【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi) 的 屋 面 、支 撐 梁 暫 不 安裝 ，起 重 機 在 此 位 置 進 行 吊 裝 。待 起 重 機 安 裝 后 ，鋼 結(jié) 構(gòu) 再 進 行 封 閉 。起重 機 的 吊 裝 擬 全 部 采 用 大 型 吊 裝 機 械 進 行 ，根 據(jù) 現(xiàn) 場 資 源 配 置 情 況 ，EG跨 、GH 跨 起 重 機 吊 裝 可 選 用 150t 履 帶 吊 吊 裝 ，HK 跨 、KL 跨 起 重 機 可選 用 200t 汽 車 吊 吊 裝 。起重設(shè)備進場記 錄 反 饋接口處理、隱蔽報驗吊裝機械進場電動葫蘆組裝到主梁上起重機橋架分片吊裝起重機橋架拼裝零部件安裝檢查收尾電氣設(shè)備調(diào)試開箱檢驗電氣設(shè)備 安裝設(shè)備報驗試運轉(zhuǎn)資料整理交付使用圖紙的自審、會審，方案的編制、報審，安裝人員資質(zhì)證書報驗，軌道工序交接并進行復(fù)測，進場道路暢通。橋架對角線的相對差、主梁旁彎度、主梁上拱度等項目的檢查。系統(tǒng)驗收圖 電動單梁起重機安裝流程圖8 / 423）單 臺 起 重 機 的 安 裝 順 序 可 參 見 圖 起 重 機 安 裝 流 程 圖 。4）在 鋼結(jié) 構(gòu) 安 裝 過 程 中 ，起 重 設(shè) 備 按 順 序 隨 到 隨 安 。 導(dǎo)筒安裝導(dǎo)筒的安裝起重設(shè)備進場記 錄 反 饋接口處理、隱蔽報驗吊裝機械進場走行機構(gòu)及平臺組裝到大梁（端梁）上起重機橋架分片吊裝起重機橋架拼裝小車整體吊裝駕駛駕馭室安裝梯子欄桿及零部件安裝穿繞鋼絲繩開箱檢驗電磁掛梁(夾鉗)的安裝電氣設(shè)備安裝設(shè)備報驗試運轉(zhuǎn)吊鉤系統(tǒng)驗收掛梁（夾鉗）系統(tǒng)驗收資料整理交付使用圖紙的自審、會審，方案的編制、報審，安裝人員資質(zhì)證書報驗，軌道工序交接并進行復(fù)測，進場道路暢通。電氣設(shè)備調(diào)試橋架對角線的相對差、小車軌距、同一截面上小車軌道的高低差、主梁上拱度及主梁旁彎度等項目的檢查。檢查收尾按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行空負荷、靜 負荷、動負荷試運轉(zhuǎn)。潤滑油脂填充電磁掛梁起重機分兩次驗收，先進行吊鉤系統(tǒng)，等設(shè)備安裝完成后進行掛梁系統(tǒng)的驗收。其余起重機進行一次驗收。起重設(shè)備進場記 錄 反 饋接口處理、隱蔽報驗吊裝機械進場走行機構(gòu)及平臺組裝到大梁（端梁）上起重機橋架分片吊裝起重機橋架拼裝小車整體吊裝開箱檢驗設(shè)備報驗圖紙的自審、會審，方案的編制、報審，安裝人員資質(zhì)證書報驗，軌道工序交接并進行復(fù)測，進場道路暢通。橋架對角線的相對差、小車軌距、同一截面上小車軌道的高低差、主梁上拱度及主梁旁彎度等項目的檢查。駕馭室安裝梯子欄桿及零部件安裝穿繞鋼絲繩電磁掛梁(夾鉗)的安裝電氣設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)吊鉤系統(tǒng)驗收掛梁（夾鉗）系統(tǒng)驗收資料整理交付使用電氣設(shè)備調(diào)試檢查收尾按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行空負荷、靜負荷、動負荷 試運轉(zhuǎn)。