【文章內容簡介】 刷防銹漆，并做好可靠的接地。 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅 PE線接地。 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓接端子（端子為內六角）。 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關，當處于斷路狀態(tài)時，儀片可動部分不應帶電。 垂直裝設的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側接電源，右側接負荷。 配電箱盤上的母線應涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線為保護地線。 配電箱盤上電器儀表應牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。 配電箱面板較大時應加有襯鐵，當寬度超過 500mm時，箱門應做雙開門。 彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱盤位置，并按箱盤的外形尺寸進行彈線定位，彈線的目的是對有預埋鐵件的可以更準確的找出預埋件。 配電箱盤的固定：在墻上固定配電箱時，根據(jù)預留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。箱底與墻體平齊，在墻體固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。 主控項目：器具的接地(接零)保護措施和其他安全要求必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定。 ：配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，PE線安裝明顯牢固。 ，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密，牢固，接地接零線選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 ：配電箱體高 50cm以下，；配電箱體高 50cm以上，允許3mm。 ，采取保護措施，避免碰壞、弄臟電氣儀表。 ，應注意保持墻面整潔。 二次回路接線 二次回路結線應符合下列要求： 按圖施工，接線正確。 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。 二次回路接地應設專用螺栓。 引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求： 引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 強、弱電回路不應使用同一根電纜管，并應分別成束分開排列。 低壓電器的安裝 低壓電器的安裝，應按已批準的設計圖紙進行施工。 采用的設備和器材，均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證，設備應有銘牌。 低壓電器的固定，應符合下列要求： 當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。 緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。 固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。 電器的外部接線，應符合施工質量驗收規(guī)范要求。 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定。 通電后，應符合下列要求： 操作時動作應靈活、可靠。 電磁器件應無異常響聲。 鋼管敷設 材料要求：鋼管材質需表面光亮，壁厚均勻，無裂痕、無砂眼、無棱刺及凹扁現(xiàn)象，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設單位或監(jiān)理單位負責人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責人簽定認可后方可使用。 作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內配管在鋼筋綁扎時根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。在綁筋以前在模板上彈好水平線。 暗配電線管路宜沿昀近的路線敷設度應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不小于15mm；管路彎曲半徑≥10D，電纜敷設管彎曲半徑應≥10D，彎曲位置凹扁≤1/10D。 ： 暗管敷設基本要求 管子敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處均應作密封處理。 根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 鋼管煨彎采用冷煨法，管徑≤20mm時用手扳煨管器，管徑25mm時使用液壓煨管器； 管子切斷采用鋼鋸或砂輪機進行，將需要切斷管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板牙，根據(jù)管外徑選擇相應板牙，將管子用龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，管徑在 25mm及以上時，分三板套成。 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 穩(wěn)固箱、盒 穩(wěn)固盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。 管路連接 管路連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的 ，連接管口的對處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 管與管的連接：JDG管采用套管扣壓式和緊正扣連接，管口銼光滑平整，接頭牢固緊密，管徑 25mm及以上的厚壁管，可采用套管焊接； 管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時 30米，有一個彎時 20米，有二個彎時 15米，有三個彎時 8米。 敷設于垂直線管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50mm178。及以下時為30m；導線截面70―95mm178。時為20m；導線截面120―240 mm178。時為18m。電線管路與其他管道昀小距離： 、箱要求： 盒、箱開孔應整齊與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔洞，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔，并刷防銹漆。 管口入盒，暗裝配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口中露出盒、箱應小于3mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平露出鎖緊螺母的絲扣為 2―3扣，兩根以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 暗管敷設方式 隨墻(砌體)配管：加氣混凝土砌塊墻配合墻敷設立管時，把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標高準確，可將先立至距離 200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端煨成 90度彎直進吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上的盒子時，要拉直線，管進盒、箱長度適宜，管路每隔 1米左右用鉛絲綁扎牢。 地線連接：管路連接應整體連接，采用跨接地線連接。 焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的 6倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接地線規(guī)格參見下表： 測定盒、箱及固定點位置 根據(jù)設計要求測出盒、箱與出線口等的準確位置，測量時使用自制尺桿。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架吊架的具體位置。 固定點距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm；中間的管卡昀大距離見下表： 固定方法：固定方法采用預埋鐵件焊接法。 盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下 100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣開孔。 會審圖紙要與土建及裝修專業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板進行彈線定位。 燈位測定后，用不少于 2個螺絲把燈頭盒固定牢。 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。 質量標準 。 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。 連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于15mm。 箱盒位置正確，固定可靠，管子進入盒、箱外順直，在盒箱內露出的長度小于3mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子中露出鎖緊螺母的螺紋為 23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)，地線敷設應做到：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 允許偏差項目見下表 、過深或過寬，預應力樓板不得隨意剔槽打洞；混凝土樓板不得私自斷筋。 ，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時，及時修復，敷設完的管路要封堵嚴密。 ，應保持墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，須再噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后，再噴漿。 其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。 管內穿絕緣導線 、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 、紐接現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。 。 。 185―260度低熔點合金，成條狀。 、黑膠布等。 ：在土建施工墻面抹灰作業(yè)完成后進行。 根據(jù)設計要求選擇相應絕緣導線。 相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導線做保護地線，淡藍色為工作零線。 穿帶線：帶線采用 ，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有 10—15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，在管路敷設的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，來回拉動帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 放線及斷線 放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。 導線置于放線車上。 斷線 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線預留長度為15cm。 配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。 共用導線在分支處，可不剪斷直接通過。 管內穿線 穿線前先檢查鋼管各個管口護口是否齊整，如有遺漏或破損均應補齊和更換。 當管路較長或轉彎較多時，在穿線時往管內吹入適量化石粉。兩人穿線配合協(xié)調，一拉一送。 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。 導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余量。 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處的接線盒中加以固定。 截面積為50mm178。及以下的導線為30m。 截面為 70—90mm2的導線20m。 截面在 180—245mm 2之間的導線為18m。 穿入管內的導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。 導線連接 導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度。 剝削導線 4 mm178。以下的使用剝削鉗，使用儀時不允許采用儀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。 導線接頭，導線并齊合攏，在距絕緣層約12mm(15mm)處用其中一根線芯在其連接端纏繞5―7圈后剪斷，把中心線芯并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 套管壓接，先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂。采用圓形套管，要將連接線分別在套管的兩端插入，各插到套管的一半處，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對應。 接線端子壓接削去導線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓線鉗壓緊。導線外露部分應小于1―2mm。 銅導線焊接：采用噴燈加熱法，將焊錫放在錫勺內，用噴燈加熱，焊錫熔化即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其他污物擦干凈。 導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1―2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在綁扎過程中收緊絕緣帶。昀后在絕緣層上纏繞 1―2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。 線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完后進行自檢和互檢，檢查無誤后進行絕緣搖測。絕緣搖測選用500V、量程為0―500MΩ的兆歐表，搖速在 120r/min左右，讀數(shù)采用 1min后的讀數(shù)。 質量標準 導線規(guī)格、型號符合設計要求和國家標準規(guī)定。 ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 導線截面選用正確、連接牢固。 盒箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。 尺量檢查導線截面，導線截面要符合設計要求。 做好成品保護、不得污染、損壞其他設施。 電纜橋架施工 選用標準系列產品。橋架間采用背板螺栓連接，支架采用成套的立柱、托臂，電纜橋架與托臂的固定采用壓板固定。 立柱采用焊接固定在電纜溝的預埋鐵件上或其它的鋼結構件上，托臂與立柱采用螺絲連接固定。 電纜敷設 本工程電纜量大，型號規(guī)格復雜。為避免敷設遺漏、重復或錯放，合理配盤裁取，減少剩余短頭損耗。 施工技術