【文章內(nèi)容簡介】 安裝速度快，勞動強度低，扣件為軸心連接，穩(wěn)定性及承載力高。其立桿允許承載力為：支撐架高10m以下， 時每根立桿設(shè)計荷載為3噸，且可不計支撐架自重。箱梁支架曲線段（18＃－28＃）約160m從津塘路中轉(zhuǎn)向光華路邊，箱梁支架平臺和框架梁支架連通與框架梁同寬，在本工程中其各部位的箱梁支撐架布置見圖。支撐架立桿情況見表。支撐架的選用與布置情況 表－4序號部位所采用的支撐架橫、縱向步距（m）允許荷載（㎏/棵）實際荷載（㎏/棵）1暗梁下方WDJ碗扣型支撐架300012472底板與頂板下方WDJ碗扣型支撐架300024043梁肋下方WDJ碗扣型支撐架300026104兩側(cè)翼板下方WDJ碗扣型支撐架30001973 箱梁支撐架布置示意圖 箱梁支撐架承載力計算、箱梁結(jié)構(gòu)各部位荷載、支撐架選用與布置見：表－表－4。（3）由于本工程箱梁結(jié)構(gòu)地處津塘公路的主線上，線路長，交叉路口多，車輛流通量大，且需在不影響交通通行的情況下進行施工，所以要在津塘公路上搭設(shè)門洞，以便于車輛與行人的通行。 在津塘公路南側(cè)的機動車道和非機動車道上搭設(shè)門洞式通道，機動車道門洞寬度9m，分為4m+5m兩個機動車門洞，非機動車道4m，門洞凈高5m。門洞搭設(shè)首先沿道路兩側(cè)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土的條形基礎(chǔ)，規(guī)格為10050㎝，在混凝土基礎(chǔ)上搭設(shè)碗扣支架，條形基礎(chǔ)橫斷面上布置4根立桿。在碗扣支架方木上搭設(shè)36工字鋼。工字鋼上滿鋪1515方木，在方木上鋪設(shè)一層彩條布，同時門洞側(cè)面碗扣支架用密眼網(wǎng)搭設(shè)屏障，以防施工中有物體落下，并在門洞內(nèi)設(shè)置照明裝置、警世牌、標(biāo)識牌等設(shè)施，提醒過路車輛及行人注意安全。（4）、門洞支架承載力及工字鋼撓度驗算：工字鋼撓度驗算：工字鋼跨徑：取門洞最大跨徑5m計算工字鋼承受荷載：箱梁自重+模板重+砼澆注沖擊荷載+機具、行人重量為安全起見，考慮荷載全部作用在工字鋼上，荷載組合見表三及附注。q＝工字鋼撓度：f＝5ql4/384EI =554/（38410516500） ＝≤L/300＝。支架承載力驗算： 荷載：q＝ 作用在每根碗扣立桿荷載：＝≤3t 支架承載力滿足要求。（4）WDJ碗扣型支撐架高度的確定：支撐架施工時首先應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計支撐架。支撐立桿的高度與可調(diào)支座高度確定。 車輛運行道路支撐架施工示意圖 拼裝方塊所處位置梁底最低高程 ㎝厚底模板 　 8㎝厚縱向方木 　 15㎝厚橫向方木 上托調(diào)整量（調(diào)整量不得大于30㎝） 　30n=所用立桿高度 （凈距247。30=n…….x） X+地面高程=下托調(diào)整高程　 拼裝方塊所處位置地面高程 立桿高度和下托調(diào)整高程計算示意圖（5）支撐架施工操作要點①地基要求：由于19＃～31段箱梁結(jié)構(gòu)施工的支撐架基礎(chǔ)位于津塘公路的原狀瀝青混凝土路面上地基承載力比較高，故可以不做處理可直接搭設(shè),但為了增加方木與路面的摩擦力，先在方木下灑一層碎石屑。承臺的回填土分層夯實。 確保其承載力滿足施工要求?？紤]到碗扣腳手支撐，路面在集中荷載的作用下可能開裂，因此腳手架下加墊木板以擴大受力面積，確保支架安全穩(wěn)固。箱梁支撐架布置按箱梁結(jié)構(gòu)部位重量不同，支撐架布置與步距也不同，，；按箱梁橫斷面共布置12根立桿。搭設(shè)程序框圖根據(jù)施工圖紙設(shè)計支架平整場地測量放線檢查立桿擺放下托及第一層門架連接橫桿用水平儀找平調(diào)節(jié)下托絲杠分層向上拼裝對曲線段各桿件塊用腳手管連接加固達到標(biāo)高后加斜撐調(diào)整上托標(biāo)高上方木下道工序整體檢查③支撐架安裝要點： 支撐架安裝要點 表－5項 目注 意 要 點根據(jù)設(shè)計制作安裝支撐架應(yīng)根據(jù)設(shè)計安裝，并對支撐架應(yīng)進行強度和穩(wěn)性驗算。