【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 環(huán)水量、串用水量和回收利用的水量(多次復(fù)用水量應(yīng)重復(fù)計(jì)入)，； — 設(shè)計(jì)全廠總用水量，包括廠區(qū)和廠前區(qū)各系統(tǒng)正常生產(chǎn)、生活所使用的新鮮淡水與復(fù)用水量，不包括廠外生活區(qū)用水和事故及臨時(shí)用水量。2 實(shí)際運(yùn)行發(fā)電水耗計(jì)算方法火力發(fā)電廠實(shí)際運(yùn)行的全廠發(fā)電水耗率和實(shí)際運(yùn)行的全廠復(fù)用水率分別按下式計(jì)算： （17） （18）式中: — 實(shí)際全廠發(fā)電水耗率，； — 考核期內(nèi)全廠實(shí)際總耗水量，即全廠實(shí)際從水源總?cè)∷浚◤S區(qū)和廠前區(qū)生產(chǎn)、生活耗水量，不包括廠外生活區(qū)耗水量，當(dāng)火力發(fā)電廠冷卻系統(tǒng)有排水返還水源(例如采用直流、混流或混合供水系統(tǒng))時(shí)，全廠實(shí)際總耗水量應(yīng)等于從水源的實(shí)際總?cè)∷恐锌鄢颠€水源的實(shí)際排水量后的實(shí)際總凈取水量，； — 考核期內(nèi)全廠實(shí)際總發(fā)電量，； — 實(shí)際全廠復(fù)用水率，%； — 考核期內(nèi)全廠實(shí)際復(fù)用水量，包括循環(huán)水量、串用水量和回收利用水量(多次復(fù)用水量應(yīng)重復(fù)計(jì)入)，； — 考核期內(nèi)實(shí)際全廠總用水量，包括廠區(qū)和廠前各系統(tǒng)生產(chǎn)、生活所使用的新鮮水和復(fù)用水量，不包括廠外生活區(qū)用水量。3 計(jì)算水耗的注意事項(xiàng)⑴ 為保證全廠指標(biāo)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，宜根據(jù)全廠水量平衡的結(jié)果，將全廠耗水指標(biāo)分解為車間或用水單元的分指標(biāo)并進(jìn)行分級(jí)考核。⑵ 直接向外供汽、熱水的供熱機(jī)組的發(fā)電水耗應(yīng)扣除供汽、水量。⑶ 海水淡化工程的水不計(jì)入消耗量。4 參考文獻(xiàn)⑴ DL/T783 火力發(fā)電廠節(jié)水導(dǎo)則⑵ GB/ 取水定額 第一部分：火力發(fā)電⑶ GB/T7119 評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則⑷ [2001]476號(hào)。 單機(jī)容量為125MW及以上循環(huán)供水凝汽式電廠全廠復(fù)用水率不宜低于95%，嚴(yán)重缺水地區(qū)單機(jī)容量為125MW及以上凝汽式電廠全廠復(fù)用水率不宜低于98%。1 基本要求⑴ 發(fā)電廠水務(wù)管理應(yīng)在保證發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下，最大限度地合理利用水資源，節(jié)約原水用量，提高回收利用率，減少?gòu)U水排放對(duì)環(huán)境的污染。⑵ 應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠各工藝系統(tǒng)對(duì)水量、水質(zhì)和水溫的要求及用水全過程，對(duì)全廠用水、排水進(jìn)行統(tǒng)一平衡和調(diào)度，提出優(yōu)化用水方案，實(shí)現(xiàn)一水多用，提高重復(fù)用水率，降低全廠耗水指標(biāo)，提出水量平衡方案。2 降低復(fù)用水的技術(shù)措施⑴ 水力除灰用水可采用經(jīng)處理合格后的廢水或循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水。采用水力除灰且貯灰場(chǎng)水可回收時(shí)，灰水宜重復(fù)利用。⑵ 鍋爐沖渣水宜根據(jù)除渣和除灰系統(tǒng)情況回收利用。干灰場(chǎng)噴淋防塵用水可采用經(jīng)處理合格后的廢水或循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水。⑶ 輸煤系統(tǒng)(輸煤棧橋、卸煤溝、轉(zhuǎn)運(yùn)站、混煤倉(cāng)及主廠房輸煤皮帶層等)的沖洗水，經(jīng)相應(yīng)工藝處理合格后循環(huán)使用。輸煤系統(tǒng)沖洗水的補(bǔ)充水宜采用循環(huán)冷卻水的排污水或廢水處理站處理合格后的排水。⑷ 工業(yè)冷卻水宜回收利用。工業(yè)冷卻水排水經(jīng)核算，滿足其他工藝用水要求時(shí)，可作為其他系統(tǒng)的補(bǔ)充水。