【文章內(nèi)容簡介】 架內(nèi)架與坡面連墻件連接，采用Φ25鋼筋錨釘，用雙扣件連接，兩步兩跨布置。3）鋪設操作層平臺前，在大橫桿的正中間分別增加兩根斜撐，與內(nèi)外立桿用扣件連接。4）該腳手架僅作邊坡坡面支護施工用，不得用作大面積邊坡土方施工。清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應從上而下順序進行，坡面上的松動土、石塊必須及時清除。嚴禁在危石下方作業(yè)和存放機具。5）腳手架頂部在距邊坡2m 之外，橫向間距≤，打入地錨，采用(619+1)直徑≥。 6）靠邊坡的2排立桿在下部離地12米范圍內(nèi)，在立桿搭接處的下端增加一個扣件托住上一根立桿。架體外側(cè)連續(xù)設置縱向垂直剪刀撐，另在不大于4跨（不大于10米）增加連續(xù)設置橫向垂直剪刀撐。（7）“三寶”“四口”安全保護措施：1）安全帽必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方可使用。2）正確使用安全帽并扣好帽帶。3）不準把安全帽拋、扔或坐、墊。4）不準使用缺帶及破損安全帽。5）安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。（8）其他腳手架上施工安全注意事項1）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。2）搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。4）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。5）腳手架使用期間，嚴禁拆除任何桿件。6）施工中應控制腳手架上荷載不得超重，不得堆放超重材料、超重機械設備等。7）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（9）材料選擇1）鋼管①鋼管選擇φ48壁厚 ，鋼材強度等級Q235A。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道，新用的鋼管要有出廠合格證要求復檢？。 ②鋼管表面銹蝕深度 ≤ mm。鋼管彎曲變形控制在一定范圍內(nèi)，, 端部彎曲應≤5 mm ， 3m≤L4m ， 彎曲變形≤12mm，4mL ,彎曲變形≤20mm 等合格鋼管。2）扣件①扣件采用一字扣、十字扣、環(huán)形扣等三種，扣件材質(zhì)應符合國標《鋼管腳手架扣件》（GB158311995）的規(guī)定，一個十字扣、。②扣件嚴禁有變形,裂縫,應做防銹處理，滑絲的螺栓應更換?？奂菟〝Q緊力矩應≥，≤?！。?）腳手架搭設技術參數(shù)：1）立桿縱距La： （鉆機作業(yè)時加固“八”字撐）；2）立桿橫距Lb： ；3）水平桿步距Lb：；4），在鉆機作業(yè)面處滿鋪，并在腳手板下加設小橫桿。（2）外腳手架搭設順序：1）搭設原則：應是從下到上、分步分層搭設、分步分層固定、分步分層校正、支撐、攔桿、防護網(wǎng)同步搭設、分段驗收的原則。2）搭設步驟：落地腳手架搭設步驟：熟悉方案和圖紙→現(xiàn)場放線→立內(nèi)排立桿、縱向水平桿和掃地桿（3跨）→設置拋撐→立外排立桿、縱橫向水平桿和掃地桿（3跨）→向兩側(cè)延伸→及時校正垂直度→每增搭高1020m時分段檢驗→達設計高度后檢驗。（3）腳手架搭設技術要求：1）縱向水平桿：①縱向水平桿應設置在立桿的外側(cè),其長度不宜小于3跨。②縱向水平桿對接時, 對接扣件應交錯布置. 兩相鄰縱向水平桿不宜設置在同步同跨內(nèi)。③縱向水平桿在不同步或不同跨內(nèi)兩個相鄰的接頭,在水平方向錯開距離不應 500 mm。④各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜 500 mm。⑤搭接長度不應 ， 應等距設置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。⑥因使用木板腳手板，所以縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，兩根填芯桿兩根水平桿應等距離設置。2）橫向水平桿：①雙排腳手架中靠邊坡外伸長度A應 ，且應≤600 mm，若超過此范圍，應采取加固措施,并增加填芯桿。②作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，間距不應 Lb/2，即750 mm。使用木板腳手板時，橫向水平桿的兩端應用直角扣件固定立桿上，且位于縱向水平桿的下方。3）立桿搭設。①落地腳手架，底部在松軟土層上，應用夯機進行夯實然后進行搭設如遇松軟土層夯不實需墊設木板加固地基承載力。