【文章內(nèi)容簡介】 超過10mm。當(dāng)視線不通時，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度不大于15度。3）鋼柱安裝的標(biāo)高控制和調(diào)整鋼柱安裝標(biāo)高誤差是由鋼柱制作長度公差、安裝間隙、焊接收縮變形、壓縮變形、基礎(chǔ)沉降、季節(jié)性溫差等綜合因素造成的。校正辦法：①鋼柱的標(biāo)高可以通過調(diào)鋼柱下面的可調(diào)節(jié)螺母的高度來控制柱頂標(biāo)高②鋼柱安裝標(biāo)高，要求相鄰鋼柱的標(biāo)高差小于3mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接（尤其是鋼梁的焊接收縮）對鋼結(jié)構(gòu)的安裝偏差會產(chǎn)生較大的影響。這種影響主要通過測量校正提前考慮和焊接施工過程中采取正確的焊接順序來消除。鋼柱校正時提前考慮焊接收縮量，有意使鋼柱與收縮相反的方向預(yù)偏高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。L/20000177。柱定位軸線地腳螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭轉(zhuǎn)柱底標(biāo)高177。：1）人員組織測量工程師1名，負(fù)責(zé)測量方案的實施及細(xì)部方案的編制，現(xiàn)場日常工作。2）儀器配備為滿足現(xiàn)場施工要求決定儀器配備如下表：編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1激光鉛垂儀1/200,0001臺內(nèi)控點豎向控制2J2經(jīng)緯儀2”1臺施工放樣，校正3DS3水準(zhǔn)儀2mm1臺標(biāo)高控制450米鋼尺1mm2把施工放樣5對講機(jī)2部通訊聯(lián)絡(luò)3）為達(dá)到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前必須經(jīng)計量檢測部門進(jìn)行檢定。四、汽車吊選擇根據(jù)廠房實際高度及現(xiàn)場施工情況選定25T汽車三輛。25噸吊車行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表25噸吊車行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項 目單 位參 數(shù)尺寸參數(shù)整 機(jī) 全 長mm12550整 機(jī) 全 寬mm2500整 機(jī) 全 高mm3380軸 距第一軸距mm4425第二軸距mm1350重量參數(shù)行駛狀態(tài)總質(zhì)量kg29400軸 荷前 軸kg6200后 軸kg23200發(fā)動機(jī)額定功率kw/rpm206/2200發(fā)動機(jī)額定扭矩1112/140025噸吊車作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項 目單 位參 數(shù)主最 大 額 定 總 起 重 量t25要性能參數(shù)最 小 額 定 工 作 幅 度m3轉(zhuǎn) 臺 尾 部 回 轉(zhuǎn) 半 徑m最大起重力矩基 本 臂kNm1000支腿距離縱 向m橫 向m起升高度基 本 臂m最 長 主 臂m最 長 主 臂+副 臂m起重臂長度基 本 臂m最 長 主 臂m33最 長 主 臂+副 臂m工作速度參數(shù)起重臂變幅時間起 臂s75落 臂s45起重臂伸縮時間全 伸s100全 縮s60最 大 回 轉(zhuǎn) 速 度r/min起 升速 度主起升機(jī)構(gòu)滿載m/min75空載m/min120副起升機(jī)構(gòu)滿載m/min75空載m/min120吊車開行時，自重294kN，一軸軸荷為62kN，二、三軸軸荷分別為116kN，左右輪距取為2米，則單側(cè)輪壓如下圖所示：1采用25噸汽車吊從H到K軸依次吊裝1/12~13線鋼柱。然后依次吊裝鋼柱間的主梁、支撐、系桿。2采用25噸汽車吊按照（1）的步驟依次吊裝1/12~13鋼柱間的主梁、支撐、系桿。3采用25噸汽車吊吊裝12軸線鋼柱及鋼梁，同時采用25噸汽車吊吊裝12與13軸之間的系桿及屋面支撐。4采用25噸汽車吊吊裝11軸線鋼柱及鋼梁，同時采用25噸汽車吊吊裝11與12軸之間的系桿、屋面支撐及柱間支撐。6采用25噸汽車吊，按照（3）的程序依次吊裝完成廠房主框架，最后進(jìn)行檁條拉條等次結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)吊裝順序及現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)場要求，現(xiàn)場零時道路及構(gòu)件堆放、組裝場地按下圖所示：。2. 現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男?；操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。3. 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。4. 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場；電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。1．根據(jù)本工程測量工作量，選派一名有經(jīng)驗的測量專業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有測量協(xié)調(diào)工作，配合總包施工。，供鋼結(jié)構(gòu)、土建、設(shè)備安裝等專業(yè)共同使用，避免各分包分別引測測量控制點因誤差引起的不一致性。、梁的定位控制。、工具，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等計量儀器進(jìn)行計量檢定，并在計量檢測的有效期內(nèi)，定期送檢，保留相應(yīng)的檢驗合格證供監(jiān)理備查。，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會審中及時提出并解決。，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。，選擇合適的點位座標(biāo)，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機(jī)械碾壓破壞，有利于長期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網(wǎng)精度要求和長期使用要求。、細(xì)部軸線、標(biāo)高，根據(jù)總包提供的控制點及主軸線點，在建筑外圍地面布置水平面高程、軸線控制點，高程點、軸線點二點合一。、配備專門人員監(jiān)測外，尚有總包、監(jiān)理對主要控制點進(jìn)行復(fù)核檢測，對鋼柱焊接前后的測量結(jié)果進(jìn)行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測量精度滿足施工驗收要求。 八 . 高強(qiáng)螺栓安裝1．安裝前的準(zhǔn)備1．1 高強(qiáng)螺栓的試驗與檢驗 抗滑移系數(shù)試驗，現(xiàn)場要求做高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗，現(xiàn)場抗滑移系數(shù)試驗按照GB502052001規(guī)定計劃做1批2組（按1000噸實驗一批），試件板尺寸如上圖。．2 軸力試驗：按照GB502052001在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，高強(qiáng)螺栓按批抽取8套螺栓進(jìn)行復(fù)驗。 2．