【文章內容簡介】 相關知識一、加工準備(一)讀圖與繪圖1．能繪制工裝裝配圖2．能讀懂常用數(shù)控車床的機械結構圖及裝配圖1．工裝裝配圖的畫法2．常用數(shù)控車床的機械原理圖及裝配圖的畫法(二) 制定加工工藝1．能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2．能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議3．能推廣應用新知識、新技術、新工藝、新材料1．零件的多工種工藝分析方法2．數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施3．特殊材料的加工方法4．新知識、新技術、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設計與制作零件的專用夾具專用夾具的設計與制造方法（四）刀具準備1．能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2．根據(jù)刀具壽命計算并設置相關參數(shù)3．能推廣應用新刀具1．切削刀具的選用原則2．延長刀具壽命的方法3．刀具新材料、新技術4．刀具使用壽命的參數(shù)設定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機輔助編程1．能用計算機輔助設計/制造軟件進行車削零件的造型和生成加工軌跡2．能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進行后置處理并生成加工代碼1．三維造型和編輯2．計算機輔助設計/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1．能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達到以下要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：2．能編制數(shù)控加工程序對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復雜零件進行加工1．多拐曲軸車削加工的基本知識2．車削加工中心加工復雜零件的車削方法（二）配合件加工能進行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗能根據(jù)測量結果對加工誤差進行分析并提出改進措施1．精密零件的精度檢驗方法2．檢具設計知識四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1．能實施數(shù)控車床的一般維修2．能借助字典閱讀數(shù)控設備的主要外文信息1．數(shù)控車床常用機械故障的維修方法2．數(shù)控車床專業(yè)外文知識（二）數(shù)控車床故障診斷和排除1．能排除數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2．能排除數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3．能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1．數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法2．數(shù)控車床電器元件的維修方法3．數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4．數(shù)控車床刀架維修方法（三）機床精度檢驗1．能利用量具、量規(guī)對機床定位精度、重復定位精度、主軸精度、刀架的轉位精度進行精度檢驗2．能根據(jù)機床切削精度判斷機床精度誤差1．機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內容及方法2．機床動態(tài)特性的基本原理五、培訓與管理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級工進行實際操作操作指導書的編制方法（二）理論培訓1．能對本職業(yè)中級、高級工和技師進行理論培訓2．能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法1．培訓教材編寫方法2．切削刀具的特點和使用方法（三）質量管理能在本職工作中認真貫徹各項質量標準相關質量標準（四）生產管理能協(xié)助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理生產管理基本知識（五）技術發(fā)造與創(chuàng)新能進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識3．4 高級技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝分析與設計(一) 讀圖與繪圖1．能繪制復雜工裝裝配圖2．能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖1．復雜工裝設計方法2．常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法(二) 制定加工工藝1．能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進行優(yōu)化并實施2．能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件3．能對零件加工工藝提出改進建議1．復雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識2．車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進行誤差分析并提出改進建議誤差分析方法（四）刀具準備能根據(jù)零件要求設計刀具，并提出制造方法刀具的設計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗能制定高難度零件加工過程中的精度檢驗方法在機械加工全過程中影響質量的因素及提高質量的措施三、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1．能組織并實施數(shù)控車床的重大維修2．能借助字典看懂數(shù)控設備的主要外文技術資料3．能針對機床運行現(xiàn)狀合理調整數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù)數(shù)控車床大修方法數(shù)控系統(tǒng)機床參數(shù)信息表（二）數(shù)控車床故障故障診斷和排除1．能分析數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)故障產生的原因，并能提出改進措施減少故障率2．能根據(jù)機床電路圖或可編程邏輯控制器（PLC）梯形圖檢查出故障發(fā)生點，并提出機床維修方案1．數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的控制方法2．數(shù)控機床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)結構調整和維修方法3．機床電路圖使用方法4．可編程邏輯控制器（PLC）的使用方法（三）機床精度檢驗1．能利用激光干涉儀或其他設備對數(shù)控車床進行定位精度、重復定位精度、導軌垂直平行度的檢驗2．能通過調整和修改機床參數(shù)對可補償?shù)臋C床誤差進行精度補償1．激光干涉儀的使用方法2．誤差統(tǒng)計和計算方法3．數(shù)控系統(tǒng)中機床誤差的補償（四）數(shù)控設備網絡化能借助網絡設備和軟件系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控設備的網絡化管理數(shù)控設備網絡接口及相關技術四、培訓與管理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級工和技師進行實際操作操作理論教學指導書的編寫方法（二）理論培訓能對本職業(yè)中級、高級工和技師進行理論培訓教學計劃與大綱的編制方法（三）質量管理能應用全面質量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質量分析與控制質量分析與控制方法（四）技術改造與創(chuàng)新能組織實施技術改造和創(chuàng)新，并撰寫相應的論文科技論文撰寫方法（二）．數(shù)控銑工國家職業(yè)標準1．職業(yè)概況1．1職業(yè)名稱數(shù)控銑工。1．2職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進行零件銑削加工的人員。1．3職業(yè)等級本職業(yè)共設四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1．4職業(yè)環(huán)境室內、常溫。1． 5職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調。1． 6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學歷）。1．7培訓要求1．7．1培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400 標準學時；高級不少于300 標準學時；技師不少于300 標準學時；高級技師不少于300 標準學時。1．7．2培訓教師培訓中、高級人員的教師應取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職稱任職資格；培訓技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格2年以上。1．7．3培訓場地設備滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。1．8鑒定要求1．8．1適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1．8．2申報條件——中級：（略）——高級：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