【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 挖孔樁施工防止塌方，保證施工安全，要對(duì)護(hù)壁進(jìn)行檢算，護(hù)壁受力簡(jiǎn)圖如下。p=γHtg 2(45176。φ/2)（無(wú)地下水）p=γHtg 2(45176。φ/2)+（γγ w） （Hh）tg 2(45176。φ/2)）+（Hh）γ w（有地下水）t≥KN/f c=KpD/（2 f c）式中：N——作用在護(hù)壁截面上的壓力，N=pD/2；樁 孔 直 徑地 面 （ 樁 孔 直 徑 ）18 / 46 P——土和地下水對(duì)護(hù)壁的最大總壓力，N/m 2； γ——土的重度，大橋孔樁位置為砂質(zhì)泥巖，砂質(zhì)泥巖取 24KN/ m3； γ w——水的重度，10KN/ m 3； H——挖孔樁的護(hù)壁深度，單位 m； h——地面至地下水位深度，單位 m； φ——內(nèi)摩擦角，取 20176。；護(hù)壁受力計(jì)算簡(jiǎn)圖 D——樁直徑，單位 m；fc——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；K——安全系數(shù)，取 .我們以 D= 的樁驗(yàn)算，取最深樁長(zhǎng) H=40m，驗(yàn)算取 γ 為砂質(zhì)泥19 / 46巖 24KN/ m3，無(wú)地下水：p=γHtg 2(45176。φ/2)=2440tg 235176。= KN/m2；護(hù)壁采用 C30 混凝土，f c=,t≥KpD/（2 f c）=1000（21000000）=小于設(shè)計(jì)值，符合要求。當(dāng)分節(jié)樁孔按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖到位后，支立模板。模板采用鋼模，每節(jié)由四塊組成。模板拼裝好后，在井口拉護(hù)樁十字線，并在十字線交叉處吊垂球?qū)δ０暹M(jìn)行校正，保證模板內(nèi)徑、偏位、變形及垂直度等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，對(duì)模板進(jìn)行定位。模板定位：上部采用鋼筋內(nèi)撐，下部用短 Ф20 鋼筋釘入下承層 15cm 以上，以保證模板在灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形、移位。混凝土由滾筒攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，手推車(chē)運(yùn)至樁位處，吊桶下料，人工入模，入模溫度不得低于 5℃，混凝土要求振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土終凝后方準(zhǔn)進(jìn)行下一節(jié)樁芯開(kāi)挖，且開(kāi)挖過(guò)程中不得碰撞模板；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)方可拆除模板。 人工挖孔控制方法要點(diǎn)施工過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)每節(jié)護(hù)壁開(kāi)挖長(zhǎng)度，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁砼。施工過(guò)程中需在上層護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模繼續(xù)開(kāi)挖下一節(jié)土體。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在第一層護(hù)壁的上口，待每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，然后在孔口用十字線對(duì)20 / 46中，吊線錘向井底投設(shè)，用半徑尺桿檢查，保證每節(jié)樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝帶自鎖的卷?yè)P(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車(chē)。安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。井孔內(nèi)一律采用 12V 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場(chǎng)用24V 低壓照明?，F(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保護(hù)裝置，并設(shè)專(zhuān)業(yè)電工人員定期對(duì)低壓線路進(jìn)行檢查。人工挖孔的過(guò)程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)能力及孔內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。每個(gè)樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根 216。100 帆布通風(fēng)管。當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò) 5m 時(shí)，每天開(kāi)工前要進(jìn)行有毒氣體的活體檢測(cè)。應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，相互響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，邊挖邊將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定，使水位保持穩(wěn)定。挖孔過(guò)程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，應(yīng)暫停開(kāi)挖及時(shí)采用水泥砂漿壓灌、卵石環(huán)圈等方式處理。21 / 46樁孔口安裝水平推移活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)無(wú)人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，拉好維護(hù)網(wǎng)，防止人掉下孔內(nèi)。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開(kāi)始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)做好孔內(nèi)的防護(hù)措施,地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶用橡皮軟桶，禁止用鐵桶。桶內(nèi)不能裝得過(guò)滿，土料低于桶上口 5cm，防止落物傷人。1逐層往下循環(huán)作業(yè),當(dāng)孔深超過(guò) 3m 時(shí)，距井底 2m 的位置設(shè)一道半圓形防護(hù)板并牢固固定。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)板下，以防落物傷人。半矩形防護(hù)板隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定。1當(dāng)樁孔達(dá)到挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，進(jìn)行孔底處理，將孔底的虛土和雜物清理干凈，做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀等擾動(dòng)過(guò)的軟層。成孔的允許偏差應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 樁位 ≤50 拉線和尺量檢查2 樁孔傾斜度 ≤％L 吊線和尺量檢查3 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 尺量檢查4 孔深 +500 0 尺量檢查備注 L 為樁長(zhǎng) 鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠半成品均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作，僅在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行籠體對(duì)接。按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱22 / 46安放同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊,保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接 2 根經(jīng)計(jì)算確定的加長(zhǎng)鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工指南及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；3）分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4） 由于鋼筋籠較長(zhǎng)，須采取孔口對(duì)接的方法。5）根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)置聲波測(cè)試預(yù)埋管。6）鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求：表 53 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 主筋間距 177。102 箍筋間距 177。203 鋼筋籠直徑 177。104 鋼筋籠長(zhǎng)度 +507） 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；8） 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度；23 / 469） 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高。10） 鋼筋加工操作工藝：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的 50%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：①Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作用 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 3 倍； ②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時(shí)，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端應(yīng)作 135176。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍。箍筋制作時(shí)應(yīng)平整，無(wú)翹曲。鋼筋的冷拉用鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉。鋼筋下料應(yīng)遵從先長(zhǎng)后短的原則。下料后，剩余鋼筋長(zhǎng)度大于等于 30cm 時(shí)，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于 30cm 的集中堆放于指定位置。表 54 鋼筋加工的允許偏差24 / 46項(xiàng)目 允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。5 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3彎起鋼筋的彎折位置 177。10 彎鉤平直部分 1011）鋼筋焊接工藝①鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。②鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度大于等于10d。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，要求焊縫寬度不小于 ,焊縫厚度不小于 。③帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。④鋼筋電弧焊焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)b. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d. 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿⑤幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2~5mm；，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線25 / 46上；，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜大于等于 20mm；，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定為焊縫的始端和終端熔合。⑥鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)滿足質(zhì)量要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋 ①鋼筋籠骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，利用運(yùn)輸車(chē)托運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配合吊車(chē)進(jìn)行鋼筋籠的下放。②起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。③鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開(kāi)始灌注水下混凝土的時(shí)間。④吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔?；\與籠之間連接采用電弧焊，焊接時(shí)需要滿足規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。⑤鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。⑥放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。 為了提高施工工效，以保證施工工期，針對(duì)鋼筋籠的制作及吊放，26 / 46特制定以下措施：1）由于樁徑較大將鋼筋籠分二至三段做好。2）鋼筋籠主筋在分段制作時(shí)采用對(duì)焊，在孔口焊接時(shí)采用電弧焊。3）為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根螺紋鋼，吊至孔口后再解開(kāi)。 樁身砼澆筑