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正文內(nèi)容

上海匯陽廣場基坑施工方案設計(編輯修改稿)

2025-06-05 22:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度,以減少晃動,且應保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。(5)在易塌地層鉆進時,應適當加大泥漿比重或投入粘土,使鉆頭空鉆不進尺進行固壁后,方可鉆進。(6)加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底,待泥漿循環(huán)2~3分鐘后再提升加接鉆桿。 護壁泥漿性能:根據(jù)本工程地質(zhì)條件,本工程首先采用原土自然造漿,如在試孔時若出現(xiàn)坍孔,應立即與設計與監(jiān)理聯(lián)系,在經(jīng)得同意后,采取人工造漿的方法,人工泥漿配合比如下:水:膨潤土:CMC:純堿=1000:80::4注入孔口泥漿性能:密度≤,粘度 18~22S排水孔口泥漿性能:密度≤,粘度 20~26S。 清孔(1)鉆孔到設計深度,施工單位提出終孔要求,需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定,并進行孔徑,孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑,直徑等于孔徑的鋼筋籠,將鋼筋籠吊放入孔,并順利放到設計要求的孔底,說明孔徑和偏斜度達到要求??咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直,鋼筋籠能順利放到底為止。(2)清孔應分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,邊清孔,邊調(diào)整泥漿比重,使孔內(nèi)泥漿均勻,返出的泥漿內(nèi)不含泥塊,泥漿的含砂量達到規(guī)范要求。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢后利用導管進行,孔底沉渣厚度小于10cm。(3)~,防止坍孔。(4)清孔達到要求,由監(jiān)理工程師再次驗收孔深,泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證,同意隱蔽,灌注砼,再進行下道工序。、焊接(1)鋼筋的規(guī)格、品種、型號必須符合設計要求,串孔墊塊位置適當,螺旋箍筋、定型加強箍筋成型正確,與主筋焊接牢固、箍筋間距保持一致。(2)上下節(jié)鋼筋、焊接位置相互錯開50%,單面搭接焊不小于10d。焊工需有上崗證,及時辦好隱蔽驗收記錄。 混凝土灌注(1)鋼筋籠定位后必須立即澆搗,以防坍孔。(2) 導管的第一節(jié)底管長度應≥4m,第一次澆筑砼的初灌量應經(jīng)過計算確定,~。(3)嚴格控制最后一次砼灌注量,使樁頂比設計標高在鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度。(4)澆筑砼量不得小于灌注樁的計算體積,同一配合的試塊,每班不得少于1組,泥漿護壁成孔灌注樁每根不得少于1組,砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(5)混凝土灌注高度比設計樁頂標高高出5%的樁長。、質(zhì)量控制標準(1)孔深允許誤差+300mm以內(nèi);(2)樁位允許偏差順軸線方向≤10cm,垂直軸線方向≤5cm。(3)樁孔垂直度偏差≤1/300;(4),;(5)砼試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求;(6)二次清孔后,孔底沉渣≤10cm泥漿密度≤、灌注樁成孔與成樁質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質(zhì)量如控制得不好,則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜等,還將直接影響樁身質(zhì)量下降。因此在成孔的施工技術和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。(1)采取隔孔施工程序:由于鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。(2)確保樁身成孔垂直精度為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固,經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。(3)確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置,嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化,為準確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄,以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當,或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象,除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外,還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料,隨時調(diào)整鉆進速度,并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降,在軟粘土鉆進最快0.2m/min左右,在細粉砂層鉆進都是O.015m/min左右,兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小,在施工過程中經(jīng)常復核鉆頭直徑,如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。(4)鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料,檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上,這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的,因此,吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變,所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度,以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中,應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時,要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。(5)灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。因此,對于泥漿的控制指標:粘度測定17~20min;含砂率不大于6%;膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制,不能就地取材,而要專門采取泥漿制備,選用高塑性粘土或膨潤土,拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行.配合比設計。灌注樁成孔至設計標高,應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔,~,測得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實,以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部,最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣,從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此,必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后,應立即進行水下混凝土的灌注工作。 