【文章內容簡介】 層處理→潤色油粉→滿刮膩子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆5．6．2基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面直到磨滑為止。木門基層有大小塊翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。5．6．3滿刮膩子：抹膩子的重量比為石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于板1~2色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易侵入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不可能一致。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀，牛角將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨光用濕布將磨下的粉末檫凈。5．6．4刷油色：先將鉛油（或調和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀顏色不一致。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進引，順著木紋涂刷，刷門框時不得污染墻，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄避免刷咎。刷木門時，先刷亮子后刷門框，門扇背面，刷完后用木將門扇固定，最后刷門扇正面，全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時檫凈。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每刷面一定要一次刷好，不留接頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時檫凈。達到顏色一致。5．6．5刷第一遍清漆5．6．5．1刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用自己用出刷口折舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍。將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉末檫凈。5．6．5．2修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色的石膏膩子，修補殘缺的不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得磨損漆膜，膩子要收刮干凈、光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。5．6．5．3修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片酒精加色調配（顏色同樣顏色），或用由淺到深的清漆調和漆和稀釋劑調色，并繪成木紋。5．6．5．4磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布檫凈粉末。安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，（可略加催干劑）刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查，有無病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔：宜暫時禁止通行，最后將木門挺勾住工用木楔固定牢固。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先進行磨光，然后過水布。最后刷第三遍清漆，刷發(fā)法同前。裂紋漆的施工：9．1施工技術處理同上一般的油漆同樣處理。9．2具體的施工步驟：a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。b、抄清油c、用酸膩子成原子灰填平1~3遍。d、帶水打磨，不平處再用膩子加以修整。e、刷清漆1~2遍。f、噴裂紋漆1~2遍。g、根據(jù)要求不同（清漆罩面）啞光或高光。第三節(jié) 樓地面工程花崗巖、火燒板、大理石等石材地面1．1材料要求要求組織細密、堅實，耐風化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質量應符合要求及有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥采用325號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量檫縫用白水泥，不得受潮結塊。砂采用中砂或粗砂，應過篩，粒公徑應小于5mm，含泥量小于3%。1．2主要機具設備砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。1．3作業(yè)條件屋面防水層、頂棚、內墻抹灰已完成，門框已立好并保護，各種管線、預埋件已安裝完畢，地漏已遮蓋，穿過樓地面的管洞已堵實堵嚴。地面墊層已做好。在墻面上已彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。對石材的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預編。1．4操作工藝1．4．1施工工藝準備工作→試餅→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪石材板→灌縫、檫縫→打臘→保護面層。1．4．2清理基層將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。1．4．3找標高、彈線從過道同統(tǒng)一往各房間內引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制石材，板塊位置的準繩。1．4．4試餅和試排鋪設前對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試餅。試餅后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求反大理石板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。1．4．5鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，~，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度1~2mm。1．4．6鋪石材鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內里側開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。但室內有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設。鋪設時，必須按試餅、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪設將板塊四周同時平方在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩面三刀側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發(fā)現(xiàn)空隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。石材板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應大于1mm，或按設計要求。1．4．