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鋼鐵行業(yè)酸洗工藝ppt課件(編輯修改稿)

2025-06-03 04:49 本頁面
 

【文章內容簡介】 捆機 → 鋼卷檢查站 六、 1450mm冷軋項目酸洗機組的工藝過程描述(結合動畫) ? 一、入口段 ? 根據冷軋廠冷軋系統(tǒng)生產計劃安排,在原料跨內利用吊車將 冷軋原料 鋼卷依次吊放到酸軋聯合機組 入口步進梁的鞍座 上。在該步進梁上完成稱重、對中等操作后,由鋼卷梭車 運至 鞍座 上等待上卷; 將鋼卷提升到合適的高度后,經測寬、測徑操作,將鋼卷送入 、 。 ? 鋼卷在 開卷機 (外支撐、開卷器、壓輥、反彎輥) 上開卷后,帶鋼頭部經過 夾送輥 后進入 七輥直頭矯直 機 (僅在穿帶、甩尾速度時投入使用, 去除鋼卷頭、尾處較多的氧化鐵皮, 并 矯直帶鋼頭、尾部,便于穿帶和焊接 ) ,隨后喂進 入口 雙層 剪 ,此時夾送輥和直頭機閉合 停止使用 ,帶鋼頭部通過入口剪。入口剪自動切除帶鋼頭部,切下的廢料通過滑槽進入廢料箱。切頭后的帶鋼,被送到。 ? 在上一鋼卷開卷結束前入口段自動減速。當帶鋼 尾 端離開開卷機時,開卷機卷筒收縮,夾送輥裝置和直頭機打開 投入使用 。 下一個鋼卷則重復上一個鋼卷相同的喂料過程 。 矯直后的帶尾移到入口 雙層 剪,不符合質量要求的帶尾自動切除。隨后帶尾進入焊機。 ? 當上一個鋼卷帶尾通過 ,等待在 向前送到 激光焊機 處,帶鋼頭尾經 起套、 對中、 定位、夾緊、 剪切 后,在焊機內進行 焊接 、沖孔、 焊縫側邊 切月牙 。整個焊接過程中, 裝置釋放儲存的帶鋼,以保持工藝段平穩(wěn)運行。 ? 焊接完成后機組入口段開始升速,帶鋼以高于酸洗工藝段的速度經糾偏輥進入 。當活套充滿后,入口段速度降至工藝段速度,與工藝段同步運行。 ? 從 、轉向輥和張力輥進入 破鱗拉矯機 進行預破磷并改善 帶鋼的 板形。 ? 拉矯后的帶鋼進入 淺槽紊流酸洗段 。酸洗段由 3個酸槽組成,游離酸濃度由 ~ 槽依次升高,各槽酸液溫度均為自動控制,酸液在槽中呈紊流狀態(tài),高效去除帶鋼表面的鐵鱗。 每個酸洗槽配一個循環(huán)罐以及相應的酸加熱系統(tǒng)(石墨熱交換器),它的作用是當酸洗線因故障停車時,酸液可流到循環(huán)罐中,不致產生過酸洗。 ? 酸洗后的帶鋼經擠干輥進入 五級 串級逆 流式漂洗槽 ,生產線短時停機時漂洗段設有防停車斑系統(tǒng),防止表面銹斑。漂洗完的帶鋼通過擠干輥進入熱風干燥機,去除帶鋼表面水分。 ? 烘干后的帶鋼通過張力輥和糾偏輥進入 活套 裝置,從 和兩次糾偏、焊縫檢測裝置、月牙剪后進入圓盤 剪 進行切邊 。 根據熱軋原料卷鋼種及側邊的狀況選擇剪切側邊或不剪切側邊。 隨后帶鋼進入檢查臺,對帶鋼上、下表面進行檢查。切下的廢邊進入廢邊卷取機卷取。 ? 檢查后的帶鋼通過 裝置,并經糾偏輥、張力輥及 側導對中 裝置,最后經三輥穩(wěn)定裝置進入五機架連軋機,按照設定的軋制工藝對帶鋼進行連續(xù)軋制。其中軋機入口處的雙輥糾偏裝置為精糾偏,糾偏精度 177。 1mm,以保證帶鋼進入軋機時絕對對中。軋機按照預定的厚度和板形要求,實施相應的厚度和板形控制方式,使出口帶鋼達到要求。 ? 其中,在 AGC自動厚度控制系統(tǒng) ,在 、出口和、出口配有 測厚儀 ,在 、出口配有 激光測速儀 ,可以實現厚度 AGC控制和秒流量 AGC控制。在每架軋機上均可實施軋輥傾斜、工作輥正負彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥等手段以改善帶鋼的板形, 精細分段冷卻和板形儀 ,實現 板形閉環(huán)控制 。 ? 按照軋制規(guī)程的要求,帶鋼經過串列式五機架 六輥 冷連軋機,達到規(guī)程所要求的成品厚度。 ? 完成軋制的帶鋼通過助卷器,進入張力卷取機進行卷取。按所需卷重或帶鋼長度進行分卷,由安裝在 飛剪 完成。 ? 卷取機設有套筒裝載裝置,當生產厚度 h ? ,先由該裝置將鋼套筒裝在卷取機芯軸上然后進行卷取。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并放置出口步進梁的,鋼卷在出口步進梁運輸過程中完成稱重、打捆,再由吊車吊運到指定區(qū)域存放。 ? 連軋機組出口設一套與出口步進梁平行的鋼卷離線表面檢查站,可按規(guī)定要求對帶鋼表面質量進行抽查。需要檢查的鋼卷由檢查站鋼卷小車運到檢
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