高強(qiáng)螺栓運輸與儲存 運輸：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228123184，GB3632363383的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接在同批內(nèi)要配套儲運供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。 高強(qiáng)螺栓倉庫保管2．2．1高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度≥300mm以上。2．2．2工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2．2．3經(jīng)長期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228123184及GB3632363383的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。3． 高強(qiáng)螺栓施工管理在高強(qiáng)螺栓施工時，安排專人管理高強(qiáng)螺栓管理； 降雨、降雪時原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣乙炔火焰進(jìn)行去除。4．高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行施工終擰，豎向先施工上層后施工下層。梁柱之間高強(qiáng)螺栓終擰和柱柱之間高強(qiáng)螺栓終擰后焊接梁柱之間焊縫，最后對柱柱焊接。4. 1在插入高強(qiáng)螺栓前，先用臨時螺栓擰緊，使用臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JBJ8291），連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。4. ，可以用絞刀進(jìn)行修正。4. 3 如果孔的差異超過2mm，與監(jiān)理協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換連接板等合理的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。4. 4高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致。4. 5插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。4. 6把臨時固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實程度，對于所用高強(qiáng)螺栓按以下表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。螺栓直徑初擰值（Nm）機(jī)械終擰M20210電動扳手M22300電動扳手4. 7初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號筆進(jìn)行標(biāo)記。4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊。4. 9當(dāng)天插入的螺栓當(dāng)日終擰完。4. 10終擰從接頭部位的中央到端部4. 11高強(qiáng)螺栓施工完的檢查本工程高強(qiáng)螺栓要有兩扣以上的余長露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，要用經(jīng)核定的扭矩扳手終擰。第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系本公司采用作為目前世界公認(rèn)的科學(xué)、規(guī)范的“三合一”質(zhì)量管理體系，而作為質(zhì)量控制體系ISO9000族核心標(biāo)準(zhǔn)之一的ISO9001：質(zhì)量管理體系——要求：其遵循以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、過程方法、質(zhì)量方法、采購控制、測量和監(jiān)控裝置的控制、不合格控制、文件控制和糾正和預(yù)防措施、標(biāo)識和可追溯性等質(zhì)量管理原則。通近上述各種措施的實行有效地提高了企業(yè)特別是硬件生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量水平。為了本項目施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控各分部工程施工過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、部門經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成由項目經(jīng)理到工段、班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系并明確各崗位職責(zé)。同時認(rèn)真自覺地接受總承包、業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。組織機(jī)構(gòu)見下圖：二、質(zhì)量檢查要求按照國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征與施工部署，分項工程按照專業(yè)進(jìn)行劃分，檢驗批按照結(jié)構(gòu)單元組成和鋼構(gòu)件類型進(jìn)行劃分。三、現(xiàn)場焊接檢驗(1)焊工資質(zhì)；(2)焊材的烘培、保溫及選用；（3）焊接規(guī)范、順序、位置、方法；（4）焊道的清理，氣刨的實施；（5）引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理；（6）焊縫探傷方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級別；　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）對設(shè)計要求的一級焊縫，公司內(nèi)部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB1134589）進(jìn)行100%超聲波檢測，對于二級焊縫，每條焊縫抽檢比例不少于20%，且不少于200mm。焊縫等級符合設(shè)計要求。（2）焊縫的超聲波探傷應(yīng)形成超聲波探傷記錄應(yīng)出具超聲波探傷報告。（3）焊縫的超聲波檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的從業(yè)資質(zhì)，超聲波檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可機(jī)構(gòu)鑒定合格并在其有效期內(nèi)使用?！。?）焊縫外觀尺寸檢查:見下表a）焊縫外觀質(zhì)量要求檢驗項目焊縫質(zhì)量等級一級二級三級裂紋不允許未焊滿不允許≤+≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤+≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮不允許≤+≤1mm，長度不限≤+≤2mm，長度不限咬邊不允許≤≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤1mm，長度不限電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤≤，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤,長≤≤20mm注：t為母材壁厚。b）焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1．對接與角接組合焊縫（見下圖），加強(qiáng)角焊縫尺寸hk≥t/4且不大于10mm，允許偏差為hk；對接與