【文章內(nèi)容簡介】 730m鋼盤尺28真空表29壓力表210百分表211彈簧稱15kg2. 施工使用記錄表： （1）機械安裝記錄 編 號：機01（2）機內(nèi)拆檢及組裝間隙記錄 編 號：機02（3）單機試運轉(zhuǎn)記錄 編 號：機031（4）單機運轉(zhuǎn)原始記錄 編 號：機032 （5）設(shè)備開箱檢驗記錄 編 號：通01（6）基礎(chǔ)驗收記錄 編 號：通02（7）試壓試驗啟示 編 號：通03（8）隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉） 編 號：通04. 勞動力計劃 勞動力曲線見表35。計劃勞動力17名，其中：設(shè)備施工員 １名安裝鉗工 10名起重工 ６名表35勞 動 力 曲 線 表人數(shù)時間1999年2000年月份910111212345671110987654321. 工程概況據(jù)設(shè)計要求，道路從上到下依次為：180厚素砼，20厚石屑找平層，素土夯實，另外道路下管道有污水管、污泥管、超越管、排水管、給水管等。. 施工順序管道放樣224。管槽挖土224。預(yù)埋管道224?；靥詈粚?24。塘渣鋪填224。碎石找平層224。素砼。. 施工方法及技術(shù)措施 ,算好每一根管道的標高,放好管子坡度,特別是管子交匯點應(yīng)根據(jù)管子的直徑、坡度確定整個管子的高度,在必要時設(shè)置交匯井。 管槽位置先挖土到可以施工止,管道鋪設(shè)前應(yīng)坐漿20厚1:2水泥沙漿,以保證基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好,管道回填土前,管道基礎(chǔ)砼的強度不得低于設(shè)計標號的70%,回填時要兩側(cè)同時進行,兩側(cè)回填土高差不得低于500MM,在管頂上部須回填到500MM以上才能用打夯機夯實,否則應(yīng)對管子采用加固措施,回填土的密實度不低于90%。 ~20M斷開20MM,內(nèi)填瀝青木絲板。五．管道施工方案. 工程概況
本工程管道主要包括污水管、污泥管、空氣管等，管道的材質(zhì)有普通鋼管及管配件和閥件等專用設(shè)備。本工程中給排水構(gòu)筑物較多，安裝過程中與土建的配合預(yù)埋密切相關(guān)，另外施工中與土建交叉作業(yè)較多，地下管道多，程序要求和質(zhì)量要求都高。：施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術(shù)準備、物資準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內(nèi)容是：（1） 熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點和施工總體要求；（2） 研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀要中反映出來；（3） 編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料計劃；（4） 根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織總設(shè)計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工用場地的布置；（5） 根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工；（6） 按施工要求組織機具、材料進場；（7） 由工程項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負責(zé)人組織進場施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容主要包括工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術(shù)交底記錄；（8） 注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料根據(jù)施工條件進行合理有效地調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。現(xiàn)場測繪繪制加工草圖支吊架制作管道預(yù)制支吊架油漆防 腐安裝準備支吊架安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)○○7○○810101111原材料堆場下料臺11223組焊臺456檢驗騙號臺預(yù)制成品堆場1－切割機、2－電動套絲機、3－坡口機、4－鉗桌臺、5－鉆床、6－冷煨機、8－乙炔瓶、8－氧氣瓶、9—配電箱、10－電焊機、10－氬弧焊機。. 排水系統(tǒng)安裝（1） 生活污水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的標準坡度確定，且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小坡度值。（2） 在生活污水管道上，應(yīng)按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口，在立管上應(yīng)每隔兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和的衛(wèi)生器具最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)利于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢查門。（3） 埋設(shè)在地下或地板下的排水管的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標高、坡度、坡向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。. 給水鍍鋅鋼管安裝（1） 鍍鋅鋼管螺紋連接，采用螺紋連續(xù)時，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。（2） 給水閥門，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時按相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50毫米，宜采用截止閥，管徑大于50毫米，宜采用閘閥。（3） 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于１個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。 雨水鋼筋混泥土安裝采用承插連接，用水泥砂堵塞接頭。. 管道焊接（1） 管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。（2） 施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。（3） 管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。（4） 管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2毫米。調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。（5） 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。（6） 管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于１個管徑，且不小于100毫米。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50毫米。（7） 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于２毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。（8） 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應(yīng)及時進行修整，確保合格。（9） 焊接閥件與管道連接的焊縫用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不能關(guān)閉要打開閘板，以防止過熱變形。（10） 按規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進行檢查，在每條管線上最低探傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。（11） 嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。. 管道系統(tǒng)試驗（1） 管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。（2） 空氣管道、給水管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗；（3） 試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。（4） 試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查管道情況。（5） 試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表。管道末端必須裝壓力表。（6） 試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。壓縮空氣為試驗介質(zhì)的管道排放時要朝上排放，周圍嚴禁有人作業(yè)。（7） 試驗用盲板及臨時管線拆除。核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關(guān)人員認可。]. 管道系統(tǒng)吹掃與清洗（1） 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹掃與清洗。（2） 空氣管道用壓縮空氣為介質(zhì)進行吹掃，給排水等管道用水為介質(zhì)進行清洗。吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（3） 吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。（4） 吹洗前，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設(shè)備，并對吹掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴?。?） 管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》交有關(guān)人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有關(guān)設(shè)備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道防腐按設(shè)計要求執(zhí)行，防腐施工技術(shù)要求如下：（1） 管道和設(shè)備的防腐應(yīng)按設(shè)計要求選用防腐材料和施工方法。（2） 防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于177。5℃，應(yīng)按冬季施工采取措施。（3） 涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。. 質(zhì)量管理目標：分項工程合格率100％，其中優(yōu)良品率90％以上。,充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準備。、重要設(shè)備和儀表,在掌握技術(shù)標準、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準備，制定檢查方法。，采用“四新”技術(shù)，提高質(zhì)量，加快工期。，堅持特殊工種工人持證上崗。，做到不做交底的工程不準施工。、標準和設(shè)計要求，精心組織施工。、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝,以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合，做好預(yù)留工作，避免或減少安裝時打洞、打槽數(shù)量，以免對建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成傷害。(鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設(shè)備，必須具有出廠合格證。,應(yīng)進行整體安裝，未經(jīng)批準，不