【文章內(nèi)容簡介】 點箍筋與柱筋交叉點均應綁扎實 ，根據(jù)抗震南要，柱與梁交叉點應按加密區(qū)要求設置箍筋。直徑≥Φ16且≤Φ22時，在搭接基礎上還應焊接單面焊10d為了使柱鋼筋位置準確，柱鋼筋除應綁扎砂漿塊保護層外，應在柱樓面處的箍筋或水平筋采用點焊固定。梁板鋼筋施工要點 梁、 板鋼筋應先扎框架梁鋼筋，然后扎次梁鋼筋。梁筋 錨入柱或墻內(nèi)時長度不小于35d ，待鋼筋綁扎完畢，用撬子將梁撬起，拿掉凳子，將鋼筋慢慢放入梁模內(nèi)，綁扎采用22 鐵絲逐步點綁扎。板底筋安裝完畢，待水電等預埋結束后，安裝板面負彎矩筋。板筋綁扎采用22 鐵絲梅花型綁扎。采用一面順扣綁扎，每個綁扎點沿絲扣方向要求變換900這樣綁扎出的鋼筋網(wǎng)、整體性好，不易發(fā)生歪斜變形。鋼筋保護鋼筋安裝完畢應保護好，為使它在澆筑過程中不位移，不變形， 柱墻筋在澆筑砼前，上部用木板臨時固定于樓面模板上或柱墻板頂上，柱盤在離板面上1M內(nèi)套硬塑管，避免砼污染鋼筋。澆筑柱墻砼時，砼不能直接倒入柱墻內(nèi)，應在柱墻邊設置鋼板，用鏵鏟送入柱墻內(nèi)。振搗時，振動棒不能靠在鋼筋上振動。樓板鋼筋綁扎完畢，應因定柱筋，柱筋應套箍筋，并與其點焊，將箍筋焊在梁筋上，墻筋與水平筋點焊，水平均數(shù)筋焊在梁或板筋上。澆搗砼時，派專人護筋，對變形偏位鋼筋及時整改。為了防止踩筋，在澆筑時，在樓板上鋪設由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設九合板，同時嚴禁人員踩在板的負彎矩筋上。（三）、模板工程計算依據(jù)1）、浙江省瑞安市城鄉(xiāng)建筑設計所設計的A標段工程設計圖紙。2）、國家及地方頒布的施工及驗收規(guī)范，分項工程質量檢查評定標準。 3）《模板工程設計與施工》。根據(jù)工程結構特點，決定采用以下方案：墻柱模板分別采用規(guī)格915183018mm的九夾板，100100mm松中方擱柵，柱用雙拼Φ48鋼管（橫檔），墻用雙拼50100松木壓骨（橫檔），主次梁底側模均用九夾膠合板。樓板模亦使用915183018mm規(guī)格的九夾復合膜面板，擱柵使用50100松中方，排架桿梁使用75100mm 松方木。以上支撐系統(tǒng)均使用鋼門架，D50鋼管立桿，考慮工程工期緊緊，特設置三套模板周轉。施工措施：難點：軸線、標高偏差；模板斷面、尺寸偏差；剛度不夠、支撐不牢；預留孔位移1）按照模板施工規(guī)范施工，按圖紙施工與模板設計方案施工。2）選用材料應符合有關規(guī)定， 松木材質等級不能低于二級。雙面鍍膜防水膠合板應質量可靠，膠料性能滿足模板使用要求。支撐用的門架和鋼管立桿不能使用權扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。3）模板安裝應注意軸線距離，截面尺寸，水平標高，平整度等尺寸的施工，應符合一表規(guī)定，衛(wèi)、廚、走廊、梯平臺標高應重復校對。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差軸 線 位 置梁柱5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺基 礎177。10柱、墻、梁+25層高垂直全高＜5m3全高＞5m4相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度內(nèi)）54）注意節(jié)點處的施工，如梁、柱節(jié)點，應做到整齊、方正、牢固。5）在后澆帶位置，砼達一定強度后，也不準拆除該跨的所有支撐，否則引起結構破壞。6）拆模應在經(jīng)砼試壓達到要求后，由工地管理人員簽發(fā)拆模指令書后，方準拆模。7）柱模下留清渣口，尺寸為150150，墻模下清渣口150150、@1000，柱、墻內(nèi)標準限位不準使用木限位，應使用特制鋼筋角鐵限位。在板面須預留孔處，預埋木盒尺寸應按圖標準做好。8）應做好自檢工作，積極配合工地管理人員，及時整改，并做好工序交接記錄；澆筑時應專人看模，模板下方應布安全行燈，保證足夠的亮度觀察模板結構變化。9）當梁高h≤600時梁側模應加松木立檔@600，梁高h≥600時，梁下的門架支撐，在每門架內(nèi)加二根鋼管支撐（立桿和橫撐），梁高≥800時，應在梁側模上加設拉銓加固，間距≤800。10）模板在平板處的安裝，應控制龍骨間距小于（或等于）400mm，龍骨跨度在1500mm之內(nèi)。11）模板梁截面h≤800，梁底模板龍骨間距小于（或等于）350mm。12）柱箍按常規(guī)方木或鋼管拉緊加固，其間距不在于400mm，當柱邊長大于800mm時，應在中間穿柱加一道ф10接栓。（四）、?混凝土工程施工方法：本工程擬用自拌砼，采用PL1200電腦自動配料機等配套產(chǎn)品，精確控制計量。水泥、粉煤灰和UEA采用人工計量，現(xiàn)場設立散裝水泥罐。作業(yè)條件1）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件、水電管線、盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。