【文章內(nèi)容簡介】 于鉆孔機施工。 2) 采用濕作業(yè)施工時，要挖好排水溝，沉淀池、集水坑，準備好潛水泵，使成孔時排出的泥水通過排水溝到沉淀池，再入集水坑用水泵抽出，同時準備好鉆孔用水。 3) 其他準備，包括電源、注漿機泵、注漿管鋼索、腰梁、預應力張拉設(shè)備等。 2. 鉆孔 1) 鉆孔前按設(shè)計及土層定出孔位作出標記。 2) 錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部偏斜尺寸不大于長度的3%，可用鉆孔測斜儀控制鉆孔方向。 3) 濕作業(yè)成孔：先啟動水泵，注水鉆進，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進深度，每節(jié)鉆桿在接桿前，一定要反復沖洗外套管內(nèi)的泥水，直到清水溢出。接外套管時要停止供水，把絲扣出泥砂清除干凈，抹上少量黃油，要保證接的套管與原有套管在同一軸線上。鉆進過程中隨時注意速度，壓力及鉆桿軸線平直。鉆進到離設(shè)計深度20cm時，用清水反復沖洗管中泥砂，直到外套管內(nèi)溢出清水，用塑料管測深并作記錄。 4) 干作業(yè)成孔：要隨時注意鉆進速度，避免“別鉆桿”，應把土充分倒出后再拔鉆桿，以減少孔內(nèi)虛土，方便拔桿。 3. 錨桿安裝 錨桿采用50地質(zhì)鉆桿，錨索采用設(shè)計強度為1320MPa的低松弛高強度鋼絞線；錨干(索)下料長度為為自由長度+錨固長度，千斤頂工作長度為1m；錨索支架間距為2m，使錨索居中；錨索自由段采用塑料布包裹兩層；錨索安放時應防止扭壓、彎曲，索體放入角度應與鉆孔角度一致。 4. 灌漿 1) 灌漿材料用425號以上的水泥，～。如用砂漿，則配合比為1：1～1：2，砂漿僅用于一次注漿。 2) ～12MPa的壓力泵以耐高壓塑料管，將水泥漿注入鉆孔內(nèi)。 3) 濕作業(yè)有外套管留在孔內(nèi)的，注漿后用液壓拔管器拔外套管。拔外管時要保證拔管器油缸與外套管同心，如不合適應在液壓缸前用方木墊平墊實，使液壓缸卡住下一節(jié)套管，保證卡住后，再慢慢開絲扣。 4) 如需在錨固段采用壓力灌漿，則在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）進行壓力灌漿，～，以后逐漸加大到2～3MPa。 5. 錨桿(索)張拉錨體養(yǎng)護一般達到水泥砂漿強度的70%值，可以進行張拉。 1) 為避免相鄰錨桿張拉的應力損失，可采用“跳張法”即隔1拉1的方法。 2) 正式張拉前，應取設(shè)計拉力的10%～20%，對錨桿預張1～2次，使各部位接觸緊密，桿體與土層緊密，產(chǎn)生初剪。 3) 正式張拉宜分級加載，每級加載后恒載3min記錄伸長值。張拉到設(shè)計荷載（不超過軸力），恒載10min，再無變化可以鎖定。 4) 鎖定預應力以設(shè)計軸拉力的60%為宜。 6. 錨固頭安裝 腰梁的加工安裝要保證鋼板支承板承壓面在一個平面上，才能使樁體受力均勻。因此，在安裝錨固頭前必須將樁表面鑿平，然后用M30砂漿找平后并且其強度應達到24MPa以上方可張拉錨索。錨固頭安裝采用直接安裝法。 7. 錨桿體的制作應遵守下列規(guī)定： 1) 預應力筋表面不應有污物、鐵銹或其他有害物質(zhì)，并嚴格按設(shè)計尺寸下料。 2) 錨桿體在安裝前應妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。 3) 桿體制作時，應按設(shè)計規(guī)定安放套管隔離架、波形管、承接體、注漿管和排氣管。桿體內(nèi)的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。 8. 鉆孔應符合規(guī)定： 1) 鉆孔的孔徑、孔深均應符合設(shè)計規(guī)定。鉆孔深度不宜比設(shè)計值深200mm以上。 2) 鉆孔與錨桿預定方位的允許角偏差為1o3o 9. 孔口承壓墊座應符合下列要求 1) 鉆孔孔口必須設(shè)有平整、牢固的承壓墊座。 2) 承壓墊座的幾何尺寸，結(jié)構(gòu)強度必須符合設(shè)計要求，承壓面應與錨口軸線垂直。 10. 錨桿的安裝與灌漿應遵守下列規(guī)定： 1) 預應力錨桿在運輸安裝過程中，應防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架，防腐套管，注漿管，排氣導管及其他附件。 2) 錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉；檢查注漿管、排氣管是否通暢，止?jié){器是否完好。 3) ——，也可采用灰沙比為1：—— 4) 當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿。 5) 當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌漿，但漿液不得流入自由段。預應力緊張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿。 6) 灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預應力筋不得受擾動。 11. 錨桿張拉與鎖定應遵守下列規(guī)定 1) 預應力筋張拉前，應對張拉設(shè)備進行標定。 2) 預應力筋張拉應按規(guī)定程序進行，在編排張拉程序時，應考慮到相鄰的鉆孔預應力筋張拉的相互影響。 3) 預應力筋正式張拉前，應取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預應張拉1—2次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。 4) 壓力分散性或拉力分散性錨桿應按張拉設(shè)計要求先分別對單元錨桿進行張拉。 5) 預應力筋正式張拉時，應張拉至設(shè)計荷載的105%——110%，再按規(guī)定值進行鎖定。 6) 預應力筋鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預應力損失大于錨桿拉力設(shè)計值的10%時，應進行補償張拉。 12. 灌漿材料達到設(shè)計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不應小于200mm。 13. 錨桿施工應符合下列要求： 錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，偏差度不應大于3%； 注漿管道宜于錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100200mm，二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理。 漿體應按設(shè)計配置，一次灌漿宜選用灰沙比1：1—1： ，注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固強度達到5Mpa后進行； 錨桿的張拉與施加預應力（鎖定）應符合以下規(guī)定： 錨固段強度大于15Mpa并達到設(shè)計強度等級的75%后方可進行張拉； 錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響 ，再按設(shè)計要求鎖定；。 14. 預應力錨桿的驗收試驗應遵守下列規(guī)定： 1) 驗收試驗錨桿數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的10%，且不得少于5根。 