⑸ 熱力系統(tǒng)的疏水、鍋爐排污水應(yīng)根據(jù)具體情況，經(jīng)降溫后可用作鍋爐補(bǔ)給水處理的原水或熱網(wǎng)、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)的補(bǔ)充水。⑹ 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的排水，根據(jù)水質(zhì)情況，分別處理后回用。⑺ 鍋爐化學(xué)清洗過程中的沖洗水可送往水力除灰系統(tǒng)重復(fù)利用；當(dāng)作為渣水系統(tǒng)的補(bǔ)充水時(shí)，應(yīng)符合渣水補(bǔ)充水的要求。⑻ 機(jī)組啟動(dòng)沖洗排水水質(zhì)滿足工藝回用要求時(shí)，可直接回用于閉式循環(huán)水系統(tǒng)。⑼ 生活污水經(jīng)處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)后，宜用于綠化、噴灑或雜用水系統(tǒng)；當(dāng)其水質(zhì)達(dá)到其他系統(tǒng)的用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也可作相應(yīng)工藝系統(tǒng)的用水。3 參考文獻(xiàn)⑴ DL/T5046 火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程⑵ GB50335 污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范⑶ DL/T783 火力發(fā)電廠節(jié)水導(dǎo)則 發(fā)電企業(yè)應(yīng)對(duì)全廠點(diǎn)火、助燃用油指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核。1 節(jié)約燃油的技術(shù)措施加強(qiáng)燃油計(jì)量管理，每臺(tái)鍋爐均應(yīng)裝設(shè)燃油流量表，保證單獨(dú)計(jì)量，單獨(dú)統(tǒng)計(jì)和考核。鍋爐燃油消耗的兩個(gè)環(huán)節(jié)，一是點(diǎn)火用油，二是助燃用油。應(yīng)在這兩個(gè)環(huán)節(jié)上節(jié)約用油。⑴ 減少點(diǎn)火用油的技術(shù)措施a) 提高機(jī)組檢修質(zhì)量，降低機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，逐步實(shí)行狀態(tài)檢修，減少機(jī)組大、小修次數(shù)，節(jié)約機(jī)組啟動(dòng)用油；b) 鼓勵(lì)開發(fā)、研制、推廣新型節(jié)油技術(shù)，進(jìn)行燃油裝置改造。例如采用等離子點(diǎn)火、小油槍點(diǎn)火等技術(shù)；c) 積極研究中壓缸啟動(dòng)技術(shù)，以縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間；d) 有條件的機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入鍋爐底部蒸汽加熱，并利用鄰爐輸粉，以減少鍋爐初期的點(diǎn)火用油。⑵ 減少助燃用油的技術(shù)措施a) 根據(jù)不同煤種的特性，進(jìn)行鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷的測(cè)試，掌握助燃用油的必要條件；b) 選擇合適的燃燒器，如濃淡燃燒器、鈍體燃燒器等，以提高穩(wěn)燃能力；c) 做好鍋爐吹灰工作，減少鍋爐結(jié)焦，加強(qiáng)四管溫度檢測(cè)，減少鍋爐爆管次數(shù)；d) 應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)的變化，開展鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整；e) 運(yùn)行中注意燃燒狀況，防止斷粉、斷風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，保證燃燒工況穩(wěn)定；f) 根據(jù)煤質(zhì)情況，在滿足帶負(fù)荷條件下盡量將煤粉磨細(xì)，可增強(qiáng)爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定性，減少助燃油消耗。2 參考文獻(xiàn)⑴ 《火力發(fā)電廠節(jié)約用油管理辦法（試行）》國(guó)電發(fā)[2001]477號(hào) 鍋爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)： 鍋爐熱效率。鍋爐熱效率是指鍋爐輸出熱量占輸入熱量的百分率。其測(cè)試方法有兩種：輸入—輸出熱量法（正平衡法）和熱損失法（反平衡法）。