潤滑油脂填充起重機安裝流程圖GJGJ2分兩次驗收，先進行吊鉤系統(tǒng)，等設(shè)備安裝完成后進行掛梁（夾鉗）系統(tǒng)的驗收。其余起重機進行一次驗收。9 / 42 安 裝 方 法在檢化驗室廠房內(nèi)吊裝，由于受廠房高度的限制，起重機采用 25 噸吊車配合手拉葫蘆進行吊裝，起重機就位后，為了不影響檢化 驗室的正常生產(chǎn)，將起重機移到廠房一側(cè)，進行電氣設(shè)備 的安裝。 施工準備 技術(shù)準備1）施工前認真學 習圖紙，閱讀相關(guān)技術(shù)資料，編寫施工方案等。2）根據(jù)分部分 項劃分， 編制安全技術(shù)措施、安全作業(yè)交底卡和技術(shù)交底卡，并在施工前對施工人員進行安全及技術(shù)交底。3）圖紙自審、會審記錄、提前編制材料預(yù)算、施工進度等。 人員、機具、材料準 備1）按勞 動 力 需 用 計 劃 （表 ）配 置 施 工 人 員 ：各 工 種 施工人員應(yīng)能獨立承擔某項工作，負責人應(yīng)全面熟悉本作業(yè)工作內(nèi)容并能組織正常施工；特殊工種人圖 起重機安裝流程圖10 / 42員必須持有相應(yīng)專業(yè)的資格證書；所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安全教育。2）依照計劃安排施工機械（吊機）進場，按施工機具使用計劃（表 ）配置施工機具，按施工材料使用計 劃（表 ）準備施工材料。 安全措施準備1）勞防用品準 備齊全，消防器材擺放到位，作業(yè)場所可能墜落的物件清理干凈或加以固定。2）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊筐、吊籠、平臺等設(shè)施準備好，并通過驗證方認可。3）生命繩設(shè)置完成，并 經(jīng)安全員確認驗收。4）吊裝區(qū)域警戒 線的設(shè)置：起重 設(shè)備吊裝區(qū)域必須設(shè)置安全警戒線，并安排專人監(jiān)護。 首先完成圖紙的自審和會審，設(shè)備安裝方案和安全專項方案的編制。2）對施工人員進 行安全、技術(shù)交底。3）安裝人員資質(zhì)證書 、特種作業(yè)人員資格證書報監(jiān)理。4）對高空作業(yè) 人員體檢結(jié) 果進行核查。體 檢合格的人員才能進行高空作業(yè)。5）對前工序吊 車梁、大 車走行軌道的位置、標高、跨度和直線度（大車行走軌道）進行工序交接。 ，并進行復(fù)測做好復(fù)測記錄。6）所用的計量器具（包括高強螺栓力矩扳手）進行鑒定。7）設(shè)備進場道路保 證暢通，吊裝區(qū)域的地面進行夯實。8）設(shè)置安全防 護設(shè)施。 起重設(shè)備和吊裝機械進場11 / 42起重設(shè)備和吊裝機械準時進場，設(shè)備開箱進行檢驗，自檢合格并報監(jiān)理審批。要及時對高強螺栓進行扭矩系數(shù)的復(fù)檢。具體吊裝機械配備情況見“ 施工機械使用計劃表”。 接口處理在吊裝前，用鋼絲刷清除浮銹，用砂 輪機清除影響連接板密貼的孔邊、板 邊毛刺、卷邊、切割瘤等。油漆、油污粘染的摩擦面要嚴格清除。 電動葫蘆組裝主梁上的電動葫蘆由于運輸原因，需在現(xiàn)場進行組裝，電動葫蘆采用地面組裝與主梁整體吊裝。電動葫蘆的安裝參照廠家提供的安裝說明書，車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙為 3~5mm。吊裝時要對電動 葫蘆固定牢固。 起重機 橋架分片吊裝1）起重機橋架采用分片吊裝方法就位，起重機的吊裝順序為：端梁→端梁→大梁。