【文章內(nèi)容簡介】 時定期進(jìn)行復(fù)測，每個結(jié)構(gòu)物處設(shè)2個以上水準(zhǔn)點，以利校核。 第三節(jié) 編制開工報告，申請開工在人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，材料試驗、測量復(fù)核以及臨舍等各項準(zhǔn)備工作完成后，編制開工報告，申請正式開工。第四節(jié) 河道施工方案（一）、施工工藝流程測量放線 →圍堰施工→排水、河底清淤→ 河堤，護(hù)坡斷面開挖 → 基坑驗槽 →基礎(chǔ)模板→ 基礎(chǔ)砼 →基礎(chǔ)回填→護(hù)坡混凝土→護(hù)欄施工→圍堰拆除 → 河道清理（二）、河堤施工方案圍堰施工 測量放線依據(jù)勘察院提供的紅線位置，做好控制樁準(zhǔn)確定出河堤邊線，直線段20m一個中心樁，曲線段10m一個中心樁，主要樁設(shè)護(hù)樁。每100m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點。a、本圍堰施工需施工河道上下游兩端，按測設(shè)的橫斷面，確定圍堰的準(zhǔn)確位置。b、本標(biāo)段圍堰采用雙層編織袋圍堰，雙層編織袋之間用黃粘土填筑密實。c、圍堰施工要點：①清淤：為減小圍堰滲漏，進(jìn)場后，先清除河底淤泥、砂層。②按附圖要求位置打入河底鋼管兩根，頂部用鋼管、扣件連接形成一組，c、圍堰施工要點：①清淤：為減小圍堰滲漏，進(jìn)場后，先清除河底淤泥、砂層。②編織袋裝土量為袋容量的1/3～1/2，袋口用細(xì)鐵絲縫合。堆碼在水中的土袋，其上下層應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實整齊。在水中可用一對帶鉤子的桿鉤送到位，必要時可由潛水配合進(jìn)行，并整理坡腳。③雙層編織袋之間用黃粘土填筑密實d、圍堰防水為保證圍堰的防水：圍堰底部必須嵌入基底；筑堰前應(yīng)將堰底河床上的樹根、石塊、雜物等清除，尤其是嵌入部份必須清底；草袋碼放平整要錯縫，縱橫向壓茬1/3；施工排水河堤基礎(chǔ)開挖排水采用明排，沿基礎(chǔ)方向開挖排水溝，將地下水引至集水坑集中。集水坑間隔50m設(shè)置一口，用抽水設(shè)備排除。開挖過程中，排水溝應(yīng)先行施工，保持溝底低于基槽底，施工中應(yīng)隨時排水，保證基底底部干燥。集水井可用竹笆防護(hù)，防止泥砂雜物堵塞水泵及水口。抽水時專人負(fù)責(zé)，保證不淤不堵，及時將水排出。河道清淤基礎(chǔ)清淤采用挖掘機(jī)挖淤泥，自卸汽車運輸。挖出的淤泥，在本段范圍內(nèi)，就地設(shè)置一塊低洼地帶進(jìn)行集中堆放，待自然蒸發(fā)大部分水分后，再運至指定的棄土場。軟弱地基路段施工必須按照設(shè)計文件及特殊路基施工規(guī)范要求施工，做好施工期間的排水工程，避免水對軟弱地基路基的侵蝕。施工要點如下：、鑒于軟弱地基具有脹縮性、遇水崩解性、多裂隙性、超固結(jié)性、易風(fēng)化性、強(qiáng)度衰減性等，因此，軟弱地基施工除考慮自身特性外，還應(yīng)特別重視其周圍環(huán)境及水文地質(zhì)條件變化，防止病害產(chǎn)生。、軟弱地基邊坡防護(hù)，一是為了預(yù)防含水量的變化可能產(chǎn)生的邊坡變形破壞，二是對于產(chǎn)生變形破壞的邊坡進(jìn)行治理。因此，邊坡防護(hù)措施的選擇，應(yīng)針對軟弱地基的工程特性，結(jié)合路塹邊坡穩(wěn)定的必要條件，滿足如下防護(hù)原則：（1）保持邊坡土體天然含水量狀態(tài)的相對穩(wěn)定，應(yīng)防止地面水與地下水滲入路塹邊坡。（2）保持邊坡土體結(jié)構(gòu)的相對完整性，應(yīng)防止土體的風(fēng)化作用。（3）保持邊坡土體足夠的強(qiáng)度，應(yīng)防止土體強(qiáng)度衰減。（4）邊坡土體分布有強(qiáng)軟弱地基夾層，應(yīng)防止防護(hù)滑動產(chǎn)生。（5）防護(hù)工程應(yīng)能適應(yīng)邊坡軟弱地基體可能產(chǎn)生的膨脹變形與膨脹離而不遭破壞。土石方施工基槽開挖前應(yīng)先拆除原有廢棄的舊條石護(hù)岸，清除淤泥、樹兜和生活垃圾。開挖以機(jī)械為主，人工配合，在充分考慮開挖與護(hù)坡及綠化帶施工進(jìn)度相匹配，盡量避免開挖進(jìn)度過快。（1）復(fù)核及加密控制點對建設(shè)單位提供的控制點進(jìn)行復(fù)測，提出復(fù)測成果。