成樁質(zhì)量的控制(1)為確保成樁質(zhì)量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴禁用于混凝土灌注樁。(2)鉆孔灌注水下混凝土澆灌采用導管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度,因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件。(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象,在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm~20cm,并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~4m,不宜大于5m和小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m~10m時,應及時將坍落度調(diào)小至12cm~16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度,確定每段樁體的充盈系數(shù)。旋噴樁施工本工程在地下連續(xù)墻外側(cè)墻幅間采用二重管φ800@500旋噴樁止水,每個接縫處設置3根,成“品”字形,—,水泥摻量為25%。在基坑內(nèi)局部落深坑處采用二重管φ800@600旋噴樁加固,—,—,水泥摻量均為25%。:鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆導孔下漿管試噴高壓噴射注漿沖洗移位充填灌漿泥漿的沉淀處理及外運噴射結(jié)束旋噴機就位配送漿液、鉆機就位:噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設計的孔位上,使鉆桿頭對準孔位中心,樁位放樣誤差小于5cm,同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度,鉆機就位后,必須作水平校正,使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆孔:旋噴樁位經(jīng)放線定位復核合格后,用工程鉆機成孔,鉆機應找水平,鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動,垂直度偏差小于1/300,確保樁間距和樁體搭接質(zhì)量。、插管:下噴管前先檢查和調(diào)試水嘴、氣嘴和噴漿嘴是否完好暢通,下噴管必須垂直對準孔心,保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)。將噴射注漿管插入地層預定的深度,方可開泵送漿。、噴射注漿:當噴射注漿管插入預定深度后,先開漿泵,然后輸送高壓水及壓縮空氣,待送漿30秒后,孔口冒漿正常時方可旋轉(zhuǎn)提升,由下而上進行切割噴射注漿,技術人員根據(jù)施工參數(shù)時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求,并且隨時做好記錄。、回灌:旋噴樁在固結(jié)過程中,頂部收縮出現(xiàn)凹穴,噴射灌漿完畢后,應繼續(xù)向孔內(nèi)灌注漿液,直到液面不再下沉為止,確保樁體頂標高水泥石強度。、沖洗:施工完畢,應在注漿管等機具設備沖洗干凈,管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。、排污:旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車外運至棄漿場。移動機具:把鉆孔機(或旋噴鉆機)等設備移到新孔位上。壓密注漿施工本工程在坑內(nèi)加固與地下連續(xù)墻之間采取壓密注漿進行加固,注漿孔間距為1000mm,—。、施工流程施工方法、施工工藝1)根據(jù)施工圖和軸線放出具體注漿點,經(jīng)復核后沉管注漿。2)沉管注漿前搭設好拌漿臺,掛好配比牌,拌好漿液,漿液配比及參數(shù)如下:。漿液配比為:水泥:粉煤灰:水玻璃漿液=1::。,~,根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿量為不小于200升/立方米。3)注漿順序先施工外排注漿孔,以起封閉作用,外排注漿孔施工完畢后再進行內(nèi)排注漿孔施工;同一排采用間隔跳躍注漿。4)注漿施工為從下向上注漿。施工時將根據(jù)每層注漿量和注漿壓力數(shù)據(jù)來控制每層的注漿時間。最后一次注漿后關閉注漿管球閥待漿液固化后方可拔管,以防止冒漿。、質(zhì)量保證措施1)注漿順序由外向里先注外排再注內(nèi)排,每排隔點注漿,防止串漿。2)拌漿桶上應按配比標明刻度以控制水用量、水灰比,漿液攪拌均勻,并經(jīng)濾網(wǎng)過濾儲于儲漿桶,水玻璃用量應通過注漿桶刻度計量控制,所用水泥經(jīng)復核合格后方可使用。3)每一注漿位置,注漿應基本連續(xù),發(fā)現(xiàn)冒漿串漿應暫停注漿并采取封堵措施,漿液稍凝后再注。4)所用壓力表、流量計、拌漿桶等應經(jīng)過計量,并在規(guī)定使用期內(nèi)。5)認真作好施工記錄。地下連續(xù)墻施工本工程地下室均采用800mm寬“兩墻合一”的地下連續(xù)墻,故地下連續(xù)墻施工的質(zhì)量是整個地下結(jié)構的中心和重心,我們重點在其成槽、垂直度、槽段接口以及鋼筋駁接器安裝方面進行介紹。 、地下墻主要施工工藝流程圖地下墻主要施工工藝流程圖 、地下連續(xù)墻施工工藝圖:施工準備地下墻施工結(jié)束泥漿系統(tǒng)設置新鮮泥漿配制漿貯存供應回收槽內(nèi)泥漿測量放樣挖槽機組裝土方外運鋼筋籠制作商品砼供應澆灌墻體砼導墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠放置砼導管劣化泥漿處理吊裝鎖口管拔出鎖口管刷壁 :因本場地第①2層為暗浜填土,以粘性土為主,含有機質(zhì),土質(zhì)較差。第③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土,且土質(zhì)不均,在該種地質(zhì)條件下施工地下連續(xù)墻,淺層極易垮塌,地墻底端需進入砂層,我們將采取以下措施:、成槽機械的選擇:采用德國利勃海爾成槽機,此型機械性能較好,適合穿越地墻底部的砂層,并配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。序號項 目LIEBHERR HS855HD液壓抓斗1抓斗重量(T)162抓斗高度(m)83糾偏原理斗體鉸接糾偏4糾偏可達到垂直精度1/10005液壓系統(tǒng)工作壓力(bar)3208卷揚機設計提升重量(T)509抓斗可旋轉(zhuǎn)角度36010動力系統(tǒng)提供類型成槽機自備發(fā)電機11設計最大施工深度(m)70、表層土觸探:施工前采取布置螺紋鉆探清地下障礙物情況,一旦發(fā)現(xiàn)表層土有障礙物,立即清除并將素土回填密實。、控制成槽泥漿比重和泥漿液面高度:本工程地下連續(xù)墻采用下列材料配制護壁泥漿:a) 膨潤土:山東高陽或浙江安吉出產(chǎn)的200目商品膨潤土。b) 水:自來水。c) 分散劑:純堿(Na2CO3)。d) 增粘劑:CMC(高粘度,粉末狀)。e) 加重劑:200目重晶石粉。防漏劑:紙漿纖維。、泥漿性能指標及配合比設計a) 新鮮泥漿的各項性能指標見下表:新鮮泥漿性能指標表新鮮泥漿成槽泥漿清孔后泥漿粘度22~2625~3025~30比重~~含砂率4%8%4%PH8~108~118~10泥皮厚1mm1mm1mmb) 新鮮泥漿的基本配合比見下表:新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水1m3投料量(㎏)13
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