【文章內(nèi)容簡介】 用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用具時應(yīng)系防墜繩。5）扭剪型高強度螺栓，終擰后梅花頭應(yīng)回收到隨身攜帶的工具包內(nèi)，不得隨意丟棄，以免傷人。6）當(dāng)雨雪天時，應(yīng)停止作業(yè)。 3鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝 本工程焊接簡介1）本工程有十字柱—H型柱—柱連接點，焊接采用全熔透，并且有相當(dāng)數(shù)量的貼角焊縫。 安裝焊接工藝 1）焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。2）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等：應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。4）采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干、保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 2）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。 3）%（體積比），%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。4）焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破 操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強度螺栓終擰合格根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序焊前確認坡口清理預(yù) 熱超低氫型焊條打底焊預(yù)熱溫度測試時間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后 熱溫度檢測時間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查不合格合 格工藝紀錄報告焊接場地清理襯板引甩弧板安裝檢測碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理柱－柱、柱－梁、梁－梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查 損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。 安裝焊接程序及一般規(guī)定 （） 1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。 2）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。 結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求 鋼 材 牌 號接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤4040≤t＜6060＜t≤80t＞80Q345 —60～80℃60～90℃80～100℃100℃注： 2. 0℃以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，根據(jù)結(jié)構(gòu)性質(zhì)、母材性質(zhì)、厚度等選用相應(yīng)的保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。7）遇雨、雪天時應(yīng)停焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊超過2m/s時應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它措施。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。8）板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度200～300℃，后熱時間：1h/每25mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進行。9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。10）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)—柱節(jié)點1）十字柱的焊接順序：（）—柱連接節(jié)點焊接順序2）焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊：（H）焊條直徑φ4mm、電流150180A、電壓2426v、焊速150mm/min。（V）焊條直徑φ4mm、電流120160A、電壓2426v、焊速150mm/min。CO2氣保焊： mm，電流280—360A，焊速300—500mm/min 焊絲伸出長度約20 mm，氣體流量20—80L/mm 電壓30—38V，層間溫度120－150℃ 主要安全技術(shù)措施1）焊工必須戴防護面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃）2）在公眾場所焊接，須裝置活動擋光屏。3）焊接工作場所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。4）焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。5）焊工高空作業(yè)時要載安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門容器或布袋中。1）焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。2）氣瓶應(yīng)裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物件砸壞儀表。3）手持電動工具的負荷線，必須采用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜并不得有接頭。4）手持電動工具的外殼，手柄負荷線、插頭、開頭等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。4栓釘焊接栓釘檢驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控制性能良好焊 槍 檢 查確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90176。試驗強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施 焊 栓 釘自 檢專 檢 驗 收外觀檢查彎曲試驗焊中檢查：電流、電壓焊接時間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固：母材清理打 彎 試 驗焊槍筒平滑移動，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好 施工準備 施工前要準備好焊釘和瓷環(huán)出廠合格證明、焊釘用鋼的材質(zhì)證明書、焊工資格證書、焊接工藝試驗報告、施工企業(yè)資質(zhì)等資料。 根據(jù)設(shè)計要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的焊釘和瓷環(huán)，并按要求及時進場。 1）施工人員3人； 2）施工設(shè)備：栓釘焊機 1臺 手弧焊機 1臺 角向磨光機 1臺 配 電 箱 大、小各1個 1）焊釘施焊前應(yīng)認真檢查壓型鋼板是否與鋼梁點焊牢固。施焊前應(yīng)在母材表面按栓釘焊接的準確位置放線，然后清除母材上的銹、油、漆等污物。 2）焊接前應(yīng)對焊釘進行檢查，栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、裂紋、扭曲、彎曲等缺陷，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。 3）焊接用瓷環(huán)的型式、尺寸應(yīng)與所用栓釘相匹配，并應(yīng)在焊前進行烘干。 4）依據(jù)設(shè)計要求先放線定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并保證焊釘所在母材處不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。5）栓焊機必須接在獨立電源上（三相380V，100～300A），并應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)雨日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中，還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機附近，便于發(fā)現(xiàn)故障時，迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上嚴禁壓重物、車輛碾壓及猛力拽拉。在電纜通過處嚴禁煙火。全部電纜及其接頭處均應(yīng)絕緣，與地線連接的母材表面應(yīng)除銹、油及油漆等污物。 焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗 在正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程設(shè)計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。 1）試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個。2）試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材，但其厚度應(yīng)大于16mm且小于30mm，并制成8080mm的試塊。 （）通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。 1）氣溫在0℃以下，降雨、雪或工件上殘留水份時，不得施焊。 2）施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。 3）風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害。 4）焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。 5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。其中關(guān)鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量驗收：1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范GB502052001中的有關(guān)要求。（）2）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（、）。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。3）柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（）4）鋼主梁、次梁及受力桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB502052001的有關(guān)要求（）5）高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB502052001的有關(guān)要求。(）1）地腳螺栓（錨栓），地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護。2）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準等到標(biāo)記應(yīng)齊全。3）。4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。5）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準《固定式鋼直梯》《固定式鋼斜梯》、《固定式防護欄桿》、和《固定式鋼平臺》。鋼平臺、。6）。7）鋼結(jié)構(gòu)表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差支 承 面標(biāo) 高177。水 平 度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓錨栓露出長度+ 螺 紋 長 度+ 預(yù) 留 孔 中 心 偏 移 焊接H型鋼的允許偏差（mm） 項 目允許偏差圖 例截面高度（h）h500177。500h1000177。h1000177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移翼緣板垂直度（△）b/100且≤彎曲矢高L/1000 且≤扭曲h/250 且≤腹板局部平面彎曲度（f）t14t≥14 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm) 項 目允許偏差檢查方法