【正文】 不平時，需要襯有方木的粗砂紙打底，打磨動作為圓周方向輕柔旋轉，不允許沿板縫平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。按照彈好的墨線在苯板上暗號定位靠尺，用開槽機將苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸為10㎜*10㎜，考慮到面層砂漿厚度為5㎜7㎜，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后于面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8㎜*13㎜，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條用抹面層砂漿粘貼。施工時預先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。面層控制在1㎜2㎜之內，不得涂抹。伸縮縫內苯板端部及窗口苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。門窗洞口內側周邊及洞口四角均增加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300㎜*200㎜，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度為100㎜，上下搭接寬度為80㎜。要求砂漿飽滿度為100%，嚴禁出現干搭接。網格布預粘在墻面上的尺寸為80㎜，用網格布和粘結砂漿將苯板的端頭抱住，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80㎜網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。墻裙勒腳沿飾面部分加掛加強鍍鋅鋼絲網，并用專業(yè)機械固定件進行固定。滴水槽做法先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入苯板槽內。苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65㎜。所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。在預留孔洞位置處，網格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面積網格布搭接長度要求而預留一定長度。細部及特殊部位做法預留孔位置(破損處)的處理進行大面積苯板粘貼施工時，在遇到外腳手架的連墻桿時，苯板只能甩槎處理：在外墻保溫施工完畢后拆除過程中，對此部位進行修補處理。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的苯板并打磨邊沿部位，使其能夠嚴密封填于孔洞處。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布(面積大小應與周邊已施工好的網格布搭接80㎜)。建筑物首層保溫做法首層墻體外保溫做法與標準層規(guī)定相同外，為提高面層的抗沖壓能力，要求外加一層加強網格布。外裝飾面層：外保溫系統(tǒng)施工完成并驗收合格后進行裝飾面層，飾面層膩子采用與外保溫系統(tǒng)配套的柔性耐水膩子，飾面層涂料宜采用涂料。門窗的位置應盡量接近外墻。窗周邊與保溫層交接處，應按設計進行密封處理。窗安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時嚴禁用射釘固定，應用膨脹螺釘固定且不得固定在磚縫處。同時門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方可安裝五金零件。門窗框扇安裝過程中應符合下列規(guī)定：不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。門窗固定采用膨脹螺栓和射釘的方式。資源需用量計劃(1)主要機具設備(見后附表)(2)主要勞動力計劃(見后附表)吊籃腳手架的結構吊籃腳手架的設計制作和使用應符合JG/T5032－93《高處作業(yè)吊籃》及《編制建筑施工腳手架安全技術的統(tǒng)一規(guī)定》、《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》(JGJ 5027－1992)，并經企業(yè)技術負責人和上級主管部門審核批準。吊籃平臺懸掛在建筑物頂部的懸挑梁上，可隨作業(yè)要求進行升降。吊籃腳手架平臺防護及架體穩(wěn)定(1)、吊籃平臺上裝配固定式的安全護欄，靠建筑物一側的高度不小于800mm，后側及兩邊高度不小于1100mm，護欄能承受1000N水平移動的集中載荷。沿吊籃平臺底板四周裝配高度不小于100~150mm的擋板，擋板與底板間隙不大于5mm。(2)、吊籃與建筑物水平距離不大于20cm、兩吊籃間距不應大于30cm，當吊籃晃動時，應及時采取固定措施，人員不得在晃動中工作。吊籃無論在升降過程中還是在固定狀態(tài)下，提升鋼絲繩必須與地面保持垂直，不準斜拉，吊籃內堆料及施工人員不應超過規(guī)定，材料及施工人員不得過于集中，防止超載。安全裝置及其他要求(1)、吊籃必須裝有安全鎖，并在各吊籃平臺懸掛處增設一根與提升鋼絲繩相同型號的保險繩，每根提升鋼絲繩上安裝安全鎖，安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在下滑距離100mm以內停止。鋼絲繩與吊籃平臺連接的吊鉤、應有保險裝置。