預(yù)沉量的設(shè)置為了保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸準(zhǔn)確，對支撐架應(yīng)預(yù)留預(yù)沉量預(yù)留施工沉落參考數(shù)見下表。分項內(nèi)容參考數(shù)據(jù)接頭承壓非彈性變形木與木每個接頭的順紋2㎜，橫紋3㎜木與鋼每個接頭2㎜支撐架搭設(shè)前的檢驗支撐架搭設(shè)前對支撐面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支撐面頂部標(biāo)高并復(fù)測無誤后方可進行搭設(shè)。支撐架搭設(shè)中的檢驗支撐架拼裝到34層應(yīng)檢查每根立桿是否浮動，否則應(yīng)旋緊下托。沿支撐架四周和每層門架均采用扣件式腳手設(shè)剪刀撐（其夾角為45○～60○）和水平連接桿。支撐架搭設(shè)后的檢查支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步施工。④支撐架是箱梁混凝土結(jié)構(gòu)施工時的支撐部分對支撐架安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量要求見表。 支撐架安裝允許偏差 表－6序號項 目容許偏差mm1上、下支座調(diào)整高度≤3002側(cè)墻支撐支座調(diào)整距離≤2003立桿垂直偏差＜全高5004橫桿水平偏差＜全長400（6）直線段箱梁支撐平臺搭設(shè)寬度與箱梁同寬。0＃－15＃墩位箱梁外邊投影位置在現(xiàn)狀河護岸上，（－）處打一排φ25木樁，間距1米一根，樁長5m－6m，6m的帽木連通，－，木樁與樁之間綁扎十字斜撐木，，立桿底腳落在方木上，其余部位用木板排嚴(yán)，最外邊綁設(shè)護欄桿、護網(wǎng)，形成1米寬工作通道。（7）16＃至20＃墩的箱梁穿越護城河轉(zhuǎn)角處，墩位進入河道8m，灌注樁施工前在15＃墩和21＃墩處筑壩降水（水量120353＝12500 m3），墩位處清淤，墊土進行灌注樁、承臺和墩柱施工（4個墩位）。待承臺、墩柱施工完成后，回填1m厚拆房土，將回填土碾壓密實后，再做兩步2：8灰土，分3層施做并分層碾壓，壓實度92％－98％，經(jīng)預(yù)壓試驗合格后，在灰土上鋪設(shè)方木搭設(shè)箱梁支架。 （1）箱梁底部模板，面板的長度按橋縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)時要注意將板面各交叉處的拼縫對齊，確實使整座橋梁的拼縫整齊劃一。定型底模下面按橋縱向設(shè)置4。在此方木下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設(shè)4。㎝處，調(diào)整時應(yīng)注意上托調(diào)整高度不得超過30㎝，如超出則應(yīng)重新?lián)Q置碗扣支撐架頂桿。（2） 箱梁內(nèi)模板梁肋內(nèi)模板的面板選用3㎝厚的木模板配制，選用105cm的方木做豎肋，間距為33㎝，由于本工程箱梁梁肋外部構(gòu)造形式為曲線形，故梁肋外模采用定型鋼模，支設(shè)時在結(jié)構(gòu)外部設(shè)上、下兩道對拉螺栓進行加固，其工藝參見箱梁模板施工示意圖。 圖示：⒈ 上部拉桿 ⒊ 內(nèi)模支撐撐杠 ⒋ 木制內(nèi)模板 ⒌全鋼外模板 ⒍竹膠板底模板 ⒎橫向15*10方木⒏ 碗扣支撐架 ⒐碗扣支撐架上托 ⒑下部拉桿箱梁模板施工示意圖箱梁內(nèi)模與梁肋模制成整體木制箱型模板，制作方法：先將U型底槽固定在梁底模板河梁肋外模相應(yīng)的位置，然后進行內(nèi)部的橫向支撐，立柱順?biāo)九欧拧⒓庸?，再將帶橫木的面板扣上，與順?biāo)尽⒘豪邇?nèi)模板釘牢加固，形成箱體。