【正文】 詳盡的層、段施工進度計劃，以每一個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成、以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工時間，科學合理地組織施工，形成各部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而保證工程的施工工期。三、經(jīng)濟手段保證實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日三班制度，即8小時一班連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。四、制度保證建立生產(chǎn)例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期設2次例會，檢查上一次會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一周例會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃 完成。五、裝備保證最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。六、階段動態(tài)管理的控制手段施工階段進度計劃的動態(tài)控制，是一個循序漸進的過程，在施工進度計劃執(zhí)法的過程中每周、月正式組織集體、項目經(jīng)理經(jīng)常地、定期地收集現(xiàn)場施工進度信息，畫出前鋒線，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎上提出修改措施，并保證項目聯(lián)最終按預計工期實現(xiàn)。施工進度計劃調(diào)整的方法：由于本工程進度計劃各工序間的邏輯關系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，喧時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等。垂直及水平運輸：選用塔吊一臺，型號QZ63，臂長38 米，主要負責鋼筋、模板、管材的運輸；土方開挖時吊運人工挖土部份。 為防止突然停電影響施工，設備用250KW柴油發(fā)電機組一臺。為了確保安全生產(chǎn)，采用全封閉式施工方法安排施工。根據(jù)本工程的特點，盡量減少二次搬運而造成人力、財力浪費和物資不必要的損壞，各周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進度及時分批進場，保證施工進度和順利進行。勞動力投入計劃表 工 種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間打樁工402001020011普 工152001020011圍護工222001220011挖土工152001120012泥 工502001220010砼 工3020012004木 工4520012004鋼筋工3020012004水電工25200120010架子工1520012009井架工420032008防水工1020022009抽水工42001220012油漆工15200820010機械維修工22001020011第五節(jié)、各工序施工順序、控制措施 一、主要工序施工順序（一）、施工順序根據(jù)本工程特點，將工程劃為三個部分：地下室、主體結構、內(nèi)外裝飾。地上主體結構工程：投點放線 復核 柱、墻鋼筋綁扎、預留預埋 驗收 柱墻模板 驗收 砼澆筑 養(yǎng)護 樓板、梁支模 梁、板鋼筋綁扎、預留預埋 驗收 砼澆筑 養(yǎng)護。2）室外裝飾結構處理 彈線 貼灰餅沖筋 刮底 放線 涂料面層或塊料面層 清理。經(jīng)核對無誤后應與監(jiān)理、業(yè)主辦理坐標、高程移交手續(xù)。放好基礎墊層面軸線樣，這是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復核。根據(jù)本工程控制網(wǎng)的各點，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎墊層投測建筑物四大角，主軸線經(jīng)閉全校核后，再詳細放出細部軸線。驗線，首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用全站儀檢查各軸線的投測位置（即基礎定位），然后再實測各角和各軸線的相對位置， 以防整個基礎在基槽內(nèi)移動錯位。驗線時的允許偏差如下：長度l≤30m 允許偏差177。10mm60ml90 允許偏差177。20mm 在各點建立矩形平面控制網(wǎng)。垂直的控制：在四角處布置控制點，以便閉合校驗，為確保建筑物的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的激光鉛直儀，通過各層樓板在測點位置預留的150mm150mm方孔向上作垂直方向的投測和傳遞，在各層樓板建立標準引測控制點。在澆筑基礎墊層時，應埋設臨時觀測點，第一次觀測應在臨時觀測點安高穩(wěn)固后時行，以后結構每升一層，將臨時觀測點移上一層，并進行觀測，直到＋，觀測點距離地面高度約為500mm，考慮建筑裝修，觀測點宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼或銅制品，上部結構每施工一層，復測一次，直到竣工，竣工以后一年內(nèi)每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。施工要點每層必須有獨立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結構隨即在柱四邊彈上垂直控制墨線。水準儀、全站儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。（二）、 鋼筋工程鋼筋原材所有鋼筋均由現(xiàn)場預制加工，預制鋼筋接頭采用閃光對焊。油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用；鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范要求。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度、保護層符合設計要求，特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應特別重視。 柱、墻鋼筋施工要點柱墻鋼筋插筋數(shù)量規(guī)格變化較為復雜，應認真核對鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量，應做到仔細放樣，然后進行插筋施工。柱安裝前，應先糾正原來留出的柱的鋼筋，用鋼絲刷清除鋼筋端頭的污染料及其它臟物等，安裝前應采作門架搭設操作臺，操作臺高度和寬度應滿足結扎鋼筋操作要求，操作臺應搭設平穩(wěn)，便于在平面上操作。套箍筋時，由下往上控制垂直度，發(fā)現(xiàn)有 偏 差應先回正加固后再往上扎箍盤，鋼筋采用兩根20鐵絲綁扎，每點箍筋與柱筋交叉點均應綁扎實 ，根據(jù)抗震南要，柱與梁交叉點應按加密區(qū)要求設置箍筋。梁板鋼筋施工要點 梁、 板鋼筋應先扎框架梁鋼筋，然后扎次梁鋼筋。板底筋安裝完畢，待水電等預埋結束后，安裝板面負彎矩筋。采用一面順扣綁扎，每個綁扎點沿絲扣方向要求變換900這樣綁扎出的鋼筋網(wǎng)、整體性好，不易發(fā)生歪斜變形。澆筑柱墻砼時，砼不能直接倒入柱墻內(nèi)，應在柱墻邊設置鋼板，用鏵鏟送入柱墻內(nèi)。樓板鋼筋綁扎完畢，應因定柱筋，柱筋應套箍筋，并與其點焊，將箍筋焊在梁筋上，墻筋與水平筋點焊，水平均數(shù)筋焊在梁或板筋上。