鍋爐熱效率按GB/T10184標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試和計(jì)算。若鍋爐燃用煤質(zhì)發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)新的煤質(zhì)計(jì)算鍋爐熱效率，以重新核算確定的鍋爐熱效率作為考核值。鍋爐熱效率以統(tǒng)計(jì)期間最近一次試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果作為考核依據(jù)。1 鍋爐熱效率的統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法⑴ 對(duì)單元制機(jī)組，有燃料計(jì)量裝置的可利用現(xiàn)場(chǎng)在線儀表正平衡統(tǒng)計(jì)計(jì)算鍋爐效率。 （19）式中：─ 鍋爐熱效率，%； ─ 鍋爐總有效利用熱量，kJ/h。 ─ 鍋爐每小時(shí)燃料消耗量，kg/h； ─ 入爐煤收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg。⑵ 反平衡法測(cè)試鍋爐效率。對(duì)于新建機(jī)組的性能驗(yàn)收，鍋爐重大技術(shù)改造后的評(píng)價(jià)，可采用ASME ，通常鍋爐效率試驗(yàn)采用GB/T10184標(biāo)準(zhǔn)。2 提高鍋爐效率的主要技術(shù)措施⑴ 鍋爐盡可能燃用設(shè)計(jì)煤種，不應(yīng)因煤質(zhì)變化使鍋爐效率降低過多。⑵ 進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整優(yōu)化試驗(yàn)。⑶ 合理控制煤粉細(xì)度，降低飛灰可燃物。⑷ 及時(shí)進(jìn)行受熱面吹掃，減少積灰，提高傳熱效果。⑸ 合理控制爐膛氧量。⑹ 減少鍋爐爐膛、空氣預(yù)熱器、省煤器處的漏風(fēng)。⑺ 保持鍋爐疏放水閥門嚴(yán)密，減少漏汽、漏水。3 參考文獻(xiàn)⑴ GB10184 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程⑵ DL/T964 循環(huán)流化床鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程 鍋爐主蒸汽壓力。鍋爐主蒸汽壓力是指末級(jí)過熱器出口的蒸汽壓力值。如果有多條管道，取算術(shù)平均值。主蒸汽壓力的監(jiān)督以統(tǒng)計(jì)報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)檢查或測(cè)試的數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 鍋爐主蒸汽溫度。鍋爐主蒸汽溫度是指末級(jí)過熱器出口的蒸汽溫度值。如果有多條管道，取算術(shù)平均值。主蒸汽溫度的監(jiān)督以統(tǒng)計(jì)報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)檢查或測(cè)試的數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 鍋爐再熱蒸汽溫度。鍋爐再熱蒸汽溫度是指末級(jí)再熱器出口管道中的蒸汽溫度值。如果有多條管道，取算術(shù)平均值。再熱蒸汽溫度的監(jiān)督以統(tǒng)計(jì)報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)檢查或測(cè)試的數(shù)據(jù)作為依據(jù)。⑴ 鍋爐主蒸汽壓力過大將影響到機(jī)組的安全性，壓力過低會(huì)影響到機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。鍋爐壓力的調(diào)整應(yīng)滿足汽輪機(jī)調(diào)整負(fù)荷的需要，可通過適當(dāng)增減燃料量、風(fēng)量、風(fēng)煤配比等維持壓力的穩(wěn)定。⑵ 鍋爐主蒸汽溫度過高將影響到機(jī)組的安全性，溫度低會(huì)影響到機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定控制主蒸汽溫度的最高限制，防止鍋爐超溫爆管。蒸汽溫度的調(diào)整以煙氣側(cè)為主，蒸汽側(cè)為輔。調(diào)整主要是改變火燃中心位置和流過過熱器的煙氣量，盡可能不用或少用過熱器噴水減溫。⑶ 再熱蒸汽溫度的控制與主蒸汽溫度類似，運(yùn)行中應(yīng)注意協(xié)調(diào)主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度變化的關(guān)系，盡可能不用或少用再熱減溫水來降低再熱蒸汽溫度。