②應設置縱橫向掃地桿,掃地桿應采用扣件固定在距底座上皮不 200 mm處的立桿上。③橫向掃地桿應用扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。④當立桿基礎不在同一高度上時, 必須將高處掃地桿向低處延長兩跨，與立桿固定高低差應≤1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡距離應≥500 mm，高低掃地桿可重疊一跨。⑤腳手架底層步距應≤。立桿接長內(nèi)桿采用對接扣件連接，頂層頂步可以采用搭接。立桿外桿因為要承受潛孔鉆機工作時的振動荷載，對接接頭容易在振動中發(fā)生彎折變形，故采用搭接接頭，搭接接頭的3個扣件應按規(guī)范扣緊。同一垂直跨內(nèi)只允許鋪設一個操作層，操作層上的操作人員及設備總荷載不得大于600公斤，操作層上的操作人員及設備應隔跨施工。沿架體高度每隔10米設安全平網(wǎng)封閉。⑥對接和搭接，應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設置在同步內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭，在高度方向錯開距離不宜 500 mm。⑦接頭至主節(jié)點距離不宜 h/3，即不宜 600 mm。接頭搭接長度不應 ，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4）剪刀撐和橫向斜撐:①外立面縱向剪刀撐應沿長度和高度連續(xù)設置，剪刀撐跨越立桿數(shù)為 5—7根，與地面傾角45186?！?60186。之間，不少于 4 跨,且 6m。②本工程根據(jù)規(guī)范要求腳手架可以在外側(cè)整個立面上搭設一道自下而上的連續(xù)的剪刀撐。剪刀撐搭接長度應 1m 。③剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件將之固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。④在開口處雙排腳手架端口，除設置欄桿外，還必須設置橫向斜撐。⑤橫向剪刀撐每隔4跨（10米左右）從下至頂連續(xù)設置。5）腳手架搭設注意事項：①配合進度：必須配合施工進度進行搭設，確保至少超出施工作業(yè)面一步，且一次搭設不應超過相鄰坡面連接件以上2步。②及時校正：每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范規(guī)定及時校正步距、縱距、橫距、及立桿垂直度，以避免積重難返。③位置要正確：立桿應準確放在定位線上，放線要按施工方案進行，變更要有記錄。④開始搭設：此時搭設立桿應每隔6跨設置一根拋撐，直至穩(wěn)固后方可椐情況拆除。⑤主節(jié)點：此處必須設置縱、橫向水平桿各一根，用直角扣件固定立桿上，在腳手架使用期間，主節(jié)點的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地桿嚴禁拆除。⑥穩(wěn)定措施：當架體施工作業(yè)層超過2步時，應采取臨時穩(wěn)定措施。⑦同步搭設：剪刀撐、斜撐均應隨立桿縱橫向水平桿同步搭設。（三）錨桿施工本工程錨桿總長約11870m。 錨桿施工按照“先下面后上面”，施工順序如下：測量定孔位 錨桿機遷移定位 調(diào)好鉆孔角度 成孔 清孔 下入錨筋 注漿 補漿（1）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過177。20mm。豎梁和橫梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（3）鉆機就位利用φ48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。20mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求。（4）鉆進方式鉆孔要求風動干法成孔。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。錨桿孔深允許誤差 50mm。（7）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖端達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。（8）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆進結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨桿體制作及安裝錨桿錨筋采用Φ28HRB400鋼筋，以保證錨桿有足夠的保護層。