合格后，根據(jù)河堤設(shè)計中心線，在現(xiàn)場測設(shè)出河堤中線和平面折點、曲線起點、中點和終點，用木樁頂釘中心釘標(biāo)定。并在起點、終點及平面折點溝槽處適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁或引樁以便于進(jìn)行樁位恢復(fù)。施工用水準(zhǔn)點宜按間距100m，在不易被碰撞處進(jìn)行加密。（2）放線根據(jù)開挖溝槽底寬、深度、放坡系數(shù)計算出溝槽開口寬度，依據(jù)中線標(biāo)樁放出溝槽開挖上口線、平臺或槽底邊線，撒白灰標(biāo)示。（3）溝槽開挖a、開挖順序 先深后淺；先下游后上游。應(yīng)充分做好施工組織工作，把溝槽開挖、砼基礎(chǔ)施工、墻背回填等工序形成流水作業(yè)。b、開挖方式以200米為一段分段開挖。根據(jù)現(xiàn)場條件采用放邊坡方式進(jìn)行溝槽開挖。根據(jù)設(shè)計河堤的坡度線開挖，槽底應(yīng)預(yù)留20㎝用人工進(jìn)行撿底。在機(jī)械開挖溝槽時嚴(yán)禁擾動過大，后背余土由人工清除，并隨時觀察土質(zhì)情況。開挖的土方，能利用的作為回填土，就近按規(guī)定堆放，不能回填的土方及淤泥按要求運至指定地點。（4）溝槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（a）嚴(yán)禁擾動槽底土質(zhì)。如發(fā)生超挖不允許用原土回填，必須采用填砂礫石處理。（b）槽底不得受水浸泡。（c）溝槽邊坡不得陡于規(guī)定的坡比。 b、當(dāng)溝槽地基出現(xiàn)異常時，應(yīng)請示業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理到場協(xié)商解決處理?；炷粱A(chǔ)（1）搭架措施～2m，根據(jù)現(xiàn)場特點搭設(shè)溜槽澆灌砼。搭架采用φ48腳手架鋼管和扣件，上鋪305cm的木板。搭架可與基礎(chǔ)模板支架立桿組合牢固，防止模板支架變形或失穩(wěn)。（2）模板安裝基底檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用定型鋼模拼裝而成，用φ48腳手鋼管做支撐穩(wěn)固。不合模數(shù)的地方用3cm木模拼裝，保證砼澆注時不變形，不移位，并保證其有較好外觀質(zhì)量。模板裝拆應(yīng)簡易，高度應(yīng)與混凝土厚度相同。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位,不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。模板驗收合格后在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷脫模劑一道，以便拆模。河堤基礎(chǔ)支撐見河堤支撐圖?；A(chǔ)混凝土澆注砼澆注時兩個變形縫之間（20m）為一個施工段落，一次澆注完成，中間不再留施工縫。落實砼澆灌人員和管理人員崗位，貫徹公司崗位質(zhì)量責(zé)任制，本工程實行掛牌作業(yè)。澆筑混凝土前應(yīng)首先做好材料檢驗及配合比設(shè)計。，進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。砂、石均應(yīng)按批量送檢合格。混凝土配合比的設(shè)計試驗應(yīng)報監(jiān)理工程師核查。所需原材料，機(jī)具以及水電必須有可靠保證，并有應(yīng)急措施。b、混凝土拌和砼采用機(jī)械攪拌施工，投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石料必須過稱，磅稱每班開工前必須校正。 袋裝水泥以袋計量應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。 嚴(yán)格控制加水量，每班開工前實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化由工地試驗確定施工配合比，并每日填寫砼澆筑記錄。砼原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 攪拌第一盤砼拌合物前應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌，并做好現(xiàn)場攪拌記錄。 