【文章內容簡介】 水性材料，如開山石碴、毛石碎碴等，采用小型夯實機具進行夯實，同時確保背后回填土密實度滿足要求和墻體的安全。對墻后回填應分別在墻體兩側對稱回填。禁止使用大型機械振動碾壓。五、污水管道工程（1）溝槽開挖A、開挖前，根據(jù)設計總平面布置準確定出溝槽中心線，然后根據(jù)開挖深度、放坡系數(shù)確定出開口寬度，用白灰撒出開挖邊線。B、開挖利用人工配合機械開挖，開挖的土方堆在溝邊，每沿10米留一開口，以保證材料運輸暢通，土堆距離溝槽留3米的安全距離、溝槽開挖的土方除預留回填管溝用土方外剩于的土方全部外運處理。C、當開挖到距設計溝槽時標高10cm左右時，停止機械開挖，采用人工修整槽底，直至設計標高。嚴禁超挖。開挖過程中，如果出現(xiàn)地下水，先在溝槽兩邊設置排水溝和集水坑，用水泵抽泵，并及時報告設計、甲方、監(jiān)理等相關人員，確定處置方案后，按要求對槽底進行處理。（2）管道基礎施工管道基礎設計有兩種結構；遇巖石和多石土壤地段采用120176。石屑墊層基礎。遇管道位于車行道下，地基土壤條件較差段采用C15砼120176。混凝土基礎。管道施工時先根據(jù)中線控制樁，用經(jīng)緯儀放出溝底中線，定出邊線樁，掛線支模，校正后用鋼釬固定，內涂脫模劑，模板支立牢固，高程要準確。填好砼澆筑申請表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，進行砼澆筑。砼采用機械集中攪拌，拌合嚴格按配合比進行配料，拌和好的砼用自卸車運到現(xiàn)場，卸在溜槽內，溜槽下用鐵板接住，人工攤鋪，用平板振動器振搗密實。（3）管道安裝本工程管道在運至施工現(xiàn)場后，應根據(jù)各井段設計管徑規(guī)格沿溝外側平行溝槽順放。管道安裝前，用墨線在墊層上彈出中線及檢查井位置。采用人工下管就位，再根據(jù)定出的中線及接口位置，將管道調直調順，接縫處縫寬均勻。管道兩側用磚塊墊穩(wěn)，管道內清理干凈，同時填寫有關表格交監(jiān)理部門檢查簽證。（4）管座及管接口施工管座模板支好、校正固定后，砼用自卸車運至施工現(xiàn)場，經(jīng)溜槽溜入模板，采用人工攤鋪澆筑，管底及與管壁接觸處人工用鋼釬搗實。其它部分用振動器搗實，振搗時應注意不能擾動管道及模板，管道接口施工因本工程采用管材為UPVC雙壁波紋管、故接口采用橡膠圈直接承插連接。（5）檢查井施工檢查井設計為Ф700磚砌圓形污水檢查井，井蓋井座在車行道上采用重型球墨鑄鐵井蓋，在人行道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋，井室基礎為C10砼，井室砌筑質量嚴格按規(guī)范要求進行施工，保證砂漿飽滿、均勻，并按圖紙要求砌筑流槽，污水檢查井流槽與管頂平，砌筑過程中按要求安裝爬梯，爬梯安裝必須牢固、位置準確。砌體施工完畢后，內、外兩側用1：2水泥砂漿抹面，抹面時，確保表面壓光、無空、裂縫等現(xiàn)象。（6）污水管道閉水試驗按照規(guī)范要求污水管道必須做閉水試驗，該標段原則上以主干管3個檢查井作為一段進行試驗，實際過程中按照業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求進行。A、仔細檢查各檢查井的砌筑情況，并將試驗管兩端用磚砌封堵，內面用水泥砂漿抹平壓光。B、注水：采用水車加水，至上游管道內頂2米以上，當上游內頂至檢查口高度小于2米時，可至井口為上。C、試驗：管道注滿水24小時后，即可進行閉水試驗，試驗過程中，應仔細檢查抹帶及檢查井壁是否有滲漏現(xiàn)象，并及時做好記錄，同時測量滲水量，當滲水量大于規(guī)范要求時，應及時制定修整措施，直到試驗滿足要求為止。（7）管溝回填A、管道安裝完畢，及時做好記錄，填寫表格，經(jīng)監(jiān)理驗收合格同意回填后，應及時組織人員，機械進行回填，回填時，應兩側對稱回填，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及凍土和有機土。B、管道胸腔及管頂以上50cm采用人工回填，每次回填厚度不超大型過15cm，并用蛙式打夯機夯實，同時做好密實度試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能回填土密實度應≥90%（輕型擊實試驗），管頂以上50cm回填土密度≥85%（輕型擊實試驗），管頂以上50cm至地面采用機械分層回填壓實，080cm密實度應達90%（重擊）。