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除泥、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，鋼筋插入深度不少于錨桿設計長度的95%，鋼筋外露孔口長度控制在15～20cm，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（10）錨固注漿本工程錨桿灌漿材料為純水泥漿。注漿方法為孔底注漿法，所用水泥為普通硅酸鹽P．Ｏ．，～，注漿壓力為常壓注漿。必要時可適量加入速凝劑、膨脹劑等添加劑。漿液應攪拌均勻，并做到隨攪隨用，且必須在初凝前用完。注漿完畢后應對孔口處進行補漿，確?？卓谔帩{液飽滿并與格構砼形成整體。本工程所有錨桿均為全長粘結型錨桿，采用II級防護構造，水泥漿保護層厚度不小于２５mm。（11）錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項 次
項 目允許偏差檢驗方法1錨筋長度
177。50mm
尺量檢查
2錨固段長度
177。50mm
尺量檢查
3塑料套管端頭定位177。50mm
尺量檢查
4注漿管中心定位177。10mm
尺量檢查端頭定位
177。50mm
5支架、緊箍環(huán)、導向帽制作尺寸
177。5mm
尺量檢查
接裝定位
177。20mm
、安全技術措施（1）質(zhì)量技術措施1）錨桿錨筋采用Φ２８ＨＲＢ４００鋼筋，在監(jiān)理工程師的見證下實行材料檢驗，合格后方可投入使用在于本工程。2）嚴格按照設計圖紙及錨桿施工技術規(guī)范的要求進行施工，從材料、施工工藝、施工方法實行全方面的質(zhì)量控制。（2）安全技術措施由于錨桿施工作業(yè)基本屬于高空作業(yè)，高墜成為主要安全隱患。1） 防止高處墜落事故的基本安全要求： 以預防墜落事故為目標，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。2） 發(fā)生高處墜落事故應急預案當發(fā)生高處墜落事故后，項目部立即按安全領導小組分工行事，搶救小組的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（四）錨索施工本工程預應力錨索約９５０６m。錨索施工按照“先下面后上面”，這樣可利用錨索對腳手架的穩(wěn)定性實行再加固，施工流向遵循腳手架搭建原則進行，施工工藝如下圖：測定孔位移機就位測定錨索方位、傾角螺桿干鉆至巖層起鉆換潛孔錘鉆具鉆機清孔安放錨索拌制水泥漿高壓風沖孔注漿（分二次注漿）張拉鎖定錨索圍檁錨索制作預應力錨索工藝流程圖（1）測量定位根據(jù)設計錨索標高測放出錨索的孔位，孔位測定后用油漆做好孔位標記。（2）成孔1）移機就位，并調(diào)整錨索機的方向及角度，錨索垂直于坑壁，錨索方向嚴格按設計圖紙測定，錨索傾角用地質(zhì)羅盤進行測定。2）土層部分采用螺桿鉆進，一般土層采用直接鉆進，并通過螺旋鉆桿直接鉆渣排出孔外，當土層較硬時，帶護壁套管鉆進。3）預應力錨索成孔直徑為φ1５0mm，，當遇特殊地質(zhì)情況時，可適當增加超鉆深度。(3) 跟管在粉質(zhì)粘土、粘土中鉆進，孔壁可以自穩(wěn)，不需要采取其它護壁措施，當鉆孔遇雜填土及砂層時，采用套管護壁。本工程投入的C220型錨桿鉆機扭矩大，均可實現(xiàn)跟管鉆進。（4）錨索制作1）預應力錨索的錨筋采用4７φfptk=1860MPa高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線，按設計要求制作錨索，錨索對中支架均按設計要求制作和安裝，使錨索處于鉆孔中心。錨索自由段應除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于三層，并裝入套管中，套管兩端200mm應用黃油充填,外繞扎工程膠布固定。2）錨索必須嚴格按照設計圖紙中對自由段和錨固段的要求執(zhí)行，確保其有足夠的長度安裝千斤頂，以便于張拉鎖定；3）預應力錨索一次注漿管采用φ33mm的PVC管，第二次注漿采用φ33mm高壓軟管，在錨桿制作時將注漿管穿過定位支架固定于錨索上，注漿管端部距錨桿底部約30cm，在下入錨索同時將注漿管帶入孔底。4）安放錨索桿體時，清除油污和粘泥，應防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為100200mm，筋體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使筋體始終處于鉆孔中心，錨索孔口外露1200mm以便張拉。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至