7灌縫、檫縫在板鋪砌完1~2h后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調成與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，1~2h后，再用免紗團蘸漿檫縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭檫凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿（用細砂）填縫2/3板厚，然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌密實，并隨手用紗頭檫凈落在板面的砂漿。1．4．8養(yǎng)護灌漿檫縫完24h后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不小于7d。1．4．9貼石材踢腳板踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進行。1．5成品保護板材存放不得淋雨、長期泡水及日曬，底部用方木支墊，運輸時輕拿輕放。面層完成后房間封閉，不能封閉的過道等在面層上覆蓋草墊、塑料編織袋等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。室內油漆、刷漿時保護好已完工面層不受污染。地面磚鋪貼方法2．1在使用前應對地面磚進行挑選，對尺寸超差的要分類使用。牌號和品種不同的磚不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應予剔除。2．2基層處理。在地面磚鋪貼前應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，對于樓地面的基層表面應提前一天澆水，地面磚鋪貼前要以清水浸泡。2．3彈線定位。根據(jù)設計要求和各房間及走廊地面實際情況，確定地面標高線和平面線，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。2．4按定位線的位置及施工面圖案要求鋪瓷磚用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實并且高度與地面標高吻合，鋪貼8塊以上時，應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出瓷磚后用水泥砂漿找平。瓷磚的鋪貼程序，對小房間來說（面積小于40平方米）通常是做T字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常在房間中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。2．5大面積鋪貼。鋪貼施工是以鋪好的標準高度為標基，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，還要即刻去表面地水泥漿，流水坡度按1：500鋪貼。為使地面與墻面接縫嚴密，宜先鋪地面后做墻面施工。整幅地面鋪貼完畢后。養(yǎng)護2天再進行抹縫施工，最后將瓷磚表面檫凈，做好成品保護。長條硬木地板施工工藝3．1施工準備3．1．1材料①龍骨材料及毛地板：規(guī)程尺寸按設計要求加工，并經(jīng)干燥少防腐處理后方可使用。②硬木地板：加工后頂面刨光，側面帶企口的半成品地板，企口尺寸應符合設計要求，厚度、長度尺寸一致。木材須經(jīng)烘干處理，要求拼花木板含水率不超過10%，直條地板含水率12%，同一批材料樹種，花紋及顏色力求一致。③硬木踢腳板：寬度及厚度應按圖施工，其含水率不應超過12%，背面應滿涂防腐劑，花紋和顏色力求和面層地板一致。④其他材料：防潮紙、氯化鈉、8~10鍍鋅鉛絲，5~10cm長釘子，鍍鋅木螺絲，1mm厚鋼墊，隔聲材料等。3．1．2作業(yè)條件①加工訂貨材料以進場，且符合設計圖紙要求。②不宜在潮濕的室內作業(yè)。如在可能引起樓地面潮濕的室內作業(yè)時（如暖氣試壓、試水），應待測試后，再進行木地板的鋪設。③門窗玻璃安裝好。④地板條應檢查挑選，將有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲等弊病及不合要求的挑出。拼花地板應先試拼，找方，挑好的長條地板條成捆綁好，拼花地板裝箱待用。彈好177。50cm水平線。3．2操作工藝①首層木地板一般采用空鋪方法施工。它是由擱柵、企口板、剪刀撐等組成。首先應在磚墻的預埋鉛絲上捆綁沿椽木并在沿椽木表面劃出各擱柵的中線，在格柵的端頭也劃出中線。然后應兩邊的格柵對準中線先擺上，離墻面留30mm的縫隙，再依次擺正中間部分擱柵。擱柵的表面應平直，當頂面不平時，可用墊木墊平，并將其打牢在沿椽木上。為防止擱柵走動，應要固定好的木擱柵表面臨時釘設木拉條，使之互相牽制。擱柵擺正后，在擱柵上按剪刀撐間距彈線，移線逐個半剪刀撐斜釘在擱柵側面，同一行剪刀撐要對齊呈一直線，上口齊平。然后開始從墻的一邊釘企口板，靠墻的一塊板應離開墻面有10~20mm縫隙，以后逐塊排緊。用釘板凹角處斜向釘入，釘長為板厚的從墻的一邊釘2~，釘帽要砸扁，企口板要釘牢、排緊。板的排緊方法一般可在木擱柵上扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬木楔就可使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜向著釘，可用明釘釘牢，然帽要砸扁，沖入板內。企口板的接頭要在擱柵中間，各接頭要互相錯開對齊，板與板之間應盡量排緊。擱柵上臨時固定的木條，應隨釘企口板隨時拆去，企口板鋪完后要及時清掃干凈，先按垂直木紋方向粗刨一遍，再按順木紋方向細刨一遍。②樓層木地板的鋪設樓層木地板的鋪設通常采用實鋪方法施工。鋪設時應先在樓板上彈出各木楞位置線，按線將木楞放平放穩(wěn)，將預埋在樓板內的鍍鋅鉛絲拉出將木楞捆扎住，再放木楞之間的干爐渣或其他保溫材料，并加以夯實，而后從墻壁的一邊開始逐塊鋪釘企口板，其鋪釘方法同上。③踢腳板安裝木地板的房間，四周應設木踢腳板，踢腳板應預先刨光。在靠墻的一面開成凹槽，并每隔1m鉆直徑6mm的通風孔，在墻內應每隔75cm砌入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入板內。踢腳板板面要垂直，上口呈水平線，在踢腳板與地板交角處，釘上三角木條，以蓋住縫隙。踢腳板在墻的陰陽角處，應將板鋸成45176。，踢腳板接頭應在防腐木塊上。④地板刨光地板刨光宜采用地板刨光機（或六用刨），轉速在5000r/min以上，長條地板應順木紋刨，拼花地板與木紋成45176。斜刨。刨時不宜走的太快，刨口不要過大，要多走幾遍。地板機不用時應先提起再關閉，防止啃咬地面；機器刨不到的地方要用手刨，交用細刨凈面。地板刨平后，應采用地板磨光機磨光，所用砂布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。3．3質量標準符合國家《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB502102001）內容要求。3．4成品保護①地板應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔堆，以免碰壞棱角。②鋪設地板時，不應損壞墻面抹灰層。③在地板上作業(yè)最好穿軟底鞋，且不得在板面上敲砸，防止損壞面層。④地板施工應注意施工環(huán)境及溫度、濕度變化。施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。⑤地板磨光后及時刷油和打蠟。⑥通水后注意節(jié)門的管道和三通彎頭，防止?jié)B漏，污染地板，做好成品保護。3．5應注意的質量問題①行走時有響聲：釘毛地板前先檢查龍骨中是否墊平、墊實、捆綁牢固，人踩龍骨檢查沒有后方可鋪打面層地板。②拼縫不嚴：鋪釘?shù)匕鍟r企口要插嚴釘牢。施工時嚴格控制拼縫。③鋪釘時注意木板與墻，木板與木板碰頭縫的處理，按規(guī)范要求留縫；不應硬擠，防止地板受潮起拱。④鋪設席紋或人字地板時注意彈線、套方、找規(guī)矩。⑤刨地板時吃刀不應過深，行走速度不應過快，防止產(chǎn)生戧茬；刨光機的刨刃勤磨。⑥木擱柵與地面和墻接觸應進行防腐處理。⑦填塞的保溫材料一定要干燥，要塞實。地磚樓地面4．1施工流程彈