險有害因素辨識ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-03 07:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 事故。 壓力容器 ? 壓力容器、壓力管道存在下列情況： ? (1)存在設備、施工、制造質量缺陷； ? (2)因疲勞或腐蝕致強度降低； ? (3)因長期高溫高壓運轉，致壓力容器延性降低，蠕變失效； ? (4)因操作失誤或違章操作致系統(tǒng)超溫、超壓而泄壓失效。 ? 當壓力容器受力超過其承受能力時，會發(fā)物理爆炸。伴隨著壓力容、管道的物理爆炸，其中的介質大量泄漏，會引發(fā)二次中毒或火災、爆炸事故，造成人員傷亡、設備損壞和環(huán)境污染。 氫氣壓縮機 ? 壓縮機輸送的原料氣為易燃易爆氣體，一旦密封不嚴導致易燃氣體泄漏，遇點火源可發(fā)生火災爆炸事故。壓縮機裝置運行前，未置換工藝流程內(nèi)的空氣，易發(fā)生火災、爆炸事故。原料氣帶水會造成壓縮機“液擊”而損壞機件，導致原料氣泄漏，發(fā)生火災爆炸事故。壓縮機出口壓力較高，密封填料易泄漏，發(fā)生火災爆炸事故。 作業(yè)環(huán)境因數(shù)影響 ? 1冬季無防凍措施或防凍措施落實不到位，供水系統(tǒng)會發(fā)生凍堵甚至凍裂，影響安全生產(chǎn)。特別是消防冷卻水系統(tǒng)的凍堵，會影響消防救援，導致火災事故擴大。夏季高溫天氣可加速易燃液體的揮發(fā)，使火災危險性增大。高溫環(huán)境還會影響勞動者的體能，引起中暑或誤操作。 ? 2作業(yè)環(huán)境光線不良，可引起操作人員視覺疲勞，造成操作失誤。 ? 3操作人員長期在有毒氣體環(huán)境中工作，可導致職業(yè)病。 導熱油爐的危險性 ? 導熱油爐為燃煤型，導熱油爐若存在設計、制造或施工缺陷；操作人員沒經(jīng)專業(yè)培訓、取證上崗或違章操作；導熱油長期使用氧化變質以及受壓元件沒按規(guī)定進行檢驗檢測，有可能產(chǎn)生或導致導熱油泄漏、冒沸和爐管過熱燒穿等事故，有引發(fā)火災甚至爆炸的危險；導熱油泄漏噴于人身有造成人員燙傷的危險。 設備檢查及其危險性 ? （ 1）進入容器類設備內(nèi)檢修時，若不進行置換或正確佩戴呼吸器具，有發(fā)生中毒和窒息的危險。設備、管道檢修時，若不進行惰置或置換不合格，違章動火等均可引發(fā)混合氣體爆炸。 ? （ 2）檢修工具及設備的零部件等，若使用不當或放置不牢固，致使工具意外飛出或附件意外墜落，可能造成物體打擊傷害事故。 ? （ 3）若設備平臺、梯子無護欄及防滑踏步，或平臺、護欄、梯子及防滑踏步等因腐蝕致強度降低甚至損壞，人員登高時會發(fā)生墜落傷害事故。 ? （ 4）進出裝置的管道若未設置閥門和 8字盲板，檢修時不能有效地進行隔離，易發(fā)生火災、中毒和窒息事故。 ? （ 5）噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至導致耳聾，能引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)等疾病。噪聲干撓信息交流使人員產(chǎn)生煩躁情緒，易導致誤操作發(fā)生，影響安全生產(chǎn)。根據(jù)同行業(yè)的實際情況，壓縮機房、機泵等存在躁聲危害的可能。 ? （ 6）高溫介質泄漏或人員觸及高溫設備、管線的裸露部位，可引起灼傷事故。 ? （ 7）循環(huán)水、污水處理場無防護欄、警示標志，或防護欄損壞，人員不慎墜入，易造成淹溺傷害。 腐蝕的危險性 ? 生產(chǎn)過程中，設備存在應力腐蝕、沖蝕、泡蝕、大氣腐蝕等形式。設備的腐蝕使管線及設備減薄，縮短運行周期，重者會造成泄漏而引起火災、爆炸、中毒和窒息事故，嚴重脅安全生產(chǎn)。 ? 金屬在拉應力和特定的化學介質共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應力脆斷現(xiàn)象，稱為應力腐蝕斷裂。設備、儲罐在安裝過程，管線與設備、儲罐接口存在應力、設備儲罐基礎不牢固會產(chǎn)生不均勻沉降，造成管線與設備、儲罐接口處斷裂泄漏，有引發(fā)火災、爆炸的危險。 事故案例 ? 案例一：某廠氫分塔爆炸 ? 事故后果：某廠煤氣加氫工段氫分塔發(fā)生爆炸，事故造成死亡 7人，輕傷 8人，經(jīng)濟損失 140萬元。 ? 事故原因分析 ? 管道泄漏出的氫氣被朱光砂吸附，濃度達到爆炸極限（ 475%），遇明火爆炸。管理人員和操作人員均缺乏必要的安全知識，安全措施不力，加之建筑布局過密，安全防火距離不符合要求，擴大了事故的災害。 ? 防止同類事故的措施 ? 對氫分管道泄漏事故，動火前必須將保溫材料全部拆除，用氮對所有聯(lián)接系統(tǒng)內(nèi)部及保溫殼體空間進行徹底的吹掃置換，再分析檢驗，確實合格后再行動火。氫氣站與其它建筑物要保證安全距離。 案例二：可燃氣體混合物爆炸事故 ? 事故后果 ? 事故致使 17名操作工死亡，重傷 9人，輕傷 16人，經(jīng)濟損失 100萬元。 ? 事故原因 ? （ 1）合成系統(tǒng)大修前置換使用的惰性氣體中含有一氧化碳。 ? （ 2）操作不當，高壓機進口管形成負壓，而進口管又通過連通管與半水煤氣總管相連，吸進半水煤氣。 ? 連通管上的連通閥內(nèi)漏且未加盲板。 ? （ 4）系統(tǒng)進行氣壓試驗時現(xiàn)場附近進行電、氣焊作業(yè)。同時電焊接地線連在設備管線上，接觸不良
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