【文章內(nèi)容簡介】 包板焊接線型測量、包板驗收接頭焊縫檢查安全防護支架桿件外運支承支架拆除鋼管砼泵送頂升密實度檢測配比設(shè)計、報批綴板砼泵送頂升密實度檢測配比設(shè)計、報批支架拆除吊桿安裝、張拉及調(diào)整檢查校核吊桿制作與進場根據(jù)計算及分段圖，架拱支架共設(shè)12組立柱，每組立柱暫定采用Φ406*8mm鋼管，管鋼質(zhì)材為Q235B鋼。為確保鋼管支架的穩(wěn)定，鋼管之間采用[10組成的桁架結(jié)構(gòu)作為斜撐連接系。鋼管底采用δ=20mm的鋼板作預(yù)埋件，預(yù)埋件鋼板底焊Φ16mm螺紋鋼筋與橋面預(yù)留鋼筋焊接，為確保在拆除鋼管支架時不損傷預(yù)留鋼筋，先在預(yù)留鋼筋上焊上Φ12mm的圓鋼，焊接長度不小于120mm，鋼筋焊接完成后，澆注混凝土。為確保立柱封底鋼板下的混凝土密實，在鋼板中間開設(shè)400*400mm的振搗孔。支架結(jié)構(gòu)形式示意圖 學(xué)習(xí)參考 現(xiàn)場支架預(yù)埋件布置圖支架平面布置圖支架立面布置示意圖混凝土基礎(chǔ)施工完成后，立支架鋼管，鋼管在工廠按圖定長加工，長度超過17m的可分節(jié)吊裝到位，立柱采用一臺50t履帶吊吊裝，下部利用千斤頂調(diào)節(jié)立柱的垂直度，垂直度滿足要求后與封底鋼板滿焊連接后。鋼管支架搭建完成后，由項目部組織對支架進行驗收，驗收合格后方可進行鋼管拱的安裝。為了簡化計算，假設(shè)鋼管柱的綴條（[16槽鋼）及H型鋼腹板加強筋不參與受力計算。鋼材材質(zhì)采用Q235。序號名稱代號數(shù)值（單位）備注1恒載系數(shù)/2φ4068鋼管截面積A100cm23φ4068鋼管慣性矩I119814 cm44φ406鋼管回轉(zhuǎn)半徑i15H5002001016型鋼截面積A2 cm26H5002001016型鋼慣性矩I246037 cm47H5002001016型鋼截面抵抗矩W1841 cm39彈性模量E105MPa10材料抗剪應(yīng)力120 MPa11材料抗彎、抗拉、抗壓設(shè)計強度σ設(shè)計錯誤!未找到引用源。205 MPa一~四分段重量分別為28t,20t,12t,12t，風(fēng)撐重量13噸，斜撐重量8噸一~，1) 壓應(yīng)力計算A. 一~二分段間支架壓應(yīng)力計算()每個柱腳所受壓力P=(28000+20000+8000+13000/2)/4=18760 kg支撐立柱截面積：S1 =100 cm2一~二分段間支架壓應(yīng)力：σy=P/ S1 =18760/100= kg/cm2= MPaB. 二~三分段間支架壓應(yīng)力計算()每個柱腳所受壓力P=(12000+20000+8000+13000/2)/4=13950 kg支撐立柱截面積：S1 =100 cm2二~三分段間支架壓應(yīng)力：σy=P/ S1 =13950/100= kg/cm2= MPaC. 三~四分段間支架壓應(yīng)力計算()每個柱腳所受壓力P=(12000+120000+13000/2)/4=9150 kg支撐立柱截面積：S1 =100 cm2三~四分段間支架壓應(yīng)力：σy=P/ S1 =9150/100= kg/cm2= MPa2. 立柱穩(wěn)定性計算壓桿臨界力P=π2EImin/(Ml)2其中：單根立柱慣性矩Ix=104cm4；長度折算系數(shù)：M=2；A. 