（3）面板制作時每5m為一個單元，每10m留人孔，拆模時先去掉橫向支撐，在5m的中間向前后拆除立柱，拆到最后一排立柱時人員躲到另一個單元內(nèi)，箱型內(nèi)模底板中間一條20cm寬預(yù)留活板，砼澆注時箱內(nèi)下人，待砼出現(xiàn)時人工振搗密實后將預(yù)留活板蓋嚴(yán)，用壓桿壓牢。箱梁內(nèi)模拆除后，用吊模底方法將人孔補齊。（4）模板制做、安裝注意要點 表－7項目注意事項急要求模板的選用模板的設(shè)計和制作必須有足夠的強度和剛度經(jīng)加工成的模板及其配件在檢驗合格后方準(zhǔn)使用。脫模劑使用脫模劑使用1：1的機、柴油配制，梁肋模于支設(shè)前，外模于支設(shè)后涂于模板表面，涂刷要均勻，并不得有任何浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合進行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。模板與腳手要互不聯(lián)系模板與腳手架除為整體設(shè)計外，二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置3x1cm的海面條或馬尼拉紙板，各板塊間的拼縫用膩子粉填平，確保模板拼縫的嚴(yán)密。并嚴(yán)格控制面板的橫縱拼縫整齊劃一。模板安裝注意事項當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完成后，待澆注混凝土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢，應(yīng)待監(jiān)理工程師檢查以后，才能澆注混凝土，這些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎肖物、木肖及其它雜物。予埋件或予埋孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的予埋件和預(yù)留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠。予拱度的設(shè)置因結(jié)構(gòu)的自重及荷載產(chǎn)生的向下拱度已超過跨徑的1/1600，故擬在箱梁底部縱向設(shè)置予拱度，其值為：跨度的2/1000。 模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑，檢驗主要內(nèi)容為平面位置，頂部標(biāo)高，結(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時及時予以糾正。（5）模板制作時容許偏差 表－8序號項 目容許偏差mm1外形尺寸長和寬0、－1肋高177。32面板端偏斜≤13連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端孔中心與板端的間距0、－沿板長、寬方向的孔177。4板面局部不平（用300毫米長平尺檢查）5板面平整度（用2米長靠尺檢查）36板面和板側(cè)撓度177。1（6）高架橋結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差值（mm） 表－9結(jié)構(gòu)部位項目基礎(chǔ)橋臺墩柱板或梁軸線位移177。20177。10177。10177。10結(jié)構(gòu)斷面尺寸177。10177。5177。10177。3垂直度111高 程177。10177。3177。3177。3預(yù)埋件位置177。3177。3177。3預(yù)留孔洞177。3177。3177。3相鄰模板接縫平整度2222（7）模板拆除1） 非承重模板即梁肋兩側(cè)模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除。2） 承重模板即箱梁底與翼板底模應(yīng)在強度能承受其自重力及其它可能附加荷載時，是否可以拆模應(yīng)根據(jù)隨梁養(yǎng)護試件強度而定。