攪拌機(jī)裝料順序宜為：砂—水泥—礫石—水泥—砂，進(jìn)料后邊攪邊加水。砼拌合物每盤的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定。拌合物最短攪拌時間自料全部進(jìn)入攪拌鼓起到拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)自由式攪拌機(jī)(400升)，轉(zhuǎn)速18轉(zhuǎn)/秒，低流動性砼為105秒，干硬性砼120秒。強(qiáng)制式攪拌機(jī)(375升)轉(zhuǎn)速38轉(zhuǎn)/秒，低流動性砼90秒，干硬性砼100秒，攪拌最長時間不得超過最短時間的3倍。c、混凝土運輸至現(xiàn)場，用翻斗車配合人力車運到河岸邊，用角鋼和鋼板制作成半圓形溜槽傳遞至下，砼送下后如產(chǎn)生離析，則用人工二次拌合后再鏟入模，以保證砼的勻質(zhì)性和坍落度。d、砼澆灌⑴在澆注混凝土前，基底應(yīng)保持潔凈和濕潤。⑵澆注層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆注速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積?；炷潦┕ぶ袘?yīng)注意混凝土澆注塊的散熱和混凝土的保護(hù)。⑶混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理?；炷翝沧⒌脑试S間歇時間應(yīng)通過試驗確定。⑷混凝土澆注期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。⑸混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆注混凝土使振搗器搗實到可能的最大密實度?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)做好有關(guān)材料質(zhì)量檢查、配合比設(shè)計控制及有關(guān)試塊制作及試驗資料的搜集、存檔等工作。（6）砼養(yǎng)護(hù)拆模砼初凝24小時后進(jìn)行，避免損傷砼。拆模后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用草墊覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以減少砼表面溫差，防止砼開裂。養(yǎng)護(hù)期按施工規(guī)范要求派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。護(hù)坡施工本工程護(hù)坡采用C20斜坡式混凝土，每8米河堤設(shè)一全斷面變形縫，縫寬2cm,縫內(nèi)填料為瀝青木板砼初凝24小時后進(jìn)行，避免損傷砼。拆模后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用草墊覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以減少砼表面溫差，防止砼開裂。養(yǎng)護(hù)期按施工規(guī)范要求派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)?；靥罨A(chǔ)回填應(yīng)在基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到85%并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行，回填土密實度應(yīng)達(dá)到95%以上。 回填時應(yīng)符合下列規(guī)定： 料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。 填料要分層填筑、分層碾壓，填筑厚度根據(jù)壓實機(jī)械的不同分別控制，鋪料要求層厚均勻，表面平整，防止粗細(xì)顆粒分離。每層厚度不超過300mm，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的4～+2%之間，回填密實度經(jīng)測試滿足要求后，再進(jìn)行上一層回填工作。圍堰拆除由于河道疏浚的要求，施工完畢后圍堰必須徹底清除。圍堰拆除應(yīng)從圍堰的下游岸邊開始，然后由下游向上游按順序拆除。拆除時，按照圍堰施工的相反順序進(jìn)行，即先挖運袋裝土之間的粘土，再拆除袋裝土，最后拆除加固木樁或