2）先吊裝端梁，端梁吊裝到軌道后要有防傾翻措施，用手拉葫蘆進行固定。然后進行主梁的吊裝。吊裝前將主梁上的零部件在不影響吊裝的前提下（即不卡桿、不超重），盡可能在地面組 裝 。當設(shè)備離開地面 100~200mm 時，檢查各吊點、卡環(huán)及鋼絲繩的受力情況，經(jīng)檢查確認無誤后，然后起吊。 起重機橋架拼裝1）起重機橋架拼裝要保 證 整體的水平度，在其吊裝到軌道面之后進行拼裝。拼裝時，端梁要保證水平，螺栓孔要對準，螺栓 應(yīng)能 順利穿入。2）安裝用的螺栓必 須有合格 證。起重機大梁的螺栓連接必須設(shè)置安全防護措施。3）拼裝結(jié)束后，必須對拼裝的結(jié)果進行檢查，并做好記錄。主要檢查的項目有12 / 42橋架對角線的相對差、主梁上拱度及主梁旁彎度等，符合表 的要求。 零部件安裝橋架安裝完畢以后，然后安裝所有的零部件。 檢查 收尾（1）檢查所有 聯(lián)接部位的螺栓是否有漏 擰現(xiàn)象；（2）各潤滑點要加足 潤滑油脂和 潤滑油， 檢查不得有泄漏現(xiàn)象；（3）限位開關(guān)及安全保 護裝置是否 齊全；（4）檢查所有的 設(shè)備，使其具備單體試運轉(zhuǎn)條件。表 電動單梁起重機檢查表名稱及代號允許偏差（mm）簡 圖S≤10m 177。2起重機跨度S S＞ 10m 177。[2+(S10)]主梁上拱度F+ω＜3m 5對角線L1 、L2的相對差∣L1L2∣ω≥ 3m 6主梁旁彎度fS/2022f13 / 42 起重機 橋架分片吊裝1）起重機橋架采用分片吊裝方法就位，起重機的吊裝順序為：大梁→端梁→端梁→大梁。2）吊裝前將主梁上的零部件在不影響吊裝的前提下（即不卡桿、不超重），盡可能在地面組裝。當設(shè)備離開地面 100~200mm 時 ，檢查各吊點、. 卡 1 起 重 設(shè) 備 吊 裝 方 案 選擇吊裝用起重機械主梁最重件量約 噸 GJ1 和 GJ2，由于吊裝位置受廠房高度的限制，主梁的一端采用 QY25 汽車 吊，另一端采用兩個 3 t 手拉葫蘆進行吊裝。200 序號 天車形式 起重設(shè)備名稱 大梁的吊裝方法 小車的吊裝方法GJ1 圖 圖 形式 1GJ2 圖 圖 B1C11 圖 圖 形式 3C1D11 圖 圖 2）75 噸以上大梁的吊裝大梁最重為 105 噸， 75 噸以上大梁的吊裝見圖 （1）吊裝方法30劃AAA劃圖 大梁防傾翻措施圖14 / 42采用 7150 型 150 噸履帶吊和 KH700A 型 150 噸履帶吊進行抬吊，（2）7150 型 150 噸履帶吊裝性能如下：作業(yè)半徑 R1=9 米，桿 長 L1= 米。 額定起重量 Q1=，（3）KH700 型履帶吊吊裝性能如下：作業(yè)半徑 R2=9 米，桿 長 L2=33 米。額定起重量 Q2=，（ 4）兩車抬吊 時實際吊裝性能如下：7150 型履帶吊實際起重量 Q 實 1＝*＝ 噸＞105/2＝ 噸KH700 型履 帶吊實際起重量 Q 實 2＝*＝ 噸＞105/2 ＝ 噸兩車抬吊時實際起重能力 Q 實總＝+＝121 噸 吊裝機械的性能參數(shù)QY25）75 噸以下大梁的吊裝型 25 噸汽車吊性能參數(shù) 如下：吊機參數(shù)：桿長 L= 米；工作半徑：R= 11 米；額定起重量：Q= 噸 噸。 吊裝驗算1）大梁吊裝由 圖 可知，H=sinαL= ??219.?COS?= ?????? = =車高 2m，廠房高側(cè)屋面梁底標高為 ，+2=＜，低側(cè)屋面梁底標高為 ，屋面梁高 ，劃7圖 吊裝示意圖15 / 42故用此方法吊裝大梁時是可行的。