⑷ 若由于設(shè)計(jì)原因或煤質(zhì)質(zhì)級(jí)發(fā)生重大變化，使主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度長(zhǎng)期偏高或偏低，可考慮對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行改造。 鍋爐排煙溫度。鍋爐排煙溫度是指當(dāng)煙氣離開鍋爐尾部最后一級(jí)受熱面時(shí)的煙氣溫度。排煙溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近末級(jí)受熱面出口處，應(yīng)采用網(wǎng)格法多點(diǎn)測(cè)量平均排煙溫度。若鍋爐受熱面改動(dòng)，則根據(jù)改動(dòng)后受熱面的變化對(duì)鍋爐進(jìn)行熱力校核計(jì)算，用校核計(jì)算得出的溫度值作為鍋爐排煙溫度的考核標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐排煙溫度的監(jiān)督以統(tǒng)計(jì)報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)檢查或測(cè)試的數(shù)據(jù)作為依據(jù)。鍋爐排煙溫度（修正值）在統(tǒng)計(jì)期間平均值不大于規(guī)定值的3%。1 降低排煙溫度的技術(shù)措施排煙溫度主要取決于鍋爐燃燒狀況、負(fù)荷率、煤種、爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、給水溫度、受熱面積灰狀況等。⑴ 機(jī)組負(fù)荷的變化或高壓加熱器投停，會(huì)引起給水溫度明顯變化，最終影響到排煙溫度，在運(yùn)行中應(yīng)考慮這些因素的影響。⑵ 運(yùn)行中注意調(diào)整，使火焰中心應(yīng)位于爐膛斷面幾何中心處，若火燃中心發(fā)生偏斜，會(huì)引起水冷壁局部升溫，發(fā)生結(jié)渣，影響排煙溫度。⑶ 若鍋爐尾部受熱面不足，排煙溫度就會(huì)增高，應(yīng)考慮對(duì)鍋爐受熱面的改造，增加換熱面積。⑷ 保證吹灰器的投入率，減少受熱面積灰。⑸ 選擇最佳的爐膛出口過量空氣系數(shù)，運(yùn)行中調(diào)整過量空氣系數(shù)在正常范圍內(nèi)變動(dòng)。⑹ 鍋爐結(jié)焦使鍋爐傳熱惡化，導(dǎo)則排煙溫度升高，因此，鍋爐盡可能燃用設(shè)計(jì)煤種，當(dāng)煤種發(fā)生變化時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)燃燒調(diào)整。⑺ 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量排煙溫度不是用網(wǎng)格法測(cè)量的，應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)格法排煙溫度的專門測(cè)量，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度予以修正，使排煙溫度代表尾部煙道斷面的平均水平。2 參考文獻(xiàn)⑴ 北京：中國(guó)電力出版社 2007 飛灰可燃物。飛灰可燃物指燃料經(jīng)爐膛燃燒后形成的飛灰中未燃燼的碳的質(zhì)量百分比。飛灰可燃物的監(jiān)督以統(tǒng)計(jì)報(bào)表或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的數(shù)據(jù)作為依據(jù)。在鍋爐額定出力（BRL）下，煤粉燃燒方式的飛灰可燃物Cfa隨著燃煤干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf的變化見表2。表2 灰可燃物Cfa隨燃煤干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf的變化關(guān)系 %VdafVdaf＜66 ≤Vdaf ＜1010≤Vdaf ＜1515≤Vdaf ＜2020≤Vdaf ＜30Vdaf≥30Cfa20～1010～48～6～25～1～注：認(rèn)為大渣含碳量大致與飛灰基本相同。1 降低飛灰可燃物的措施⑴ 飛灰可燃物也稱飛灰含炭量，表示從尾部煙道排出的飛灰中含有的未燃盡炭的量占飛灰總量的百分比。爐渣可燃物是指爐渣中炭的含量占爐渣質(zhì)量的百分比。飛灰可燃物主要與燃料特性有關(guān)，特別與燃煤干燥無灰基揮發(fā)分有關(guān)，控制指標(biāo)如表2所示。⑵ 飛灰可燃物應(yīng)由化驗(yàn)人員定期采樣化驗(yàn)分析，也可以以現(xiàn)場(chǎng)在線儀表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（如全截面式飛灰含碳量測(cè)量裝置、微波飛灰測(cè)炭?jī)x等）。