【文章內容簡介】 直平整，不應有損傷。管道接頭，一般應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的 平壁管亦可采用插入式粘接接口。橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：1）連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入承口的深度。2）接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3）插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材，用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。螺旋肋管的 安裝，應采用由管材生產廠提供的 特制管接頭，用粘接接口連接。粘接接口應遵守下列規(guī)定：①.檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。②.對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。③.在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。④.涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉1/4圈，在60s時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。⑤.插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化，固化時間應符合生產粘接劑廠的規(guī)定。管道接口用的橡膠圈，應采用廠方配套供給的有耐酸堿、防污水腐蝕性能為主料的橡膠圈，其性能應符合下列要求：177。5； （％）≥500； ≥16Mpa； ≤20％； ≥（70℃，144h）雨季施工將采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。冬季施工將采取防凍措施，不使用凍硬的橡膠圈。施工按DBJ/CT5092001高密度聚乙?。℉DPE）雙壁工字形室外排水管道工程技術規(guī)程執(zhí)行?！堵竦赜簿勐纫蚁┡潘艿拦こ碳夹g規(guī)程》。管道鋪設完后，發(fā)生超出限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設。1. 窨井（1）管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。（2）在檢查井、透氣井、閥門井等附屬構筑物處的管道應采用柔性接頭，適應沉陷變形，減少不均勻沉降的影響。（3）管道與窨井等構筑物的連接，（不低于C20）整體現澆，并加強管道底部混凝土底部的振搗外，管道埋入墻體的部位應采用防滲漏措施。防滲漏措施有：在管道外側粘貼一周高寬約520mm膨脹橡膠條；在管道外側注一周高寬約510mm的膨脹密封膠；管道外周切削約1030mm的槽口等。（4）管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表面預先用聚氯乙稀粘結劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內（圖34）。圖34 管道與檢查井的連接（中介層做法）（5）當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。磚砌或混凝土澆制部分設止水片（圖35），管件與檢查井相接合的表面砂漿應飽滿，可保證管件與水泥砂漿的緊密結合，以防接合處滲水。圖35 管道與檢查井的連接（短管做法）（6）止水閥可由管材生產工廠配套加工生產，止水閥的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（7）窨井砌筑應按PSARD0192《上海市排水管道通用圖》（第一冊）標準圖和DBJ0822096《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》、DBJ/CT5092001《高密度聚乙烯（HDPE）雙壁工字形室外排水管道工程技術規(guī)程》要求施工，窨井蓋座采用防盜蓋座。2. 管道支墩（1）按設計要求應在管道彎頭、變徑、三通、支管等處設置支墩。（2）支墩和錨定結構位置應準確，錨定應牢固。（3）支墩應包圍管道或管件，并應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應采用砂漿填塞。（4）管道支墩應在管道鋪設完成、位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定 強度后拆除。1）.管道磅水試驗管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法。管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q＝式中 Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m3） Di—管道內徑（mm）表32 雙壁工字管管道閉水試驗允許滲水量管道內徑（mm）管內底水頭（m）允許滲水量磅筒水壓試驗（mm3/）3002504002905003306003601）. 管槽回填前應檢查槽坑內以下項目（1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈； （2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水； （3） 采用井點降低地下水位時。2）. 溝槽回填材料（1）回填材料宜采用粒狀；如中粗砂、礫石砂、粉煤灰、碎石屑等。本工程在有些路段上要求開槽埋管經回填后立即要修補路面結構層，恢復交通。在這種情況下只能全部回填黃砂到路面結構層；（2）淤泥、有機土、凍土及粒徑大于DGJ08－234－2001《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》碎石或磚塊等不得作為管區(qū)回填的材料。 基礎中顆粒材料最大粒徑 （mm） 表33公稱直徑DN最大粒徑DN≤30010300＜DN≤60015600＜DN≤100020DN＞1000253）. 管道回填管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。，必須采用人工回填、嚴禁用機械推土回填。，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。