一~二分段間立柱臨界荷載P1=π2105104/(21310)2=105N，單根立柱實際荷載=（28+20+8+13/2）/2/4=，安全系數(shù)K1=。B. 二三分段間立柱臨界荷載P2=π2105104/(21780)2=105N，因本支架偏載，單根立柱實際最大荷載=（20+12+8+13/2），安全系數(shù)K1=。C. 三四分段間立柱臨界荷載P3=π2105104/(21920)2=105N，因本支架偏載，單根立柱實際最大荷載=（12+12+13/2）安全系數(shù)K1=。3. 立柱頂部橫梁強度及撓度計算立柱頂部采用H6002001616的H型鋼進行連接，跨距L=4m，鋼管拱重量由兩根H型鋼共同承擔(dān)。按最不利工況，橫梁為簡支梁，鋼管拱重量為作用在橫梁跨中的點荷載。拱肋壓應(yīng)力計算()每根梁跨中所受壓力P=(28000+20000+8000+13000/2)/2=37500 kg最大撓度Ymax= mm。 跨中最大截面彎曲應(yīng)力σmax=142 Mpa；：該工裝承載力和穩(wěn)定性均滿足工程施工安全性要求。根據(jù)設(shè)計變更圖紙，鋼管拱主拱肋鋼管采用以折代曲，擬合設(shè)計軸拱線的方案。制作時以折代曲，折焊成弧線。為了保證鋼拱組裝時成型線條流暢光滑，工地架設(shè)尺寸到位，拱肋在工廠制做時必須采用專用胎架以防止拱肋的扭曲。并需要進行試拼。支架法施工主要工作在梁面完成，對施工的地面場地要求不高。地面場地主要考慮安裝材料的堆放、支架體系的制作及車輛的進出場。場地地面要求平整，碾壓平實即可，為方便吊裝節(jié)段上橋，拱肋節(jié)段可存放于方便上橋位置。支架全部拼裝完成并驗收合格后，方可進行鋼管拱的吊裝。主拱肋分段按照制作方案分為14節(jié)，拱肋最大吊裝重量小于28t，橫撐最大吊裝重量13t，每段拱肋、橫撐需焊吊耳，安裝后割掉并打磨平整，拱肋及橫撐安裝按以下順序進行:自拱腳向跨中對稱安裝。拱腳S0節(jié)段重28t，S1節(jié)段重20t。采用兩臺吊車抬吊的方，所以每噸吊車起重量為14噸，單臺吊車起重量應(yīng)為14*=。所以采用2臺50噸履帶吊抬吊的形式。S2重約19t，采用單臺50噸履帶吊吊裝形式。具體參考鋼管拱安裝吊架站位圖。S3節(jié)段因吊高限制，擬采用2臺50噸履帶吊抬吊的形式。三一科技 SANY 50噸 型號：SCC500 履帶式起重機性能表1）主拱一、七分段吊裝采用2臺50t履帶吊橋上吊裝，,吊車臂長25米，工作半徑6米，取動荷載系數(shù)K1=，兩車吊裝折減系數(shù)K2=，吊鉤重a=，則吊裝鋼管拱時單臺吊機吊機承重為：（++）247。（2*）=查60t吊車起重性能表，當(dāng)?shù)踯囀褂?5米主臂,工作半徑6米時,額定載重量:＞。2）主拱二、六分段吊裝采用2臺50t履帶吊橋上吊裝，分段重量20t,吊車臂長28米，工作半徑7米，取動荷載系數(shù)K1=，兩車吊裝折減系數(shù)K2=，吊鉤重a=，則吊裝鋼管拱時單臺吊機吊機承重為：（20++）247。（2*）=查50t吊車起重性能表，當(dāng)?shù)踯囀褂?8米主臂,工作半徑7米時,額定載重量:＞。3）主拱三、五分段吊裝采用1臺50t履帶吊橋上吊裝，,吊車臂長28米，工作半徑7米，取動荷載系數(shù)K1=，吊鉤重a=，則吊裝鋼管拱時單臺吊機吊機承重為：（++）=查50t吊車起重性能表，當(dāng)?shù)踯囀褂?8米主臂,工作半徑7米時,額定載重量:＞。