80cm以下至管頂50cm以上回填土密實度應達95%（重擊），每層厚度不大于30cm。六、給水管道工程（1）工藝流程測量放線→溝槽開挖→管道閥件加工→管道、閥件安裝→分段試壓、沖洗→閥門井砌筑→回填土方（2）溝槽開挖由測量人員準確測量放線、定位。組織多個作業(yè)組分段同時開挖土石方，加大安全意識，重要部位立標志，指派安全巡視員，按土質分類設管溝邊坡，開挖利用人工配合機械開挖，開挖的土方堆在路邊，每沿10米留一開口，以保證材料運輸暢通，土堆距離溝槽留3米的安全距離。當開挖到距設計溝槽時標高10cm左右時，停止機械開挖，采用人工修整槽底，直至設計標高。嚴禁超挖。開挖過程中，如果出現(xiàn)地下水，先在溝槽兩邊設置排水溝和集水坑，用水泵抽泵，并及時報告設計、甲方、監(jiān)理等相關人員，確定處置方案后，按要求對槽底進行處理。（3）管道基礎設計要求：地基如未經(jīng)擾動的天然原狀土層，地基經(jīng)夯實后直接埋管。如為回填土地段、應做300mm厚石屑墊層；如為巖石或多石層地段、應做150mm厚石屑墊層；如為軟泥土地段則應更換土壤。（4）管道安裝所有給水管皆為DN100PE供水管，連接方式為電熔承接連接，為了減少在溝槽內施工的工作量，安裝時，先在槽邊連接管（長度100米以內為宜），以彈性敷法移入溝槽，然后在槽內碰頭連接。PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。管道連接時，應先拆除管子承接口氣墊膜進行清洗，將管道支撐環(huán)推入用無色無毛的棉布蘸95%酒精擦拭管道接口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時，氣溫不得低入5℃，否則需預熱。管子在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100㎜，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口、承插口應連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為58㎜，管段插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管頂40㎜處，然后用夾緊工具夾緊至插口無間隙，搬至預留電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固，通電熔接。通電時，要注意連接電纜不能受力，以防短路。通電時間以管道廠家技術資料為準，通電完后，取走電熔接設備，讓管子連接自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道，只有表面溫度低于60℃時，才可拆除緊帶進行下面的工作。(5)井室砌筑砌筑前將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與砼基礎相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應中心線放出墻基線，撂底擺線，確定砌法。磚體應上下錯縫，內外搭結。爬梯的放置位置準確，上下統(tǒng)一。（6）水壓試驗及沖洗管道水壓試驗應分段進行，，給水管道竣工后，須進行沖洗，若是飲用水管道還應消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。（7）回填土方管溝回填土是在管道試壓合格后進行，管頂上部200mm以內及各周圍應用的砂子或無塊石的土人工回填，管頂上部500mm以內不能回填大于100mm的塊石，夯實以人工夯實為主，分層夯實，每層厚度不超過20CM。七、水泥穩(wěn)定碎石路基工程A、按照設計要求，本次設計路面基層為5%的水泥穩(wěn)定碎石35cm厚、分兩層攤鋪施工。B、土路床形成以后，會同甲方、監(jiān)理等相關部門對土路床進行路基彎沉、壓實度等相關項目進行檢測，并將檢測成果報甲方，監(jiān)理等相關部門，經(jīng)甲方、監(jiān)理同意后再進行毛碴施工。對不合格部位，嚴格按甲方、設計、監(jiān)理等部門的意見進行處理，直至合格。后進行穩(wěn)定碎石層施工。