大梁最重為 75 噸，75 噸以下大梁的吊裝 見圖 選用 7150 型 150 噸履帶吊進行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑 R=9 米，桿長 L= 米。 額定起重量 Q=4）形式 1 起重設(shè)備小車的吊裝由于小車供貨為分體供貨，進行小車分體吊裝，小 車車架（包括車輪）最重為 38 噸，其吊裝方法見圖 ，選用 7150 型 150 噸履 帶吊從相鄰跨進行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑 R=14 米，桿 長 L= 米。 額定起重量 Q=。5）形式 2 起重設(shè)備小車的吊裝由于小車供貨為分體供貨，進行小車分體吊裝，小 車車架（包括車輪）最重為 28 噸，其吊裝方法見圖 ，選用 150 噸汽車吊從中間進行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑 R=8 米，桿長 L= 米。 額定起重量 Q=40t。6）形式 3 起重設(shè)備小車的吊裝 成品庫小車為形式 3，起重機有雙小車，小車整體重量為 31 噸，其吊裝方法見圖 ，選用 7150 型 150 噸履帶吊從同跨進 行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑 R=12 米，桿 長 L= 米。 額定起重量 Q=。 鋼絲繩的繩徑選擇及長度選擇：1）大梁吊裝鋼絲繩 的選擇（1）長 度 選 擇考 慮 到 受 廠 房 屋 面 頂 限 制 ，選 用 長 度 為 3m 直 徑 為 13mm 鋼 絲 繩 及3t 的 吊 裝 帶 安 裝 。16 / 42（2）卡 環(huán) 規(guī) 格 的 選 擇根 據(jù) 其 起 重 量 選 用 5 噸 的 卡 環(huán) 。2）吊 裝 能 力 為 80 噸 時 鋼 絲 繩 的 選 擇a 繩 徑 選 擇a) 求 每 根 鋼 絲 繩 所 受 的 力由 作 圖 可 知 α=30176。P1=（80/2）247。cos30176。= 噸由 作 圖 可 知 tgβ=176。P2=（P1/2）247。cosβ=247。2247。＝ 噸b) 求 鋼 絲 繩 直 徑Sb=P2*K=*6＝ S0= Sb /δ=＝ `根 據(jù) 鋼 絲 繩 公 稱 抗 拉 強 度 為 1700Mpa， 6*37+FC 纖 維 芯 直 徑 為 絲 繩 ，其 破 斷 拉 力 總 和 為 1705KN，故 選 用 鋼 絲 繩 直 徑選 52mm.。b 繩 長 選 擇由 圖 計 算 每 根 繩 長 *2 米 ＝ 16 米 ?？?環(huán) 規(guī) 格 的 選 擇根 據(jù) 其 起 重 量 選 用 D 型 S（6）起 重 量 25 噸 的 卡 環(huán) 。3）吊 裝 能 力 為 45 噸 時 鋼 絲 繩 的 選 擇a 繩 徑 選 擇a) 求 每 根 鋼 絲 繩 所 受 的 力由 作 圖 可 知 α=30176。17 / 42P1=（45/2）247。cos30176。=26 噸由 作 圖 可 知 tgβ=176。P2=（P1/2）247。cosβ=26247。2247。＝ 噸b) 求 鋼 絲 繩 直 徑Sb=P2*K=*6＝ S0= Sb /＝ `根 據(jù) 鋼 絲 繩 公 稱 抗 拉 強 度 為 1700Mp，用 6*37+FC 纖 維 芯 直 徑 為 絲 繩 ，其 破 斷 拉 力 總 和 為 959 KN，選 用 鋼 絲 繩 直 徑 選39mm.。