【文章內容簡介】 度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面1－3mm。 木質做的質量要求（1）平整性的施工要求：；；。（2）鑲貼面對口處理；；；。（3）飾面板貼面的施工方法:根據(jù)設計要求尺寸正確無誤,無毛邊,缺角現(xiàn)象。:粘貼必須牢固,嚴禁出現(xiàn)空鼓,起殼現(xiàn)象。:真對不符合要求的部位要嚴格的進行整修。(4)木線條拉接:木裝飾線條在對接處開成30 或45 角,截面加膠后拼口,拼口處要求光滑順直,不得有錯位現(xiàn)象:對角拼接進,把木線條入在45 定角器上,用細鋸鋸斷,裁口處不得有毛邊,兩條角拼的木線截好口后,在截面上涂膠后,進行對拼,對拼處不得有錯位和離縫現(xiàn)象,此外,木裝飾線條的自身對口位置,應置于室內不顯眼處。（5）所有木制品加工尺寸正確，表面平整光滑，拐角方正，線條順通清秀，木紋清晰，顏色一致，嵌合嚴密，無明榫，掛膠和外露釘帽等缺陷。木門的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正側面垂直度3用1mm 托線板檢查2框的對角線長度差2用尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度用楔形塞尺檢查6門扇與地面間留縫寬度（外門）5用楔形塞尺檢查衛(wèi)生間門與地面間留縫寬度8用楔形塞尺檢查7門扇與下坎間留縫寬度（外門）5用楔形塞尺檢查(內門)5 容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施：（飾面部分）質量通病原 因 分 析預 防 措 施對頭接縫拼接花紋不順1. 選用面層材料時不認真2. 拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用1. 飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致2. 飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處表面的釘眼明顯1. 所用釘太粗2. 固定的螺釘沒順木紋固定3. 油漆工修訂眼沒修好1. 根據(jù)使用要求選者合適的固定螺釘2. 固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋向里打3. 油漆工應嚴格按規(guī)范要求對板面修好釘眼線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂1. 木線條選材不當2. 施工過于馬虎、粗糙，做工不精細1. 材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用2. 木質較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂飾面板的表面和飾面板接縫處不平1. 木材的含水率太大，干燥厚易變形2. 未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大1. 嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品2. 木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固3. 面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45 度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直4. 固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內1mm 左右門套線條上口粗糙不平線條上口未處理木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理 容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施：（木制門部分）質量通病原 因 分 析預 防 措 施框、扇翹曲變形1. 選擇適合制作木門的樹種2. 木材必須干燥；經現(xiàn)場抽檢，木材的含水率應在15%以下框和扇、扇與扇的結合處高低差大1. 嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻合，用手模無高低差2. 安裝時精心修邊飾面板起鼓脫膠1. 基層變形2. 粘接的膠水質量不好或膠水干燥期沒結束就施工1. 基層材料應保證質量2. 膠結板面必須壓緊密實且等粘結的膠水干燥后方可施工壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫，夾板薄則應加密，常用中距200mm300mm，須加膠釘牢木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工應嚴格按規(guī)范要求施工，最后應打臘飾面板被刨門邊線條時刨壞1. 操作工人施工技術不高2. 操作工人成品保護意識差1. 包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員3. 加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細框扇的邊角損壞嚴重成品保護措施不到位 范圍內用細木工板釘成護角進行保護2. 扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等3. 交工前交專人看管鉸鏈裝反 施工不注意 施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工框和扇、扇與扇的結合處接縫間隙大1. 按設計及規(guī)范規(guī)定的留縫寬度，嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線2. 跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差 玻璃安裝一）施工工藝 ：安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻深抹13m 厚的底油漆。 或短邊大于1m 的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。安裝木框玻璃，誚用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光，用木壓條固定時，應先除干性油，并不應將玻璃壓得過緊。安裝鋼框玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內，并用壓條和螺釘固定。裝壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位，斜曲和松動。安裝玻璃隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結構變形，損壞玻璃。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為23m ,玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料，鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻，密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，填充必須密實，外表應平整光潔。二）容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施：質量通病原 因 分 析預 防 措 施鏡 面 玻璃 腐 蝕，采用了有腐蝕性的萬能膠或玻璃膠，但四周未密封1. 采用中性硅膠固定或將萬能膠涂抹在鏡子的基層板上2. 放置有腐蝕環(huán)境中的鏡子，四周應全部密封鏡子變形或 翹 角1. 基層變形2. 與基層粘接不牢1. 基層材料采用不易變形的實心木板或夾板2. 采用好的粘接材料，且使鏡子與基層粘接牢3. 固無松動、四周密封接縫高低1. 基層不平 2. 粘接材料涂抹不均勻1. 基層必須經過驗收合格后方可玻璃施工2. 接縫處的粘接材料涂抹厚度應保持一致未刨邊特殊玻璃未滿足要求施工考慮不周全1. 所有玻璃定做前，應根據(jù)施工規(guī)范及使用要求，確定玻璃是否刨邊、車邊，其間距要滿足使用及安全要求一）施工工藝：地面?；u施工：在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。施工要點：將有缺邊掉角、裂紋和首部污染變色的材料抄件選出來，完好地進行套方。拆除包裝前防止受潮及污染。1）施工順序：清理基層彈線安裝標準塊鋪貼灌縫養(yǎng)護2）對色編號：?；u地面鋪設前，應對材料進行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號入座，試拼后，要保證地面?；u前后左右的花紋．顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤基層。5）鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼。6）鋪 貼：?；u鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm 厚1:3 干硬性水泥砂漿作粘結層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，還要使砂漿粘結層平整密實。7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質量要求。8）整個玻化磚地面全部結束后，用2mm 長水平垂直測量儀（設備允許誤差為177。）．楔形塞尺（設備允許誤差為177。）．5m 線．直尺等檢測進行檢查，質量滿足下列標準：序號項目允許偏差（mm）檢測方法1表面平整度12m 長水平垂直測量儀．楔形塞尺2縫格平直度25m 線．直尺3接縫高抵差直尺．楔形塞尺4板塊間隙寬度≯1直尺5表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋．掉角和缺陷觀察檢查6玻化磚的品種．質量符合設計要求，面層與基層粘結牢固．無空鼓小錘輕擊和觀察檢查9）養(yǎng) 護：板材鋪設24 小時后，應灑水養(yǎng)護12 天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結實牢固，養(yǎng)護期3 天之內禁止踩踏。10）灌縫：地面?；u養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內水泥漿均勻．飽滿。二）容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施：質量通病原 因 分 析預 防 措 施板 塊空 鼓，結合不牢2. 結合層砂漿太稀3. 基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干4. 結合層砂漿未壓實5. 水泥砂漿中水泥摻量太少6. 板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結束，就上人1. 基層應徹底處理趕，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止2. 采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿3. 鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基，泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層4. 結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛5. 水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求6. 面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實7. 養(yǎng)護期內，禁止上人接縫高低差 較 大1. 板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大2. 操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準3. 養(yǎng)護期內上人、存放或移動重物1. 挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制2. 采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止，禁止上人及存放或移動重物板 塊 有色 差1. 材料進場時驗收不嚴2. 施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細1. 加強材料進場驗收2. 施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用板 縫 觀感 較 差，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3 高度，擦縫不遺漏踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重1. 基層不平2. 板材厚度不均勻3. 操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工1. 踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位2. 踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者陰陽角處未45 對接1. 施工人員質量意識差、施工偷巧2. 質量員檢查不仔細1. 施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面2. 質量員檢查質量必須及時、仔細、嚴格板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重1. 材料進場，檢查不仔細2. 板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求3. 施工時沒進行彈線控制1. 加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除2. 施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制一）施工工藝 ：1）油漆施工前，對需搭接部位其它材料表面做適當防污覆蓋保護。對施工部位現(xiàn)場進行全面衛(wèi)生清理，在空氣對流部位，安裝送排風裝置，以確保達到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用膩子嵌實平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點漆片2－3遍。2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:68）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍硝基清漆．磨光：應順木紋刷混，動作應輕快，不宜往返多刷，以免帶起粉，把木紋刷混，涂刷應均勻，防止漏刷或流墜。油漆時須小心涂抹至均勻薄膜，沒有流動、馳、蠕移等瑕疵，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時應盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1 號木砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。5）復補膩子．磨光；表面有孔眼．縫隙等不平處，應復嵌膩子，用600 號木砂紙磨光。6）拼色：可用酒色或水色，面積小的，如膩子疤等，用酒色拼補；面積大，招木材顏色不一致等，用水色拼補。7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用連刷工藝，在常溫（15－20℃）時，2h 左右可涂刷一次，3 至5 遍漆宜在2－3d 時間內完成，連刷粘結牢固。在不流墜的前提下，漆膜應厚薄均勻，如木門卸下合頁平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1 號舊砂氏磨平，濕布擦凈待干。9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800 號水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應均勻，磨平．磨細，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排筆涂刷，應涂刷均勻，不得橫刷斜刷．漏刷和流墜。磨退．打砂蠟．打油蠟．擦亮的操作方法如下：① 磨退:用經熱水泡軟后的800 號水砂紙（打磨大面時可將水砂紙包橡皮后磨），蘸肥皂水進行磨退。磨時應用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至無光，注意不應磨破棱角。磨好后用濕布擦凈待干。② 打砂蠟：先在砂蠟內加入少量煤油調成糊狀，用干凈棉紗或布蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。應注意線角．棱角處不得漏擦．擦破，最后用干凈布揩干凈。③ 打沒蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟滿涂在物面上，應薄而勻。④ 擦亮：待上光蠟稍干后，用軟絨布在蠟布用力擦勻．擦凈，達到光澤明亮為止。油漆前應將所有電氣裝置及開關插座蓋等除下