鋼鐵行業(yè)酸洗工藝ppt課件(存儲版)
【正文】 流酸洗段 。切下的廢邊進(jìn)入廢邊卷取機(jī)卷取。 ? 完成軋制的帶鋼通過助卷器，進(jìn)入張力卷取機(jī)進(jìn)行卷取。 七、酸洗工藝段描述 （結(jié)合酸循環(huán)原理圖） ?酸洗工藝段 主要 由酸洗段和漂洗段組成 。 當(dāng)運(yùn)行的帶鋼由于某種原因（事故、停機(jī)或是帶鋼表面變色等原因）需將帶鋼返回酸洗槽重新處理，再次酸洗而需要倒帶時(shí)，在酸洗槽的入口裝有倒帶沖洗系統(tǒng)，以便用 脫鹽 水漂洗帶鋼，去除帶鋼反向運(yùn)行時(shí)帶出的酸液。 4. 每段酸槽中部側(cè)面設(shè)有溢流排放口： 當(dāng)生產(chǎn)線停車、或發(fā)生故障需要長時(shí)間停車或停機(jī)維修時(shí)，酸槽內(nèi)的酸液靠重力自流約在 5分鐘內(nèi)將槽內(nèi)酸液全部排空 。當(dāng)事故處理完畢，酸液可立即送至酸洗槽內(nèi)，使機(jī)組工藝段馬上投入運(yùn)行，減少機(jī)組停車時(shí)間，提高作業(yè)率； 每套循環(huán)回路均設(shè)有酸液溫度檢測裝置，自動控制每個(gè)賄賂的加熱狀態(tài)，并將檢測值在控制室顯示，當(dāng)酸液溫度高于設(shè)定值時(shí)，自動減小蒸汽進(jìn)氣閥開口度，減少蒸汽流量，直至完全關(guān)閉，當(dāng)酸液溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動調(diào)大熱交換器上的蒸汽進(jìn)氣閥開口度，增加蒸汽流量，加快對酸液的加熱； 每套酸循環(huán)泵組的出口均設(shè)有壓力檢測設(shè)施，檢測值將在控制室顯示，并由此檢測值自動控制相應(yīng)的循環(huán)泵； 每個(gè)石墨熱交換器冷凝水總管出口上均設(shè)有電導(dǎo)率檢測裝置，檢測值將在控制室顯示，若導(dǎo)電率大于設(shè)定值時(shí)，說明熱交換器內(nèi)有漏酸，則打開自動控制冷凝水管上的轉(zhuǎn)換閥門，將冷凝水排入廢水坑，不再排至冷凝水貯存罐中； 酸液循環(huán)罐均設(shè)有泵吸口、回流口、排空與溢流孔、測液位孔及排氣口、人孔等； 廢酸可分別從 3酸罐排到酸再生站。 ? 主要技術(shù)參數(shù)： 漂洗循環(huán)系統(tǒng)含漂洗循環(huán)泵 7臺（ 5用 2備）、噴管（ 5對 /槽 4槽 +3對）及噴嘴等，廢漂洗水罐和廢漂洗水泵，冷凝水罐和冷凝水泵，脫鹽水罐和脫鹽水泵。 7. 為防止緊急停車時(shí)產(chǎn)生的停車斑，在 1～4段漂洗槽內(nèi)設(shè)置脫鹽水噴水裝置。 ，用于給其他系統(tǒng)補(bǔ)水。 3漂洗槽設(shè) PH計(jì)，電導(dǎo)率儀，用于檢測 PH值及漂洗質(zhì)量。 5. 廢漂洗水罐用于儲存 1漂洗槽排放的漂洗水，廢酸洗滌系統(tǒng)的廢酸也排入該槽，并將漂洗廢水用泵輸送到酸再生站。 ? 預(yù)漂洗槽： 長 ，內(nèi)設(shè) 1對擠干輥、隔酸墻及 1對噴射集管， 噴射集管用于對帶鋼進(jìn)行預(yù)漂洗，漂洗洗液引自 1＃漂洗槽的漂洗水 漂洗槽擠干輥 Ф320mm 1650mm，均襯海帕倫厚25mm，共 7對 ? 漂洗槽： 長 18m 每槽設(shè)漂洗噴射集管 3對， 6根 /槽 5槽 第 5槽設(shè)的 3對 噴射集管 中 有 1對單獨(dú)接干凈的脫鹽水 每槽設(shè)防停車斑噴射集管 2對， 4根 /槽 4槽（ 1～ 4槽） 大部分漂洗水來自于酸洗循環(huán)系統(tǒng)中的石墨加熱器所產(chǎn)生的冷凝水 每段漂洗槽均設(shè)有獨(dú)立的噴淋水系循環(huán)系統(tǒng) 漂洗水的進(jìn)水系統(tǒng)中設(shè)有輔助蒸汽加熱器，使漂洗水溫保持在（ 6080） ℃ 左右 ? 漂洗循環(huán)系統(tǒng)： ? 功能： 沖洗帶鋼上、下表面，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。 ? 結(jié)構(gòu)： 每個(gè)酸洗槽對應(yīng)一個(gè)酸循環(huán)罐，每個(gè)酸循環(huán)罐上對應(yīng)一組酸循環(huán)泵和石墨加熱器，為各自對應(yīng)的酸槽內(nèi)注酸。 2. 每槽噴射集管有 2根，入口和出口各設(shè) 1根，共 2根 /槽 3槽，計(jì) 6根： 噴射集管上帶有噴嘴，向帶鋼表面噴射酸液 。 ② 事故倒帶時(shí)，用于清洗帶鋼表面，以盡量減少帶鋼倒帶時(shí) 酸液的帶 出，清洗液為脫鹽水 。檢查臺端部設(shè)有試樣剪，實(shí)現(xiàn)任意帶鋼試樣的剪切，也可對存在缺陷的帶鋼頭部進(jìn)行切除，無缺陷的帶鋼由開卷機(jī)卷回。在每架軋機(jī)上均可實(shí)施軋輥傾斜、工作輥正負(fù)彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥等手段以改善帶鋼的板
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