3） 箱室內(nèi)頂模板擬在各箱室的頂部選受力較小的部位處預(yù)留人孔，用于拆除各箱室中的頂部模板。模板拆除時其混凝土的強度控制同于承重模板，且在模板拆除前其頂部不得堆放重物。模板拆除后鋼筋幫條焊接后采用吊模的方式二次澆筑人孔處砼。4） 模板支撐架的卸落程序箱梁底部模板的拆除應(yīng)從拱頂向拱腳依次卸落，既從各跨中向兩柱處依次拆除，嚴(yán)禁隨意卸落。鋼筋在加工場地成型，送至現(xiàn)場進行綁扎，吊車運輸車配合，鋼筋的型號、尺寸、形狀、位置要進行核對無誤后開始綁扎，先下后上，先里后外，預(yù)埋件、預(yù)埋筋按圖紙尺寸擺放準(zhǔn)確，用電焊焊牢。預(yù)留孔洞，圓孔周圍加圈筋φ20以上，方孔加框筋，工作孔將截斷底鋼筋留40d接頭，待封孔前將鋼筋焊接連通。鋼筋保護層用塑料墊塊。砼用商品砼、輸送泵入模，插入式、平面式振搗器振搗密實。箱梁底板砼從兩側(cè)梁肋進入底板，邊澆注砼邊振搗，砼坍落度控制在12－14cm，底板中砼進入模內(nèi)后人工振搗，將砼接通，封模，面板用平面振搗、木模子抹平，初凝后灑水覆蓋養(yǎng)護。箱梁每聯(lián)澆筑一次，砼量200m3左右。人員組織、行車路線、澆筑部位底順序、換班時間要統(tǒng)一協(xié)調(diào)好保證砼的連續(xù)澆筑，砼澆注時要對稱，肋梁分兩次澆注，不能漏振，澆筑速度15－20 m3∕小時。（1）支座的要求1）橡膠支座成品的規(guī)格系列，、JT314190等標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）應(yīng)采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的支座，并提供擬采用支座的生產(chǎn)廠家技術(shù)說明和質(zhì)量證明，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，應(yīng)在現(xiàn)場抽樣并送合格實驗室進行成品檢驗。（2） 支座的安裝1）所有的支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。2）支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，規(guī)定尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。3）墩、臺支座位置處的混凝土表面，應(yīng)當(dāng)平整和清潔，從而保證橡膠支座受力均勻。4）認(rèn)真檢查所有表面，底座及墊石標(biāo)高，并對處于縱坡上及彎道上的橋梁在其支座施工時作相應(yīng)的調(diào)整和處理，安裝橋梁支座的標(biāo)高，如與圖示不同，應(yīng)調(diào)整下部結(jié)構(gòu)標(biāo)高，使完部結(jié)構(gòu)頂面高程達到設(shè)計高程。所有這些標(biāo)高的調(diào)整，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，支座墊石的標(biāo)高誤差：連續(xù)梁為177。5mm。5）安裝橡膠支座前應(yīng)先檢查墩、臺支承面的平整度，是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)修鑿平整并以環(huán)氧水泥砂漿抹平后再放置橡膠支座。橡膠支座與上、下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。6）支座安裝前，應(yīng)計算并檢查支座中心位置，安裝應(yīng)在溫度為5℃～20℃的范圍內(nèi)進行。7）為便于更換，板式支座不采用固定裝置。電纜槽兩側(cè)墻立筋已預(yù)埋在箱梁板面內(nèi)，將鋼筋調(diào)直，綁扎橫筋，排水孔用塑料管固定在相應(yīng)的位置上。模板用5cm木板釘制，靠砼面貼竹膠板，兩