【文章內(nèi)容簡介】 +100C1000C+100C~260~420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預(yù)熱方案是否可行。A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 1212焊條直徑(mm)不大于工件厚~(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200~300A190~300A220~320A300~400A320~380A220~320AA、鋼板對接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15~20mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6~121． 焊接次序為1→22． 第1道使用埋弧焊或CO2焊3． 第2道使用埋弧焊12321414~221． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理312424~501． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預(yù)熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB113489。A、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB502052001的規(guī)定進(jìn)行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+直角尺鋼板尺翼板傾斜度+鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對稱度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米C、表面處理外觀檢測：項 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗收1．施工流程高強度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 A、地腳螺栓定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現(xiàn)場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。（4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。螺栓的螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。（5）預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、 螺栓中心偏移 177。5mmb、 螺栓露出長度 +20mmc、 螺紋長度 +20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為10