脫硫塔的施工方案設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-06 18:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 盤等）安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求，2）液體再分布盤誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)；j. 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認(rèn)有供貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄；k. 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄；7. 塔器安裝由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，處于焦?fàn)t、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，工期要求比較嚴(yán)格；鑒于以上情況我施工單位經(jīng)多次論證決定采用整體制作以輪胎式起重機(jī)整體吊裝倒裝的施工方法安裝脫硫填料吸收塔（現(xiàn)有場(chǎng)地不具備臥式組對(duì)兩臺(tái)脫硫塔及放置兩臺(tái)400噸、一臺(tái)200噸輪胎式起重機(jī)或大型格構(gòu)式桅桿的空間，大型龍門式其中吊裝倒裝設(shè)備又不具備場(chǎng)地）一、本脫硫塔安裝施工分五階段進(jìn)行：１）脫硫塔底富液槽及其內(nèi)件至塔高１０米處為第一階段，采用２５噸輪胎式起重機(jī)與塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行正裝組對(duì)塔底基礎(chǔ)環(huán)、底板、安裝富液槽內(nèi)件及塔器附件和塔板，施工時(shí)１１臺(tái)班（此階段施工同塔體分片制作同時(shí)進(jìn)行）２）塔高１０－２０米為第二階段，采用５０噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)2臺(tái)班；（因施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)足夠場(chǎng)地放置預(yù)制好的塔節(jié)故此階段施工同塔體分段組對(duì)同時(shí)進(jìn)行）３）塔高２０－２６米處為第三階段，采用８５噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)１臺(tái)班４）塔高２６－３６米處為第四階段，采用１６０噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)2臺(tái)班５）塔高３６－４４米處為第五階段，采用２００噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）二、具體吊裝施工技術(shù)措施?。保┑跹b前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；?。玻┟看纹鸬跚白屑?xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督；?。常┟看纹鸬跚跋刃性嚨?，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定35分鐘，觀察無(wú)異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊?！。矗┑跹b前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號(hào)、通訊工具聯(lián)絡(luò)?！。担┑醵罁?jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各２０噸４吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行＆18鋼板弧板（寬200mm長(zhǎng)500mm）加固，吊索選用按照規(guī)定以5倍安全系數(shù)進(jìn)行選用； ６）吊裝組對(duì)過程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分90度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正，組隊(duì)過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)； ７）組對(duì)過程中未考慮安全起見，均采用塔內(nèi)側(cè)組對(duì)，施工人員塔內(nèi)上下操作以216。20 圓鋼制作u型件臨時(shí)直爬梯（@300mm），待塔安裝完畢后拆除清理干凈；8. 塔器壓力、致密性試驗(yàn)：略（待塔體施工前五日內(nèi)以設(shè)計(jì)要求向建設(shè)單位提供施工方案）9. 塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施：l 塔器下料坡口采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等；焊接優(yōu)先考慮自動(dòng)焊接設(shè)備；l 焊接：1)選用相應(yīng)材質(zhì)焊條，并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn)；焊條品牌選用“齊魯牌”、“金橋牌”相應(yīng)材質(zhì)焊條2）內(nèi)側(cè)坡口底層焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象；3）雙面焊接焊縫，單側(cè)坡口焊后（二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊、手工電弧焊（＆1114鋼板）二遍分層焊接；焊縫另側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行焊縫坡口清根、砂輪機(jī)清碳、修整坡口后再進(jìn)行其焊縫焊接；4）焊材存放設(shè)專門去濕和保溫干燥措施l 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測(cè)，故在整個(gè)人孔、接管裝配過程中有專人清理、焊接和對(duì)操作過程記錄l 人孔、接管殼體開孔及、焊接時(shí)，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固（［１４槽鋼、amp。16弧板加固） ，以防開口和焊后變形；
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