2) 驗收試驗應分級加荷，起始荷載宜為錨桿拉力設(shè)計值的30%， 、、。 3) 驗收試驗中，當荷載每增加一級，均應穩(wěn)定5——10min,記錄位移讀數(shù)。，則該級荷載應再維持50min，并在1245和60 min時記錄其位移量。 4) 驗收試驗中，從50%拉力設(shè)計值到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應當超過該荷載范圍自由段長度預應力筋理論彈性伸長值的80%，且小于自由段長度與1/2錨固長度之和的預應力筋的理論彈性伸長值。 5) 最后一荷載作用下的位移觀測期內(nèi)。 6. 噴射砼施工方案 原材料 應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，必要時，采用特種水泥。 應采用堅硬耐久的中砂或粗砂。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%7%；當采用防粘料噴射機時，砂的含水率可為7%10%。 應采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。噴射混凝土用的骨料級配宜控制在下表所示范圍內(nèi)。骨料粒徑（mm）項 目優(yōu)5~710~1517~2223~3134~4350~6078~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~90100 噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分數(shù)（%） 應采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應作相應的性能試驗和使用效果試驗。 當工程需要采用外摻料時，摻量應通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。 混合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO 計算超過混合用水量1%的水。 施工機械的選擇 1. 干法噴射混凝土機的性能應符合下列要求： 1） 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； 2） 生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h；允許輸送的骨料最大粒徑為25 mm； 3） 輸送距離（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m 2. 濕法噴射混凝土機的性能應符合下列要求： 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻 生產(chǎn)率大于5m2 /h，允許骨料最大粒徑為15mm 混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m； 機旁粉塵小于10mg/m3 ；當工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9m3 /min；壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。 ，并應有良好的耐磨性。 。 混合料的配合比與拌制 ：干法噴射水泥與砂、：—：；水灰比宜為：—；濕法噴射水泥與砂、：：；, 砂率宜為50%60%。 速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。外摻劑的添加量應符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，并通過試驗確定。 2. 原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑均為177。2% 砂石均為177。3% ： 采用容量小于400l的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s 采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s 采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于3次 混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。 、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過濾。 。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。 ，應進行坍落度測定，其塌落度宜為812cm 噴射前的準備工作 ，應做好下列準備工作：拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻角的巖渣、堆積物；用高壓風水沖洗受噴面；對遇水宜潮解、泥化的巖層，則應用壓風清掃巖面； 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志 噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應配備聯(lián)絡(luò)裝置； 作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置 ，應對機械設(shè)備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。 、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：有明顯出水點時，可埋設(shè)導管排水；導水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水； ，宜有液態(tài)速凝劑，并應檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。上層注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。基坑開挖和土釘墻施工應按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。20ｍｍ，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。 噴射砼注意事項 %后方可開挖下層土方及下層土釘施工。 。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為177。20mm，在坡面噴射砼支護前應清除坡面上的虛土。 ： （1）、應按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度標志； （2）、噴射第一層混凝土； （3）、打入土釘； （4）、綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土； （5）、設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。 ： (1)、噴射混凝土作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不小于40mm （2）、噴