槽底在管基支承角2α范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。溝槽應分層對稱回填，夯實?；靥钔恋膲簩嵍热缦卤恚? 溝槽回填土壓實度要求 表34槽內部位最佳壓實度％回填土質超挖部分≥95石砂料或最大粒徑小于40mm碎石管道基礎管頂以下≥90中砂、粗砂，軟土地基按CECS122:2001《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技術規(guī)程》管底腋角2α范圍≥95中砂、粗砂管兩側≥95中、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土砂或符合要求的原狀土管頂以管兩側≥90管上部≥80按地面或道路要求，但不得＜80原土回填圍堰施工是從河道中劃出一塊區(qū)域用圍堰圍攔河水。抽干圍堰內積水為泵站出水口部分分項工程提供施工條件。因此圍堰與河岸聯(lián)接必須密閉而無滲、漏水通道。、圍堰總體施工程序 a、測量放樣，定出圍堰與河岸接頭部位位置、寬度、高度。 b、拆除接頭部位現有的砼護坡預制塊。清除坡上草皮草根、建筑垃圾、腐蝕質土，露出原狀土。 c、對經批準的圍堰方案進行施工。 d、圍堰內抽水，降水速度要慢，邊抽水邊觀察圍堰有無滲水通道。如發(fā)現有滲水通道，則要停止抽水，先進行滲水通道封閉，然后再開始慢慢降水，直到底部。 e、搶做水下永久性分部工程，經隱蔽工程驗收合格后，回填土方到河水位以上。 f、圍堰內灌水與河水位相平后可以開始拆除圍堰。水下土方用挖泥機船清除水下殘留土方。 g、恢復預制砼塊護坡。、圍堰施工方法 先用振動壓樁機打內、外側槽鋼樁，然后在河水位以上部位安些水平圍檁與對拉桿，最后鋼板樁中間填土壓實。 圍堰修筑施工方法：水面上要拉線定位，圍堰輪廓線不能偏離太長。向外偏，侵占河道過水斷面；向內偏，可能導致坡腳壓在需要施工的構筑物部位。其偏離必須控制在30cm范圍內。 圍堰拆除的施工方法：先向圍堰內灌水至與外河水位相平。先開斷上游橫向圍堰，再開通下游橫向圍堰，最后拆除縱向圍堰。圍堰斷面拆除時，如有鋼板樁，則先用振動錘撥鋼板樁，剩余土方用挖泥機船清除。、圍堰打、拆注意事項外 a、施工圍堰雖是臨時工程，它保護著施工人員的人身安全和施工工程的安全。因此圍堰必須精心施工，施工的質量必須得到保證。 b、圍堰土方必須碾壓密實，起到圍堰土體穩(wěn)定和防滲有效的作用。 c、圍堰筑成后，圍堰內降水速度要慢，降水過程必須派人巡查堤身滲水情況。萬一發(fā)現有滲水必須立即停止降水，及時處理滲漏點，處理后才能繼續(xù)降水。 d、泵站出水口結構施工期間要有專人負責。經常查看圍堰滲水情況，尤其是坡腳處。發(fā)現情況要及時處理。夜間圍堰要有充足照明，以利監(jiān)控。 e、出口段結構施工準備工作要充分。包括材料加工、準備立模、扎鋼筋等工作。要立足于搶工，及早完成水下隱蔽部位工程。 f、拆圍堰前先將圍堰內灌水，使圍堰內外水面相平，再行拆除。3．a、路面結構設計 3．0cm 細粒式瀝青砼（AC13I） 6．0cm 粗粒式瀝青砼（AC30I） 30．0cm 粉煤灰三渣 15．0cm 礫石砂總厚 54．0cmb、施工要求應嚴格按有關施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴格按圖施工，發(fā)現問題及時與設計院聯(lián)系。路基（1）路基壓實度標準根據《城市道路工程施工質量驗收規(guī)程》中的要求，采用輕型擊實標準，路基壓實路符合下表規(guī)定。 土路基壓實標準表填挖類型路面底面以下深度（mm）壓實度（%）填 方路 基0800≥93＞8001500≥90＞1500≥90零填及路塹路床0300≥93（2）路基填筑時應控制填筑路基速率，加強對沉降的觀測，每填一層后應監(jiān)測一次，,（3）路基材料a、淤泥、沼澤土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質的土不用于路基填料，填土路基用土一定符合技術規(guī)范要求的土類。b、土的塑性指數在15～20之間，土的有機質含量不大于10%，%。液限大于50、塑性指數大于26的土。c、搗碎后的種植土，用于路堤邊坡表層內。 墊層（1）本工程采用礫石砂墊層。（2）材料最大粒徑不超過100mm，通過100mm篩孔的質量控制在80100%，通過50mm篩孔的質量控制在3050%，且需連續(xù)級配，最大含泥量不超過總質量的5%，石料壓碎值＜35%?；鶎樱?）本工程采用粉煤灰三渣基層。（2）粉煤灰、熟石灰和碎石集料規(guī)格及技術要求符合《城市道路工程施工質量驗收規(guī)程》 （DBJ081182005）的規(guī)定。（3）粉煤灰三渣由拌和廠機械拌和，混合料出廠有供料質保單。（4）粉煤灰三渣基層每層壓實厚度為1520cm。瀝青混凝土面層（1）在澆筑瀝青砼前，先在粉煤灰三渣基層上均勻噴灑透油層，并做好瀝青封層，鋪筑時先清除瀝青封層表面松散物。（2）瀝青砼拌和、溫度控制、碾壓遍數和開放交通的時間嚴格按照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ03294）執(zhí)行。（3）瀝青砼采用攤鋪機攤鋪。壓路機壓實后，無明顯的輪跡。（4）竣工后的瀝青砼表面平整、堅實和粗細均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細集中等現象。接縫緊密平順、燙縫不枯焦。路面保證無明顯滲入的石油類斑跡。瀝青面層與各種井蓋框、平緣石和其他構筑物銜接緊密平順，不出現積水現象。 施工方法(1) 施工準備a、開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。b、場地清理包括路基用地范圍內地上建筑、設施、文物的清理（保護），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。c、做好施工臨時排水設施。（2）路基挖方a、具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和人工配合作業(yè)。b、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。c、根據土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點。（3）路基填方檢測標準(輕型擊實試驗標準)：路面底面以下0～80cm范圍內不低于95%，零填及路塹路床0～30cm范圍內不低于95%。、施工機械，每層松土松鋪厚度，壓實遍數等試驗數據，用以指導大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。2%以內壓實，并滿足壓實次數，才能保證壓實質量。a) 填方施工土層攤鋪采