jié)構(gòu)施工中，構(gòu)造柱鋼筋、墻體拉結(jié)筋預(yù)留位置不準(zhǔn)確或者沒(méi)有預(yù)留，墻體施工所有構(gòu)造柱主筋和水平拉結(jié)筋均采用植筋，拉結(jié)筋植筋錨入結(jié)構(gòu)內(nèi)長(zhǎng)度15d，伸出結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度≥600mm。（1）材料準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù),準(zhǔn)備鋼筋,應(yīng)注意下料長(zhǎng)度,考慮到鋼筋錨入砼中長(zhǎng)度及砼外鋼筋搭接長(zhǎng)度，鋼筋擺放按長(zhǎng)短交錯(cuò)放置；鋼筋表面應(yīng)采用鋼絲刷蘸５%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無(wú)故障,準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。（2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量,錯(cuò)開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置,標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)驗(yàn)線合格后方可鉆孔。（3）成孔：采用機(jī)械成孔。 按照鋼筋直徑和植入深度開(kāi)孔；孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm；鉆孔時(shí)鉆頭與砼面保持向上10176。傾斜。（4）清孔：對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理,將孔內(nèi)灰渣吹凈,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。（5）注膠： 植筋樹(shù)脂膠的配制嚴(yán)格按試驗(yàn)室批號(hào)配合比值計(jì)量調(diào)配,一次配膠量不得超過(guò)５ｋｇ,用膠量大時(shí)可分多組調(diào)配,調(diào)配時(shí)要確保攪拌均勻、顏色一致。各類(lèi)型鋼筋錨固參數(shù)表 序號(hào) 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（L） 鉆孔直徑（D） 理論用膠量（g） 1 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 （6）植筋鉆孔內(nèi)注完膠后將經(jīng)處理的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉(zhuǎn),直至鋼筋伸入孔底，使樹(shù)脂膠與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)。（7）固化：樹(shù)脂膠完全固化后,進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無(wú)損傷檢驗(yàn)）,試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠４８ｈ后方可進(jìn)行綁扎鋼筋等下道工序,４８ｈ內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。（8）試驗(yàn)施工完畢后,每種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行一組（三根鋼筋）拉拔試驗(yàn),檢驗(yàn)拉拔力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的等強(qiáng)要求。（9）成型：植筋完成經(jīng)拉拔試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后,與板鋼筋綁扎成鋼筋網(wǎng)片,澆筑混凝土。、焊接現(xiàn)場(chǎng)綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長(zhǎng)構(gòu)造柱主筋，在主筋上畫(huà)出箍筋的間距后，逐個(gè)綁扎箍筋。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)穿過(guò)圈梁，保證構(gòu)造柱縱筋上下貫通，并與圈梁鋼筋綁扎連接，使之形成整體。在柱腳、柱頂及于圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處，按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋。水平拉結(jié)筋沿墻高每500mm依次埋設(shè)，如結(jié)構(gòu)需進(jìn)行混凝土找平時(shí)，第一道水平拉結(jié)筋高度為混凝土找平厚度加上500mm。墻體布置2φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，且沿墻貫通。磚墻砌完后，對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，并在受力筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，確保鋼筋位置及保護(hù)層的正確，然后支模。拉結(jié)筋與鋼管柱（無(wú)外包混凝土）連接時(shí)，采用焊接方式。焊縫沿著鋼管水平外弧方向。焊接長(zhǎng)度不小于10d。畫(huà)箍筋位置線：按設(shè)計(jì)圖紙要求間距在模板一側(cè)畫(huà)好箍筋位置線。在模內(nèi)綁扎時(shí)，先放入箍筋后穿入受力主筋，并與箍筋綁扎。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋連接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱豎向主鋼筋的內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使圈梁成封閉形，在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。圈梁與樓梯間、及洞口部位相碰時(shí)，鋼筋需切斷時(shí)應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎完后，下層受力筋的底部放置砂漿墊塊，側(cè)面受力筋的外側(cè)綁上帶鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，控制好鋼筋保護(hù)層的厚度。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。構(gòu)造柱、圈梁、導(dǎo)墻等構(gòu)造結(jié)構(gòu)模板選用15mm厚國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，次龍骨采用50100mm木枋，間距不大于300mm，主龍骨采用50100mm木枋或Φ48雙鋼管，間距不大于500mm，主龍骨通過(guò)對(duì)拉螺栓加固，見(jiàn)圖518：圖520 構(gòu)造柱、圈梁模板安裝示意圖，砌體表面應(yīng)澆水濕潤(rùn)，構(gòu)造柱根部施工縫在澆筑前先鋪50mm左右與混凝土配合比相同的水泥砂漿。：用翻斗車(chē)運(yùn)送將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。，應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度不大于500mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。：振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)快插慢拔。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面成斜角，斜向振搗。：圈梁混凝土每澆筑完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓時(shí)、抹平。：混凝土澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。：每層每個(gè)流水段留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊。：磚在使用前應(yīng)提前24小時(shí)用水浸濕潤(rùn)。磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。相鄰工作段的砌筑高度不宜大于4m。 應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等