【文章內(nèi)容簡介】 挖孔樁施工防止塌方，保證施工安全，要對護壁進行檢算，護壁受力簡圖如下。p=γHtg 2(45176。φ/2)（無地下水）p=γHtg 2(45176。φ/2)+（γγ w） （Hh）tg 2(45176。φ/2)）+（Hh）γ w（有地下水）t≥KN/f c=KpD/（2 f c）式中：N——作用在護壁截面上的壓力，N=pD/2；樁 孔 直 徑地 面 （ 樁 孔 直 徑 ）18 / 46 P——土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m 2； γ——土的重度，大橋孔樁位置為砂質(zhì)泥巖，砂質(zhì)泥巖取 24KN/ m3； γ w——水的重度，10KN/ m 3； H——挖孔樁的護壁深度，單位 m； h——地面至地下水位深度，單位 m； φ——內(nèi)摩擦角，取 20176。；護壁受力計算簡圖 D——樁直徑，單位 m；fc——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值；K——安全系數(shù)，取 .我們以 D= 的樁驗算，取最深樁長 H=40m，驗算取 γ 為砂質(zhì)泥19 / 46巖 24KN/ m3，無地下水：p=γHtg 2(45176。φ/2)=2440tg 235176。= KN/m2；護壁采用 C30 混凝土，f c=,t≥KpD/（2 f c）=1000（21000000）=小于設(shè)計值，符合要求。當分節(jié)樁孔按照設(shè)計要求開挖到位后，支立模板。模板采用鋼模，每節(jié)由四塊組成。模板拼裝好后，在井口拉護樁十字線，并在十字線交叉處吊垂球?qū)δ０暹M行校正，保證模板內(nèi)徑、偏位、變形及垂直度等滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，對模板進行定位。模板定位：上部采用鋼筋內(nèi)撐，下部用短 Ф20 鋼筋釘入下承層 15cm 以上，以保證模板在灌注混凝土過程中不發(fā)生變形、移位?；炷劣蓾L筒攪拌機現(xiàn)場拌制，手推車運至樁位處，吊桶下料，人工入模，入模溫度不得低于 5℃，混凝土要求振搗密實。當混凝土終凝后方準進行下一節(jié)樁芯開挖，且開挖過程中不得碰撞模板；當混凝土強度達到 以上時方可拆除模板。 人工挖孔控制方法要點施工過程中嚴禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)節(jié)每節(jié)護壁開挖長度，及早支護、及早澆注護壁砼。施工過程中需在上層護壁砼達到一定強度后，方可拆模繼續(xù)開挖下一節(jié)土體。檢查樁位（中心）軸線及標高：將樁位十字軸線和標高測設(shè)在第一層護壁的上口，待每節(jié)樁孔護壁做好以后，然后在孔口用十字線對20 / 46中，吊線錘向井底投設(shè)，用半徑尺桿檢查，保證每節(jié)樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝帶自鎖的卷揚機，地面運土用手推車。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。井孔內(nèi)一律采用 12V 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場用24V 低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對低壓線路進行檢查。人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風和照明。通風設(shè)備選用鼓風機，根據(jù)鼓風機的鼓風能力及孔內(nèi)的換氣量進行布管。每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根 216。100 帆布通風管。當樁孔開挖深度超過 5m 時，每天開工前要進行有毒氣體的活體檢測。應(yīng)向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，相互響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，邊挖邊將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定，使水位保持穩(wěn)定。挖孔過程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，應(yīng)暫停開挖及時采用水泥砂漿壓灌、卵石環(huán)圈等方式處理。21 / 46樁孔口安裝水平推移活動安全蓋板。當樁孔內(nèi)無人挖土時，應(yīng)掩好安全蓋板，拉好維護網(wǎng)，防止人掉下孔內(nèi)。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)做好孔內(nèi)的防護措施,地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶用橡皮軟桶，禁止用鐵桶。桶內(nèi)不能裝得過滿，土料低于桶上口 5cm，防止落物傷人。1逐層往下循環(huán)作業(yè),當孔深超過 3m 時，距井底 2m 的位置設(shè)一道半圓形防護板并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護板下，以防落物傷人。半矩形防護板隨進尺深度逐節(jié)下移固定。1當樁孔達到挖孔至設(shè)計持力層后，進行孔底處理，將孔底的虛土和雜物清理干凈，做到孔底表面無松渣、泥、沉淀等擾動過的軟層。成孔的允許偏差應(yīng)滿足以下要求：項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 樁位 ≤50 拉線和尺量檢查2 樁孔傾斜度 ≤％L 吊線和尺量檢查3 孔徑 不小于設(shè)計樁徑 尺量檢查4 孔深 +500 0 尺量檢查備注 L 為樁長 鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠半成品均在鋼筋加工場內(nèi)制作，僅在現(xiàn)場進行籠體對接。按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠周圍對稱22 / 46安放同標號混凝土墊塊,保證鋼筋籠有足夠的保護層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接 2 根經(jīng)計算確定的加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴格按設(shè)計要求、施工指南及驗收標準執(zhí)行。技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；3）分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標準的要求。4） 由于鋼筋籠較長，須采取孔口對接的方法。5）根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)置聲波測試預(yù)埋管。6）鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求：表 53 鋼筋籠制作允許偏差項 次 項 目 允許偏差（mm）1 主筋間距 177。102 箍筋間距 177。203 鋼筋籠直徑 177。104 鋼筋籠長度 +507） 下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；8） 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放同標號的混凝土墊塊以確保灌注樁混凝土保護層厚度；23 / 469） 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標高。10） 鋼筋加工操作工藝：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的 50%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：①Ⅰ級鋼筋末端需要作用 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的 倍，平直部分長度為鋼筋直徑 d 的 3 倍； ②當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；③鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端應(yīng)作 135176。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍。箍筋制作時應(yīng)平整，無翹曲。鋼筋的冷拉用鋼筋卷揚機進行冷拉。鋼筋下料應(yīng)遵從先長后短的原則。下料后，剩余鋼筋長度大于等于 30cm 時，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于 30cm 的集中堆放于指定位置。表 54 鋼筋加工的允許偏差24 / 46項目 允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。5 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3彎起鋼筋的彎折位置 177。10 彎鉤平直部分 1011）鋼筋焊接工藝①鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。②鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于等于10d。加強筋與主筋點焊要牢固，要求焊縫寬度不小于 ,焊縫厚度不小于 。③帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。④鋼筋電弧焊焊接時，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)b. 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；c. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d. 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿⑤幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2~5mm；，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線25 / 46上；，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜大于等于 20mm；，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定為焊縫的始端和終端熔合。⑥鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)滿足質(zhì)量要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋 ①鋼筋籠骨架在鋼筋加工場制作，利用運輸車托運至現(xiàn)場，配合吊車進行鋼筋籠的下放。②起吊時采用雙吊點，吊點位置設(shè)在加強箍筋處。③鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間。④吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔?；\與籠之間連接采用電弧焊，焊接時需要滿足規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。⑤鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。⑥放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。 為了提高施工工效，以保證施工工期，針對鋼筋籠的制作及吊放，26 / 46特制定以下措施：1）由于樁徑較大將鋼筋籠分二至三段做好。2）鋼筋籠主筋在分段制作時采用對焊，在孔口焊接時采用電弧焊。3）為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根螺紋鋼，吊至孔口后再解開。 樁身砼澆筑