C、5%的水泥穩(wěn)定碎石采用穩(wěn)定土拌合設備進行集中拌合，拌合所用的材料先經(jīng)過過篩，以保證級配均勻。拌合所用水泥也先送往相關檢測部門進行檢測，合格后才能使用。拌合過程中，嚴格按配比加配水泥，拌合時間不少于90秒，拌合過程中，隨時接受甲方、監(jiān)理等相關部門監(jiān)督。D、施工現(xiàn)場提前進行測量放線，每10米打一鋼樁，測定設計高程，根據(jù)松鋪系數(shù)進行掛線。拌合好的成品毛碴采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。先用推土機進行粗平，再用平拖機進行精平。%單面坡，攤鋪時標高要隨時進行復測，并用測量成果指導機械進行找平，以保證高程符合設計及規(guī)范要求。在機械找平過程中，用足夠的人工鋪助找平，對粒徑較大的骨料及時進行挑揀，在確認標高和平整度滿足要求后，用18噸振動壓路機進行輾壓，輾壓要從中間向邊緣依次輾壓。施工過程中，每一項工作日，均按要求在有關人員見證下，取樣送相關部門進行檢測。E、對于35cm厚的穩(wěn)定基層；為保證碾壓密實應分兩層攤鋪碾壓成型，待下層養(yǎng)護期到了以后，才能進行上層施工。路基成型后，根據(jù)氣溫情況，分別采用草袋、薄膜養(yǎng)護或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期內，設置警示牌，不允許任何車輛通行。八、水泥混凝土路面工程本工程設計20cm厚C30水泥混凝土路面，混凝土板塊為45米，表面平整、耐磨、抗滑路面標準。測量放線路面中線邊線→測量標高→支立側模板→拌合砼→運輸砼→澆注攤鋪砼→振搗振平→收漿壓紋拉毛→養(yǎng)生→切割→灌縫。水泥進場必須檢查其出廠合格證（含化學成分、物理指標），并經(jīng)復驗合格，方可使用。、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。、耐久、潔凈且級配良好的碎石。砼所使用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，其不超過鋼筋間最小凈距的3/4。、符合級配規(guī)定的潔凈中粗砂。，應經(jīng)過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作?；炷翑嚢铏C使用安全交底有關要求執(zhí)行。：石子→水泥→砂子→水，材料要嚴格按用量分別過秤。每盤最長總攪拌時間宜為80120秒。,均勻加入進行攪拌。、攪拌能力、澆筑能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。運輸車輛箱板關閉嚴密不得漏漿，運輸要及時，防止離析，車輛班后要清洗干凈。砼不應高出車斗，行使不應搶先爬頭。運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板,并保持清潔,及時清除落料和雜物。上斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設專人負責幫助拉車。：、高程等是否符合設計要求。模板支撐應牢固，接縫嚴密，模內潔凈，隔離劑涂刷均勻。，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。，布料應與攤鋪速度相適應?！?0mm、～。，振搗時不應過振，且振動時間不宜少于30秒，移動間距不宜大于50厘米。然后使用平板振搗器振搗時應重疊10～20厘米，振搗器行進速度應均勻一致，振搗時要輔以人工找平。、提漿，用刮方找平。，應及時清除余料，用抹平板完成表面整修。7. 收漿壓紋拉毛的要求。具體順序為：木抹第一遍找平提漿，木抹第二遍精抹，鐵抹第一遍粗抹，木抹第三遍粗抹，鐵抹第二、三遍清抹。壓收時間及深度現(xiàn)場通過試驗后確定。，應及時養(yǎng)護。可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護。%以后，方可上人。，不應堆放重物；養(yǎng)護終結，應及時清除養(yǎng)護材料。9. 切割，切縫按設計要求45米板塊切割。，宜為板厚1/3。切割時間應根據(jù)氣溫情況靈活掌握，防止過早切割啃邊，切晚造成不規(guī)則裂縫。切割必須先畫線，以此保證切縫平直。灌縫料采