【文章內(nèi)容簡介】 7。10%29177。7%33177。25%290177。10%30177。7%33177。25%CO2氣體流量20~25L/Min 焊接前的準備工作（1）坡口面應光滑，無明顯割痕缺口；（2）坡口采用機械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口應符合下述要求：；；~，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質，雜質包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。（4）焊接接頭裝配質量表：焊接接頭裝配質量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。 a1 163。+5176。2坡口鈍邊（f+f1）163。 f1 163。+3根部間隙（R+R1）0163。 R1 163。4裝配間隙（e）0163。 e 163。（5），應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 相貫線焊縫（1）鋼管桁架腹桿與弦桿的連接采用相貫節(jié)點，主管貫通，支管端部應采用自動切管機精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于6mm應切坡口，支管壁厚小于等于6mm時，可不切坡口。不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。（2）相貫焊縫，應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質量等級：全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。（3）當多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。 對接焊縫桁架上、下弦桿拼接采用全熔透焊開坡口對接焊縫，焊縫的質量等級為一級。弦桿在節(jié)點間最多只能設一個接頭，對接焊縫一般可留在節(jié)間長的1/3附近。對于桁架腹桿，不得拼接。 焊接預熱與層間溫度（1）預熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預熱溫度與層間溫度最大不超過200攝氏度；（2）當環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預熱的焊接接頭應將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預熱到21攝氏度以上，焊接期間應保持最低預熱溫度要求；，預熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；（3）焊接預熱范圍為施焊部位及附近二側各相當于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；（4）焊接預熱可采用電加熱或火焰預熱，如采用火焰預熱應注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側的預熱效果； 焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。（2）焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱；（3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點與息弧點距接頭端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，應由低向高填充；（5）多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接。 焊接質量檢驗（1）焊接質量包括：焊縫的外觀質量與焊縫的內(nèi)在質量；（2）焊縫外觀質量的檢測手段序號檢測手段檢測內(nèi)容1目測（放大境輔助）表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫有效厚度，咬邊深度。（3）對接焊縫及相貫口焊縫采用UT（超聲波）檢測。（4）焊縫內(nèi)部質量的檢測手段序號檢測手段檢測范圍檢測內(nèi)容1超聲波檢測（UT）板厚：δ8mm對焊縫內(nèi)部缺陷進行定位檢測。（5）注意事項1）一級焊縫 100%超聲波探傷，評定等級 Ⅱ，檢驗等級B級；除一級焊縫外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評定等級 Ⅲ，檢驗等級B級；三級焊縫：不要求超聲波探傷。2）檢測不應早于焊后24小時；3）對于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對整條焊縫進行100%檢查。4）按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行100%的檢查。本工程使用的焊接設備 涂裝 工廠加工的構件等均采用拋丸或噴砂除銹，其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）的規(guī)定。 涂裝前要認真閱讀產(chǎn)品說明書和工藝流程，并嚴格按產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程指導施工。采用手工滾涂方法施工，涂裝施工的氣候條件應符合產(chǎn)品說明書和有關工藝規(guī)程的規(guī)定。涂裝前須對構件表面進行檢查，并作出標識，采用手動或電動工具按下表進行打磨處理，必要時需先進行補焊。補焊、打磨標準序號部 位焊縫及缺陷的補焊打磨標準評定方法1自由邊，最小曲率半徑為2mm。目測2飛 濺。目測3焊接咬邊。目測4表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復。目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須用打磨機打磨至表面不平度小于3mm。目測6自動焊縫一般不需特別處理。目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的要求進行處理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理。目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測 涂漆施工要求①噴涂底漆前應預涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該部位的漆膜厚度；②注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能施工，超過混合使用期禁止使用，在施工過程中應根據(jù)施工需要調配適量的涂料；③嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；④按供應商提供的資料，根據(jù)施工的實際溫度、濕度等環(huán)境因素，確定重涂的間隔時間，并嚴格執(zhí)行；⑤正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)；⑥待焊接的焊縫處50mm范圍內(nèi)貼膠帶保護 涂裝過程中的檢查 在每道涂裝過程中應用濕膜厚度計測定濕膜厚度以與保證干膜的厚度。施工過程中涂料的施工黏度變化不應超過規(guī)定的范圍，操作者不能擅自調整黏度，應由指定的人員統(tǒng)一調整。自檢檢測處涂層總平均厚度應達到規(guī)定厚度的90%以上，其最低處不得低于規(guī)定厚度的80%，一處測得厚度差不得超過平均值的30%。 涂裝檢測方法及檢測標準施工過程中應嚴格按有關國家標準和公司質量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認檢測依據(jù)：國家標準：SB928688《色漆和清漆漆膜