腳手板應按照吊籃的規(guī)格尺寸進行鋪設，且應嚴密平整與架子固定牢靠。腳手板上應有可靠的防滑措施。繩夾應按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾間的距離 A等于 6～7 倍鋼絲繩直徑。鋼絲繩夾的正確布置方法。離套環(huán)最近處的繩夾(第一個繩夾)應盡可能地緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。電器控制部分應有防水、防震、防塵措施。電控柜門應裝鎖。電氣系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠，并應配備漏電保護器。不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。組裝完成以后，應進行空載試運行，安全繩、安全鎖抗沖擊試驗，并經企業(yè)技術、質量、安全部門驗收合格后，方準投入使用。，嚴禁在安全鎖不起作用的情況下使用。(4)、吊籃升降、組裝應有經過培訓的專業(yè)人員負責，并相對固定，吊籃升降作業(yè)時，非升降作業(yè)人員嚴禁停留在吊籃內，在吊籃升降到作業(yè)位置，沒有固定之前，其他作業(yè)人員不準進入吊籃內。安全注意事項(1)、吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經過培訓和實習合格者，方可上崗操作。(3)、吊籃的負荷量每平方米不得超過120kg，吊籃上的作業(yè)人員每組不得超過三人，且不得集中一端，升降吊籃必須同時搖動手柄，保持各吊點同步升降。(5)、嚴禁酒后登吊籃作業(yè)。(6)、當吊籃停置于空中作業(yè)時，應將安全鎖鎖緊，并將吊籃與建筑可靠拉結，防止吊籃搖晃。安全鎖累計使用1000h必須進行定期檢驗和重新標定，以保證其安全工作。(8)、遇有雨、雪天氣或風力超過四級以上時，應停止施工作業(yè)。(10)、每天作業(yè)后應注意檢查并做好下列收尾工作：將吊籃內的雜物清掃干凈，將吊籃固定在結構物上或吊離地面3m，收好搖柄。鎖緊安全鎖。(12)、在吊籃的醒目處掛設限載牌。 基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度大于5mm，應涂刷專用界面劑，再用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。找平層宜用1:3水泥砂漿，厚度為8～10mm。找平層施工時應做到：增強網應置于找平層內，不得外露，且不得緊靠基層墻體；掛網應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲，鋼絲網可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點布置應合理，間距不應太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應抹成斜面。，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm時用1：，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補)；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。：水泥砂漿找平層表面的砂、灰塵、雜物應清理干凈，若有起砂脫層現象，應進行修補處理，局部有裂縫滲漏現象先進性堵漏處理，有蜂窩麻面的部位用1:。，無明顯接合縫隙。將表面壓實、收光、平整干凈，刷層均勻。，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5分鐘，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。 3預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm)，后期粘貼真金板時再將剩余網格布翻包過來。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與TPS板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除TPS板表面的泡沫碎屑。6埋貼網格布，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。處各加一層300*400mm網格布。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度≥80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。，需進行網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為≥80mm，用網格布和粘結砂漿將真金板端頭包住，此處允許真金板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的≥80mm網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 7抹面層聚合物抗裂砂漿，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，且4小時以后開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。在門窗側邊抹面砂漿面層與窗框交接處由門窗廠打密封膠以便防水。