【正文】 八、成品保護，不準往剛焊完的鋼材上澆水，低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。2）雨季施工應(yīng)注意防止材料雨淋或受潮，室內(nèi)倉庫的地面應(yīng)設(shè)防潮層。小雨天氣，視具體情況安排吊裝。電氣焊作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。 2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。 （2）建筑物周圍立面防護：壓型鋼板鋪設(shè)后，立即在建筑物周邊設(shè)置鋼管和密網(wǎng)圍欄，上下兩道水平桿，圍欄固定要牢固。 （9）現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46―88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。 （5）防止觸電 ① 焊接設(shè)備外殼必須有效的接地或接零。 （2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重機性能允許范圍內(nèi)，嚴禁違章作業(yè)。 （3）電焊工高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶，潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)注意絕緣工作。溫度低于―10℃要預(yù)熱焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪時停止焊接。 ③ 磁偏吹：由于使用直流焊機電流過大造成。 4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。 1）對成型焊肉的外觀進行檢查： （） 外觀質(zhì)量檢驗的判定標準 （）序號外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊 肉 形 狀360176。設(shè)備維護組焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機具正常運行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱、測溫超聲檢查裝焊引弧板、墊板填寫記錄報告再預(yù)熱、測溫焊 接外觀自檢填寫記錄報告不合格合格碳弧氣刨、打磨項目經(jīng)理部簽發(fā)通知、處理信息、協(xié)調(diào) 7）焊條、焊劑、熔嘴、瓷環(huán)等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝規(guī)定進行烘焙并記錄，烘焙管理要嚴格。5）焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）使用的工具定期進行標定，并作好標定記錄。 4）扭剪型高強螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱側(cè)彎矢高l/2000,且≤扭曲h/250且≤用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤14用1m直尺和塞尺檢查t14其它處梁端板的平面度（只允許凹進）h/500,且≤用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500且≤用直角尺和鋼尺檢查建筑物定為軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差 序號項目圖示允許偏差(mm)檢查方法1建筑物定位軸線L/20000,且≤用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查2基礎(chǔ)上柱定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上柱底標高177。柱身彎曲矢高（f）H/1500且≤用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（L2）177。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差支 承 面標 高177。(）1）地腳螺栓（錨栓），地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護。 5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃溫度下烘焙1h。 焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗 在正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程設(shè)計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。 2）焊接前應(yīng)對焊釘進行檢查，栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、裂紋、扭曲、彎曲等缺陷，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。2）氣瓶應(yīng)裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物件砸壞儀表。 典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)—柱節(jié)點1）十字柱的焊接順序：（）—柱連接節(jié)點焊接順序2）焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊：（H）焊條直徑φ4mm、電流150180A、電壓2426v、焊速150mm/min。4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 3鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝 本工程焊接簡介1）本工程有十字柱—H型柱—柱連接點，焊接采用全熔透，并且有相當數(shù)量的貼角焊縫。 ① 一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進行緊固（） ② 工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按①⑥順序，即從柱側(cè)上下翼緣→柱側(cè)腹板→梁側(cè)上下翼緣→梁側(cè)腹板的先后順序進行。偏差不大于177。 ?。?）先在沒有沖子和臨時螺栓的孔中穿入高強度螺栓并用短扳手適當擰緊后，再用高強度螺栓取代臨時螺栓和沖子，應(yīng)隨換隨緊。2）裝配前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層）。 3）摩擦面抗滑移系數(shù)值已通過試驗和復(fù)試，其結(jié)果符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （3） 用纜風繩或支撐校正柱子時，在松開纜風繩子或支撐時，柱子的垂直偏差應(yīng)控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）中規(guī)定的范圍內(nèi)盡量取小值。 （2）柱梁節(jié)點的焊接:鋼結(jié)構(gòu)焊接不論采用何種焊接工藝，每個焊工都應(yīng)按照施工順序，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱，全方位對稱焊接，但一根梁的兩端不得同時進行焊接，而應(yīng)在梁的一端的焊縫焊完且冷卻收縮完成后再焊另一端。2）柱子、框架梁等主要構(gòu)件安裝時，應(yīng)在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久固定。③ 鋼柱垂直校正： a先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。 （）4）臨時固定和測量校正（1）臨時固定：（ ）當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。（2）檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用?！鷾y量校正→螺栓初擰→測量校正→高強螺栓安裝初、終擰→一層梁焊接→177。(2) 構(gòu)件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責人。 ⑤ 高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運進現(xiàn)場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運進現(xiàn)場。3施工現(xiàn)場準備 （見施工組織設(shè)計）、塔吊布置： 根據(jù)施工圖紙構(gòu)件的布置柱吊裝時的構(gòu)件最大重量，計劃設(shè)置一臺塔吊；構(gòu)件在工廠加工、預(yù)拼裝。、編制依據(jù)1編制依據(jù)：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896；《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》JGJ10996；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB5022195；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1134589；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388；《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ/T272001；《建筑施工安全檢查標準》JGJ5999；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332001；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ4688；1《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB5014993；1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJSO91；1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896；1《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191；1《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T925696；1《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB5021291；1《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB503002001。（便于塔機起吊，）：為保證人員、部分材料的垂直運輸，在結(jié)構(gòu)施工到6層時配備雙籠式室外電梯二臺。⑥ 在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常(3) 吊裝，特殊情況可書面委托現(xiàn)場安裝單位處理?！缚p檢測→鋼骨混凝土施工。（3）在構(gòu)件上彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標明，以免裝錯。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。b校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其它構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變動，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。第二節(jié)及以上柱的吊裝構(gòu)件、吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點：柱柱結(jié)頭采用連接板與螺栓將上下柱臨時固定在一起； 柱—柱接頭的連接與校正1）首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式 （） 十字柱—柱連接形式2）標高的調(diào)整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增減柱子的長短來調(diào)整標高。（4）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。 4）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無翹曲和變形。3）安裝臨時螺栓時：用沖子校正孔位，用臨時螺栓進行組裝，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ?。?） 不得少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3； ?。?）每個節(jié)點臨時螺栓不得少于2個； ?。?）沖釘穿入數(shù)量不少于2個，不宜多于臨時螺栓的30%。 ?。?） 高強度螺栓不能自由穿入時，不可用沖子沖孔，更不可將螺栓強行打入。10%。（）③ 兩個接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭 —柱接頭的緊固順序1）操作者應(yīng)站在操作平臺上或吊藍內(nèi)進行作業(yè)，先將安全帶掛套在穩(wěn)固的構(gòu)件上或?qū)ＴO(shè)的防墜保險繩內(nèi)，然后才能進入吊籃中作業(yè)。 安裝焊接工藝 1）焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書。 2）