【文章內(nèi)容簡介】 ② 相對濕度大于90%。③ 雨天環(huán)境。（5）焊接材料要求：①根據(jù)工程進度和計劃安排，焊材保管員依據(jù)工長簽發(fā)的領用單進行烘干，一次領用的焊條一般不超過一天的用量，重復烘干次數(shù)不得超過二次。②焊工領取的焊條，必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條拿在手中或放在地面上。（6）焊接工藝要求①焊接材料（焊條、焊絲、保護氣體等）應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與質(zhì)證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。②采用手工電弧焊接，焊條型號應根據(jù)母材型號選擇，Q235B鋼采用J427焊條。③焊縫全部采用對接坡口焊縫，對于工作管所有焊縫均采用氬弧焊打底手工電弧焊填充并照面或下向焊焊接，外套鋼管采用加內(nèi)襯環(huán)，對接坡口焊縫，手工電弧焊。④管道坡口采用機械方法加工在管道供貨時完成。現(xiàn)場因安裝要求需切割管道時，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在組對前用角向磨光機去除坡口及焊接區(qū)的氧化渣皮。管道焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求為：~ ，~，坡口角度60~70176。⑤管道及管件組對時，內(nèi)壁要平齊。不等厚管件組對時，要按標準及規(guī)范規(guī)定削薄，防止產(chǎn)生過大的應力集中影響焊接接頭的力學性能。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。⑥焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面。⑦工作管做100%X射線探傷檢測，射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605規(guī)定，合格標準二級，超聲波檢測應符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲波技術、檢測等級和評定》GB/T11345的規(guī)定，合格標準為一級。⑧焊接接頭表面的質(zhì)量應符合下列要求：I．不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；II．，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長10%；III．焊縫表面不得低于管道表面；IV．焊接接頭錯邊不應大于厚度的10%，且不大于2mm；⑨管體探傷工作及技術質(zhì)量要求，應滿足圖紙設計和探傷專業(yè)公司檢查的詳細要求；焊縫檢驗記錄表中應記錄施焊焊工姓名、焊工鋼印代號、施焊日期、外觀檢驗日期、檢驗結果等。（7）焊口補修、返工① 對不合格的焊口應進行質(zhì)量分析，確定處理措施，外觀檢查不合格的焊口進行修補，修補長度應大于50毫米，采用電動角向磨光機修磨。② 焊道返工采用手工電弧焊返工，同一部位返工次數(shù)不得大于兩次，否則應割去重焊，返工的焊口必須進行100%的射線探傷檢測。③ 當存在下列任一情況，必須割掉整個焊口重焊。重焊前應開質(zhì)量分析專題會，分析形成缺陷的根源，并討論、制定合理的焊接返修工藝規(guī)程，重焊過程中務必認真執(zhí)行，以確保焊接質(zhì)量。I．同一部位補修、返工次數(shù)超過二次II．需返工的焊縫總長度超過周長的30%。III．焊縫表面及內(nèi)在裂紋長度大于焊口周長8%或裂紋間距小于200mm。（1）安裝前應按設計要求對閥門的規(guī)格，型號進行校對。（2）進行閥門外觀檢查，不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲，閥桿轉動靈活，閥門密封面不得有任何缺陷。（3）為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥門井中的閥桿應傾斜安裝（對蝶閥），傾角應避開死區(qū)，左右各≥30176。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關斷門、調(diào)節(jié)門均應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。集水坑位置宜設在靠近道路一側人孔的下方，以利于檢修時排除井中積水，在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免上部混凝土落入集水坑，應當用蓋板臨時封堵集水坑。本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接式，閥門在焊接過程中要采用濕布等措施進行冷卻降溫，閥門在全開狀態(tài)下施焊。管網(wǎng)采用自然補償和軸向外力波紋補償器相結合的方式吸收管道位移，補償器出廠時提供壓力檢驗合格證明；施工過程中，安裝時應按照補償器安裝指南安裝，安裝時應注意保證補償器的同軸度，補償器兩側24m范圍內(nèi)不允許有折角和邊坡。補償器出廠時應做好保溫防腐。有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。管道安裝完成后，按設計要求要對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)焊口及各連接部位的質(zhì)量。（1）試壓前要依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定對管道系統(tǒng)進行全面檢查，確認直埋管道的坐標、標高、坡度及管槽管基、墊層是否符合規(guī)范要求。（2）試壓用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。（3），在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應無滲漏。（4），在30分鐘內(nèi)應無滲漏、無降壓即為合格。（5）試驗合格后應及時填寫強度、嚴密性試驗記錄。管道焊接前，應將直埋管標簽朝上平放在溝槽內(nèi)，以便焊接后進行報警線和信號線的連接，分支處設置預留報警線，施工時按要求將報警線和信號線分別連接接好，安裝前檢測報警線的導電性和電阻，確認報警線正常，將報警線的一端插入專用接線頭內(nèi)，用夾緊鉗在接線頭的兩端夾緊，再將另一頭報警線夾緊，用烙鐵加熱接線頭，接頭溶化后將錫條送入接線頭兩端，當為防止監(jiān)控電纜受潮，應在檢查井頂板上設置懸掛電纜的鉤子；在檢查井中含泡沫層、PE外層的管段在觀察室和小室內(nèi)至少伸出500mm；管道外層離室內(nèi)側壁、頂壁距離不得小于500mm。保溫前進行除銹處理，除銹等級應符合GB/，采用熱熔現(xiàn)場發(fā)泡，保護層熱熔焊接，搭接長度兩側均為150mm，保溫層厚度、保護層厚度與管道參數(shù)保持一致，不低于《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》（GB/T290472012）的 要求。保溫管接口時管口找正，保持同軸心，為防止焊接時焊渣燒壞保溫管，須用氈布或膠布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管，焊口須經(jīng)探傷檢測合格后，按不同的外套管形式進行連接，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)嚴禁保溫層受潮，使用特制設備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬的外套管（如采用焊接套管）并用專用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴密性進行試壓，持續(xù)2分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象即為合格，合格后用移動發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后，再將小孔焊死。