如在保溫及涂料系統(tǒng)完成后再進行預埋件安裝，安裝單位要盡可能小面積的挖除保溫，并要及時做好防水封堵。，外墻外保溫系統(tǒng)勒腳與室外散水交接處應設變形縫，變形縫的寬度不應小于20mm。保溫系統(tǒng)與室外地面散水間應預留不小于20mm縫隙，縫隙內宜填充條狀保溫材料，外口應設置背襯，并用建筑密封膏封堵。(破損處)處理：進行大面積TPS板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，TPS板只能進行甩茬處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。，使其能嚴密封填于孔洞處。，切一塊網格布，埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。文件管理(1)適用本項目的文件和資料及公司的質量體系文件與質量體系運行有關的管理文件和技術文件資料，按《質量手冊》、《文件控制程序》的有關規(guī)定進行標識，保證施工過程中使用有效版本文件和資料。(3)工程合同、采購合同由綜合辦公室統(tǒng)一管理及保存。(5)文件資料管理員監(jiān)督項目使用文件資料的有效版本，并及時標識和撤出“作廢文件”。應優(yōu)先選擇質量有保證、信譽好的合格供貨方。C類材料可不標，經項目經理或主管負責人審核簽字，A類計劃報物資部，B、C類報項目部材料員受理并簽字，寫清受理時間。(2)顧客提供產品的檢驗1)除對外觀、規(guī)格和數量檢驗外、要索取質量證明資料，對需要復試的由項目技術負責人按《物資控制程序》執(zhí)行。3)標識：要標明名稱、規(guī)格、數量、生產廠家、出廠日期、進場時間和質量檢驗狀態(tài)，已復試合格的要標試驗單編號，未檢驗的要標識待驗。(4)對于顧客提供新產品嚴格執(zhí)行《物資控制程序》《供方控制程序》。(2)標識方法1)原材料,主要材料要標識名稱、規(guī)格、生產廠家、中間商、批量、出廠合格證編號、復試單編號、檢驗狀態(tài)、數量。砼構件標明檢驗狀態(tài)、規(guī)格、數量、使用部位、進場、生產日期及廠家。4)原材料標識牌、應在原材料用完后，立即收回或作廢，文字、文件、標識轉人技術資料存檔，實現可追溯性。2)由項目施工員負責收集原材料的合格證，原材料出廠檢驗證明及現場復試單，按《吉林省建筑工程施工技術資料》要求，歸入單位工程資料中，項目施工員負責填寫隱蔽工程，分項分部工程記錄，經監(jiān)理公司認定后技術資料歸檔。4)本項目可追溯的材料為：水泥、砂石、紅磚、空心砌塊、卷材。生產和服務提供的控制程序(1)為保證勞動力、機械設備配備以及施工工藝,質量安全措施和工期安排合理,施工前項目經理組織項目部各專業(yè)技術人員進行圖紙學習,學習后通知建設單位組織圖紙會審及設計交底。(2)項目經理組織項目部人員提出報開工申請，現場準備材料、機具準備，人力及生產活動設施，總體安排。(4)施工過程檢查，由項目經理組織技術人員、施工班長進行檢查，并形成檢查記錄，需檢查分項工程主要為：1)測量定位及放線復測2)砌筑工程施工檢查3)抹灰工程施工檢查4)隱蔽工程檢查由項目經理組織技術員、質檢員、建設單位代表、監(jiān)理工程師進行檢查，合格后，由技術員填定各代表簽字蓋章后，方可進行下道工序施工。(5)關鍵過程、特殊過程監(jiān)控記錄，由項目專業(yè)負責人負責組織檢查，技術員負責填寫監(jiān)控記錄，關鍵過程監(jiān)控的內容詳見作業(yè)指導書。項目經理對承擔的工程項目形象計劃的實施負全責。(7)技術交底由項目經理組織，質檢員，施工員和操作者參加，由項目技術員負責分專業(yè)交底，工藝標準可采用文字標準、樣板間或說明表，形成記錄，并嚴格按技術交底要求實施。(9)上道工序完成后，由項目經理組織、技術員、質檢員、施工員及上下道工序的班長進行交接，由施工員填寫工序交接書，并移交項目經理保存一份，若工序不能及時交接，由項目經理部接收和移交下道工序班組。2)過程實施中，項目經理和技術負責人、施工員、材料員對比工藝參數，直到過程終止。4)關鍵過程監(jiān)督記錄由三張表格組成，技術員按作業(yè)指導書填寫施工過程控制要點、材料監(jiān)控要點、操作人員監(jiān)控要點，分別由技術員、施工員、質檢員和材料員按要求進行監(jiān)控，填寫記錄要認真。(11)經批準的施工組織設計和質量計劃，因現場實際情況發(fā)生變化而更改，需經原審批部門批準；設計變更文件需經設計部門、業(yè)主及項目工程師簽字蓋章，報技術系統(tǒng)登記、歸檔，下發(fā)方可實施。產品監(jiān)視和測量控制程序(1)項目部在施工生產中，檢驗和試驗工作執(zhí)行公司的《質量手冊》、《物資控制程序》《狀態(tài)標識及可追溯性控制程序》《監(jiān)視和測量控制程序》的規(guī)定。(3)需有合格證明的原材料有水泥、砂、碎石、空心砌塊、防水卷材、白灰、管材。(4)本工程的過程檢驗工作，由項目經理組織項目技術員、質檢員有關作業(yè)隊工長，先對分項分部工程自檢，經自檢合格后，上報監(jiān)理公司、建設單位、市質檢站檢驗。(6)檢驗和試驗記錄必須有授權人簽字，由技術員歸檔保存。(8)施工過程中，須送檢的試件，由技術員填寫委托書后，及時通知監(jiān)理單位現場負責人現場取樣后共同送站試驗。(2)項目技術員負責檢驗及計量器具的登記，標識的驗證工作，執(zhí)行公司《檢驗、測量及試驗設備控制程序》。(4)檢驗、測量的記錄由技術負責整理、保存、歸檔需保存設備的檢定證書復印件，起始狀態(tài)記錄，每次轉動儀器，所測得數據的記錄。(2)分部、分項、單位工程檢驗和試驗狀態(tài)標識見《質量評定表》。(4)項目技術員負責半成品的檢驗狀態(tài)標識。(6)經檢驗和試驗后，確定為