4）混凝土振搗器、計量工具等應該經(jīng)常檢查、維修（計量設備應定期校核）。5）檢查電源線、電路，并做好照明準備工作。6）同試驗室確定混凝土配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整為施工配合比下達配合比每盤下料單，嚴格控制投入量。7）搭設的走道下應鋪水泥袋或塑料布，防止水泥、砼渣入模。8）簽好振搗責任書，對每個人施工的結構部位注明時間、姓名。施工要點對于砼蜂窩、麻面、露筋；構件開裂等難點需做到以下要求1）混凝土澆筑與振搗的一般要求①、混凝土澆筑高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。②、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。砼不得向梁、柱內(nèi)直接傾倒，應先倒在鐵板上再用鏵鏟入模。③、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30~40cm)，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。⑤、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2）柱的混凝土澆筑①、柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板觀察是否異常。②、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰筑，柱高超過3m時應采取措施,可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段的高度不超過2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。③、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）、梁、板混凝土澆筑①、本工程梁板砼等級相同宜同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。②、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。③、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板澆筑完畢后，應用2m長刮尺刮平，木抹磨粗，柱頭內(nèi)應有石子磨平。⑤、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲擋牢，單梁不允許留施工縫，梁面砼面應平整。⑥、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4）、樓梯混凝土澆筑①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，側板下砼應刮干凈。②、施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。在1/3處的該層踏步用木模截開1/3，留出垂直截面，以滿足梯板厚度保證足夠。（五）、腳手架工程本工程多層建筑采用雙排落地式腳手架。本工程腳手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐，腳手片及綠色密目安全網(wǎng)構成， m, m， m,每一步高內(nèi)設一層竹籬板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網(wǎng)罩在外架立面內(nèi)側。搭設要點A．搭設腳手架前應作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應分別堆放，嚴格按設計圖紙要求長度選用，以保證外架完整、美觀。B．立桿豎向應做到縱成線、橫成方、桿身垂直。C．大橫桿：上下橫桿的妝長位置應錯開布置在不同的產(chǎn)桿縱距中。D．小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并有直角扣件扣緊。E：剪力撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度角滿面。搭設程序擺放掃地桿→逐根豎桿→裝掃地小橫桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→安橫向斜桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二小步小橫桿→安水平斜桿→連墻隨著安裝→設置挑撐桿、欄桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板（竹籬笆片）→張掛安全網(wǎng)。腳手架的拆除腳手架拆除順序必須遵循和搭設相反的順序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同時拆除，不允許同時拆除腳手架。安全措施及規(guī)定A：搭拆階段的安全措施1）、搭拆過程中劃出安全區(qū)，設專人負責警示，掛標志，禁止行人進入。