⑶ 運(yùn)行人員根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整過量空氣系數(shù)，控制一、二次風(fēng)量配比，加強(qiáng)燃燒調(diào)整。⑷ 調(diào)整最合理的煤粉細(xì)度，以降低飛灰可燃物。⑸ 若由于鍋爐或燃燒器設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致飛灰可燃物高，可進(jìn)行改造。2 參考文獻(xiàn)⑴ DL/T 火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法 飛灰和爐渣樣品的采集⑵ DL/ 火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法 入爐煤和入爐煤粉、飛灰和爐渣樣品的制備⑶ DL/T 火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法 飛灰和爐渣可燃物測(cè)定方法 排煙含氧量。排煙含氧量是指鍋爐省煤器前或后（對(duì)于空氣預(yù)熱器和省煤器交錯(cuò)布置的鍋爐，選用高溫段省煤器前或后）的煙氣中含氧的容積含量百分率（%）。每臺(tái)鍋爐都有其最佳的排煙含氧量，過大過小都會(huì)降低鍋爐熱效率。排煙含氧量的監(jiān)督以報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)檢查或測(cè)試的數(shù)據(jù)作為依據(jù)。統(tǒng)計(jì)期排煙含氧量為規(guī)定值的177。%。1 爐膛出口氧量的統(tǒng)計(jì)計(jì)算爐膛出口的氧量是表征鍋爐的配風(fēng)、燃燒狀況的重要因素，因爐膛出口煙氣溫度較高，鍋爐運(yùn)行中監(jiān)測(cè)的氧量測(cè)點(diǎn)一般不設(shè)在爐膛出口，而是設(shè)在鍋爐省煤器前或后，因此應(yīng)采取下式予以修正。 （20）式中：─ 爐膛出口過量空氣系數(shù)；─ 省煤器出口過量空氣系數(shù)；─ 爐膛出口至省煤器出口煙道各段漏風(fēng)系數(shù)之和。2 降低排煙含氧量的技術(shù)措施⑴ 選擇合適的氧量測(cè)點(diǎn)位置，確認(rèn)爐膛出口氧量與測(cè)點(diǎn)處氧量的關(guān)系。⑵ 加強(qiáng)氧量測(cè)量系統(tǒng)的維護(hù)，定期進(jìn)行校驗(yàn)。⑶ 進(jìn)行鍋爐的優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定最佳過量空氣系數(shù)。3 參考文獻(xiàn)⑴ GB 10184 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)及漏風(fēng)率?？諝忸A(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)是指空氣預(yù)熱器煙道出、進(jìn)口處的過量空氣系數(shù)之差?？諝忸A(yù)熱器漏風(fēng)率是指漏入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量占進(jìn)入空氣預(yù)熱器煙氣質(zhì)量的百分率。預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)或漏風(fēng)率應(yīng)每月或每季度測(cè)量一次，以測(cè)試報(bào)告的數(shù)據(jù)作為監(jiān)督依據(jù)?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器漏風(fēng)率不大于10%。1 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)和漏風(fēng)率測(cè)試計(jì)算方法⑴ 漏風(fēng)率的計(jì)算公式 （21）上式可改寫為 （22） 式中：─ 漏風(fēng)率，%；、─分別為煙道進(jìn)、出口處煙氣質(zhì)量，mg/kg、mg/m3；─漏入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量，mg/kg、mg/m3；、─分別為空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口空氣質(zhì)量，mg/kg、mg/m3。⑵ 漏風(fēng)率測(cè)定同時(shí)測(cè)定相應(yīng)煙道進(jìn)、出口煙氣的三原子氣體()體積含量百分率，并按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 （23）式中：、— 相應(yīng)煙道反段進(jìn)、出口煙氣三原子氣體()體積含量百分率，%。⑶ 漏風(fēng)率與漏風(fēng)系數(shù)的換算漏風(fēng)率與漏風(fēng)系數(shù)按下式進(jìn)行換算。