發(fā)泡溫度應控制在1823176。之間，低于15176。時應將管口處局部加熱。直埋管道四周填充不含尖銳石子的細砂，回填土按250mm分層夯實，179。，若埋于道路下，則按道路施工相關要求夯實。溝槽的回填要逐層進行，～2mm，不應有尖角顆粒，并安置標志帶?；靥钔林胁粶视袃鰤K、混凝土塊、樹枝等雜物。直埋管回填時要求兩側同時回填，以防管道偏移，回填要求分層夯實。管道四周回填前，必須檢查保溫管軸線距離、干管的位置以及管道與溝槽邊的距離是否符合設計要求。管道底部砂墊層厚度為150mm，管道之間及其周圍填砂高出管道200mm，人工夯實，需保證砂層的厚度，9保證對管道的支承。、試運行、清洗（1） 清洗方案利用熱源熱網(wǎng)循環(huán)水泵對全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán)，總體清洗循環(huán)如下：熱網(wǎng)回水管大型除污器熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱網(wǎng)加熱器旁路熱網(wǎng)供水管干管末端供、回水等徑連通管熱網(wǎng)回水管。（2） 管道最小沖洗流速為使殘存在管內(nèi)的雜物（如泥沙、電焊條等）在管內(nèi)移動，并以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行；沖洗合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可驗收后，施工人員應急時拆除臨時接管，接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，沖洗完畢后。施工技術人員要及時做好資料記錄，以備工程整體效驗時使用。供熱管網(wǎng)的試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70℃。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。(1）試運行前應編制試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應急措施等均應作細致安排，在環(huán)境溫度低于5℃時，應制定防凍措施。(2）供熱管網(wǎng)的試運行，應有可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。(3）試運行應在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)初步驗收合格，管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。(4）供熱管線工程應與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。(5）供熱首站的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，在試運行前應進行試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉時間不少于72小時，待水泵試運轉合格后，供熱管網(wǎng)即可試運行。(6）試運行時管網(wǎng)應緩慢升溫，升溫速度不得大于10℃／H，在低溫運行期間，應對管道設備進行全面檢查，支架的工作情況應做重點檢查，在低溫熱運行正常以后，方可緩慢升溫到試運行溫度下運行。(7）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。(8）試運行期間應觀察管道、設備的工作狀態(tài)，并應運行正常，試運行應完成各項檢查，并做好記錄。(9）試運行時出現(xiàn)不影響整體試運行安全的問題時，可待試運行結束后處理，當出現(xiàn)需要立即解決的問題時，應先停止試運行，然后進行處理，問題處理完后應重新進行72小時試運行。(10）供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下試運行的時間為連續(xù)運行72小時，熱運行合格后，可轉入正常的供熱運行。(11）試運行完后應對運行資料、記錄等進行整理，并存檔。工程施工完成并自檢合格后，施工單位應報請發(fā)包人、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門等單位進行工程竣工驗收。竣工驗收由建設單位組織進行。驗收合格后由總包單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗收證明書上簽字蓋章。項目部在竣工之日起兩星期之內(nèi)，按合同要求，將竣工圖、技術資料、質(zhì)量評定資料、保證資料裝訂成冊，交付業(yè)主及檔案局存檔。確保質(zhì)量的技術保證措施（1）開挖斷面的確定正確地選擇溝槽的開挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造有利條件，保證施工安全，減少開挖土方量，選定溝槽斷面通常應考慮以下因素：土的種類，水文地質(zhì)狀況，施工方法，施工環(huán)境，支撐條件，管道斷面尺寸，管節(jié)長度和管道埋深等。其它均按設計圖及有關的施工規(guī)范要求進行施工。（2）土方開挖溝槽挖土采用機械開挖，在管線密集地段采用人工開挖，開挖前應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況制定切合實際的溝槽開挖方案，計算好溝槽回填土的數(shù)，把多余的土方外運，溝槽回填的土必須符合設計和規(guī)范要求。（3）溝槽支護根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，如需溝槽支護時，埋深在3m以內(nèi)的采用列板支撐，埋深在3m以上的采取鋼板樁圍護和列板支撐等方法支護。A、列板支護結構，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變化，應提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應交替進行，修邊后立即撐板，~，若土質(zhì)松軟或下雨時應及時撐板和加設支撐。橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚6~，寬16~20cm，長200~400cm，豎列板采用木撐板其尺寸為厚10cm，寬20cm，長250~300cm，5~6mm鋼管。橫列板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應齊整，深度應到礫石基礎面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，對管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護措施。豎列板應插到砂石基礎面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前應用短木在混凝土側面與豎列板之間臨時支撐。鐵撐柱二頭應水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只2鐵撐柱，上下二塊豎列板應交錯搭接，鐵撐柱水平間距。應充分頂緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘或用12鉛絲綁扎牢固。B、鋼板樁支護溝槽開挖大于3m采用鋼板樁支護，鋼板樁采用25~30槽鋼，咬口施打，采用45~75KW振動錘打設。打樁前應查明地下管線或地下管線或地下構筑物，必要時將管線外露，采取施工保護措施再打設板樁，或局部不打設板樁，采取其它支護措施。挖土深度至2m時，~。管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應小于20cm，離混凝土基礎