2）、沒有搭拆完的架手架在每收工時一定要確保架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。3）、腳手架理應統(tǒng)一指揮、上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關的扣件時先告知對方，以防墜落。4）、拆除腳手架時應一步一清，不準采用踏步式拆除方法。縱向剪刀撐應先拆中間扣件，后拆兩邊扣件，拆下的鋼管，扣件應按分類零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴禁高空拋擲。B：使用階段的安全措施1）、現(xiàn)場通道、鋼筋、木工加工場地應搭設雙層安全棚。2）、各通道、洞口臨邊的易燃用品處應懸掛安全標志，配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊操作時必須設專人監(jiān)護，防止火星點燃安全網(wǎng)、竹籬板、腳手架上禁止吸煙。3）、腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接。4）、各種電線不得直接纏繞在鋼筋上，在萬不得已時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。5）、夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。6）、防護棚本工程在樓梯口處、井架、砂漿機、攪拌機四周主干道處設置防護棚。（六）、砌體工程施工要點砌體接搓時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫飽滿?？蚣苤c磚墻應有足夠的拉結筋（接結筋長度、間距應嚴格按設計要求埋設），砌筑時，應檢查接結筋是否有短、偏少現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷應及時補上，并做好砌筑前拉結筋的隱蔽簽證手續(xù)。每層最上一皮磚應待7天后采用水泥砂漿側磚砌筑并與梁頂緊，且砂漿應密實飽滿。砌筑前磚應提前1~2小時澆水濕潤，不得干磚上墻。施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處墻，應50cm，洞口頂部宜設置過梁。不得留暗槎，應留45度斜槎，并垂直高度間距500設兩根φ6拉結筋。砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底向應鋪設1:3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體，不應少于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。外墻砌體完成后對外墻進行沖水滲漏試驗，觀察梁底、柱邊等薄弱處是否滲水。（七）、門窗工程施工要點門窗運輸進場應豎立排放固定牢靠，每樘之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。門窗框安裝前，先檢查結構留洞尺寸、標高是否合乎安裝要求，確保門窗框與墻之間有足夠的縫隙。門窗框安裝，都應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值都應在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。注意成品保護，在門窗安裝過程中，要采用相應的專項措施，保護門框不受損傷。鋁合金門窗的用材及其附件質量必須符合設計和標準的規(guī)定。安裝的位置、數(shù)量、尺寸、開啟方向符合設計要求。安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合規(guī)范要求，鋁合金門窗與墻體間的空隙、采用礦棉或聚氨酯發(fā)泡濟填塞。外圍留58mm深槽口填塞密封膠。鋁合金門窗安裝：關閉嚴密，間隙均勻。開啟靈活。附件安裝：附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達到預定功能，端正美觀，縫隙嵌縫飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料方法符合要求。門窗外觀：表面潔凈，無劃痕、無銹蝕、光滑平整、厚度均勻，完工后做到潔凈明亮、整潔美觀。（八）樓地面工程水泥砂漿面1）、概況：做法：20厚1：3水泥砂漿找平層。施工范圍：各樓層。2）施工準備①、材料a）水泥：，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥。b）室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完結并辦好檢查手續(xù)。c）各種立管和套管，孔洞周邊位置應用細石混凝土塞好修嚴。d）有墊層的地面應做好墊層、地漏處找好泛水及標高。e）地面施工前應做好屋面防水層或防雨措施。3）、操作工藝基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸起部位應剔除平整。灑水潤濕：