4）主拱四分段吊裝采用1臺50t履帶吊橋上吊裝，,吊車臂長28米，工作半徑7米，取動荷載系數(shù)K1=，吊鉤重a=，則吊裝鋼管拱時單臺吊機吊機承重為：（++）=查50t吊車起重性能表，當(dāng)?shù)踯囀褂?8米主臂,工作半徑7米時,額定載重量:＞。5）風(fēng)撐吊裝采用1臺50t履帶吊橋上吊裝，,吊車臂長28米，工作半徑7米，取動荷載系數(shù)K1=，吊鉤重a=，則吊裝鋼管拱時單臺吊機吊機承重為：（++）=查50t吊車起重性能表，當(dāng)?shù)踯囀褂?8米主臂,工作半徑7米時,額定載重量:＞。最重節(jié)段為28噸，4個吊耳吊裝，單個承重約7噸。如下圖選取吊耳。吊耳選型參照《中華人民共和國行業(yè)標準設(shè)備吊耳》HGT215742008。如下表吊耳安裝示意圖吊耳型號圖吊耳選取Q235以上材質(zhì)，t≥25，滿足需求。 鋼絲繩選擇節(jié)段最重約28噸，分4個吊點，用兩根根鋼絲繩起吊，其頂端夾角小于50度，需要四根，單根長7m。根據(jù)《重要用途鋼絲繩》GB／8918—2006，鋼絲繩粗細選擇計算如下：首先求每根鋼絲繩上的受力，因為頂角θ≤50176。，所以取角度系數(shù)C=，則單根鋼絲繩受力：S=C(Q/n)=(28000/2)=161KN選用637，直徑56mm，抗拉強度1850MPa的鋼絲繩，查得鋼絲破裂拉力為2175KN。鋼絲繩允許拉力[Fg]=αFg/K式中：[Fg]——鋼絲繩允許拉力[KN]； α——換算系數(shù)，查表得6； Fg——鋼絲繩破斷拉力； K——鋼絲繩安全系數(shù)，選取10。[Fg]=2175/10=163KN161KN,滿足要求。拱肋、橫撐吊裝前必須做好以下幾點：，并且工作狀態(tài)良好。，并留出吊機位置。，在拱肋和橫撐上焊上吊耳，并確定吊裝每節(jié)拱肋、橫撐的起吊鋼絲繩的長度，確保拱肋、橫撐垂直起吊，不偏斜。，安裝牢固。所有準備工作完成并進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底后，方可進行拱肋節(jié)段和橫撐起吊作業(yè)。全橋拱肋及風(fēng)撐吊裝施工步驟如下：1. 拱肋左右一分段吊裝2. 拱肋左右七分段吊裝3. 拱肋左右二分段吊裝4. 拱肋左右六分段吊裝5. 拱肋左右風(fēng)撐吊裝6. 拱肋左右三分段吊裝7. 拱肋左右五分段吊裝8. 拱肋四分段吊裝9. 拱肋中橫撐吊裝拱肋節(jié)段吊裝操作步驟為：；，兩臺吊車配合卸貨；；；，直至拱肋節(jié)段起升到安裝位置后；6. 將拱肋下端與前拱肋節(jié)段臨時固定，再利用柱頂千斤頂調(diào)整拱肋上端，直到測量點坐標滿足要求，將拱肋下端接頭用碼板焊接牢固；。1）所有參與鋼管拱裝吊的裝吊人員必須具備相應(yīng)的裝吊職業(yè)資格證明，才能上崗作業(yè)。2）裝吊作業(yè)時必須專人指揮，明確信號，并配備對講機，確保指揮暢通。3）鋼管拱節(jié)段進場驗收后，按吊裝順序?qū)摴芄肮?jié)段擺放于橋面上，以便吊裝。4）履帶吊正式吊裝拱肋前必須進行試吊，無誤后方可正式吊裝。5）進場的拱肋、橫撐節(jié)段必須按圖標識明確。6）拱肋鋼管節(jié)段吊裝就位后，不可即時摘鉤，應(yīng)打梢牢固后方可解除吊點。7）鋼管拱肋節(jié)段吊裝時吊點應(yīng)栓掛正確并避免相互間發(fā)生撞擊。8）吊裝過程中應(yīng)避免構(gòu)件對支架的干擾。1）橢圓度處理鋼管拱在運輸及存放過程中拼裝節(jié)段位置鋼管的外露端會出現(xiàn)失圓，橢圓度要求，現(xiàn)場對橢圓度的處理步驟：①檢查拱肋橢圓度；②利用千斤頂及頂架處理