為了防止踩筋，在澆筑時，在樓板上鋪設由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設九合板，同時嚴禁人員踩在板的負彎矩筋上。2）、國家及地方頒布的施工及驗收規(guī)范，分項工程質(zhì)量檢查評定標準。根據(jù)工程結構特點，決定采用以下方案：墻柱模板分別采用規(guī)格915183018mm的九夾板，100100mm松中方擱柵，柱用雙拼Φ48鋼管（橫檔），墻用雙拼50100松木壓骨（橫檔），主次梁底側模均用九夾膠合板。以上支撐系統(tǒng)均使用鋼門架，D50鋼管立桿，考慮工程工期緊緊，特設置三套模板周轉(zhuǎn)。2）選用材料應符合有關規(guī)定， 松木材質(zhì)等級不能低于二級。支撐用的門架和鋼管立桿不能使用權扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差軸 線 位 置梁柱5底模上表面標高177。10柱、墻、梁+25層高垂直全高＜5m3全高＞5m4相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度內(nèi)）54）注意節(jié)點處的施工，如梁、柱節(jié)點，應做到整齊、方正、牢固。6）拆模應在經(jīng)砼試壓達到要求后，由工地管理人員簽發(fā)拆模指令書后，方準拆模。在板面須預留孔處，預埋木盒尺寸應按圖標準做好。9）當梁高h≤600時梁側模應加松木立檔600，梁高h≥600時，梁下的門架支撐，在每門架內(nèi)加二根鋼管支撐（立桿和橫撐），梁高≥800時，應在梁側模上加設拉銓加固，間距≤800。11）模板梁截面h≤800，梁底模板龍骨間距小于（或等于）350mm。（四）、?混凝土工程施工方法：本工程擬用自拌砼，采用PL1200電腦自動配料機等配套產(chǎn)品，精確控制計量。作業(yè)條件1）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件、水電管線、盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。3）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。5）檢查電源線、電路，并做好照明準備工作。7）搭設的走道下應鋪水泥袋或塑料布，防止水泥、砼渣入模。施工要點對于砼蜂窩、麻面、露筋；構件開裂等難點需做到以下要求1）混凝土澆筑與振搗的一般要求①、混凝土澆筑高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。砼不得向梁、柱內(nèi)直接傾倒，應先倒在鐵板上再用鏵鏟入模。（一般為30~40cm)，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。④、澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。2）柱的混凝土澆筑①、柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板觀察是否異常。③、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。③、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲擋牢，單梁不允許留施工縫，梁面砼面應平整。4）、樓梯混凝土澆筑①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，側板下砼應刮干凈。在1/3處的該層踏步用木模截開1/3，留出垂直截面，以滿足梯板厚度保證足夠。本工程腳手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐，腳手片及綠色密目安全網(wǎng)構成， m, m， m,每一步高內(nèi)設一層竹籬板。搭設要點A．搭設腳手架前應作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應分別堆放，嚴格按設計圖紙要求長度選用，以保證外架完整、美觀。C．大橫桿：上下橫桿的妝長位置應錯開布置在不同的產(chǎn)桿縱距中。E：剪力撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度角滿面。腳手架的拆除腳手架拆除順序必須遵循和搭設相反的順序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同時拆除，不允許同時拆除腳手架。2）、沒有搭拆完的架手架在每收工時一定要確保架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。4）、拆除腳手架時應一步一清，不準采用踏步式拆除方法。B：使用階段的安全措施1）、現(xiàn)場通道、鋼筋、木工加工場地應搭設雙層安全棚。3）、腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接。5）、夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。（六）、砌體工程施工要點砌體接搓時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫飽滿。每層最上一皮磚應待7天后采用水泥砂漿側磚砌筑并與梁頂緊，且砂漿應密實飽滿。施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處墻，應50cm，洞口頂部宜設置過梁。砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底向應鋪設1:3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體，不應少于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。（七）、門窗工程施工要點門窗運輸進場應豎立排放固定牢靠，每樘之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互壓壞或磨損。門窗框安裝，都應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值都應在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。鋁合金門窗的用材及其附件質(zhì)量必須符合設計和標準的規(guī)定。安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合規(guī)范要求，鋁合金門窗與墻體間的空隙、采用礦棉或聚氨酯發(fā)泡濟填塞。鋁合金門窗安裝：關閉嚴密，間隙均勻。附件安裝：附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達到預定功能，端正美觀，縫隙嵌縫飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料方法符合要求。（八）樓地面工程水泥砂漿面1）、概況：做法：20厚1：3水泥砂漿找平層。2）施工準備①、材料a）水泥：，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥。c）各種立管和套管，孔洞周邊位置應用細石混凝土塞好修嚴。e）地面施工前應做好屋面防水層或防雨措施。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線量至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。參照墻面抹水泥砂工藝操作