【文章內容簡介】 同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。施工工藝(1）鋼筋原材加工1）鋼筋加工前需根據施工圖紙要求、國家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經鋼筋工長確認后方可下料配制。對于梁、柱、墻、斜柱交叉節(jié)點需要做好放大樣的工作。 2）鋼筋加工場的班組人員要相對固定，不得隨意調換工作崗位，如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質量要求及標準。 3）鋼筋加工必須實行“樣板制” ，并進行鋼筋自檢和交接檢查制度。 4）箍筋制作要求：箍筋的末端應作成 135176。形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且Ⅰ級鋼筋不小于箍筋直徑的 倍，Ⅲ級鋼筋不小于箍筋直徑的 4 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍.(示意圖如下：)5）配料要求：所有直螺紋接頭的鋼筋必須用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用調直切斷機下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機下料時，應每切一次只斷一根，不可多根同時切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。6）鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區(qū)域內，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度的節(jié)約材料。7）鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。本工程鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規(guī)格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上詳細注明構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格、尺寸、根數。加工好絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。（2）鋼筋現場綁扎1）準備工作i、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。ii、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。iii、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。iv、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合有關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。v、綁扎接頭在搭接長度內應綁扎三點。vi、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。(3）柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線→柱立筋接頭連接→柱箍筋綁扎→預留填充墻拉接筋→保護層墊塊、電氣預埋→柱筋隱蔽驗收→混凝土澆筑時鋼筋復查調整 i、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。ii、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。iii、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。iv、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。v、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。(4）梁、板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋安裝并初驗→板下鐵鋼筋綁扎→水、電預留、預埋施工→板上鐵及馬凳安裝→隱蔽驗收→混凝土澆筑時鋼筋復查調整i、在框架結構樓蓋中，梁分框架主梁和次梁。綁扎時應先主梁后次梁再板。綁前應先對梁號和該梁所用的鋼筋規(guī)格、根數、形狀。備齊料后可以用木凳兩只架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立鋼筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中去，然后綁扎。ii、主梁全部在梁模上部綁好，再落到模板中，這時要把保護層的墊塊墊好。當縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，以保持設計要求的凈距。iii、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。iv、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。v、板的鋼筋均在主、次梁鋼筋結束之后再綁。要先弄清各開間配筋規(guī)格、間距有無不同；是單向板還是雙向板。弄清后對料、鋪筋再綁扎。綁扎可以在中間跳花綁，但沿邊四周應扣扣綁，要注意上部負彎矩鋼筋和構造筋的綁扎，綁完后在底部墊上保護層的墊塊。vi、板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板構件，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。vii、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。. 模板制作與安裝（1）模板選型及材料使用工程車庫及搶險料庫整體為混凝土框排架結構，層數較少，模板消耗量將相對較大所以擬采用的模板體系為：樓板梁模板板18mm厚多層板，采用Φ483鋼管扣件式腳手架進行支撐；柱模也采用18mm厚多層板，支撐加固使用木枋。（2）模板安裝 1）框架柱模板采用18mm厚多層板，背面龍骨使用50100mm木枋，間距200mm。2）水平龍骨采用100100mm木枋，縱向間距700mm。當柱寬1000mm時，在柱中加一排穿墻螺栓，間距600mm；柱寬1500mm時，加兩排穿柱螺栓。框架柱模板示意圖如下：安裝順序如下：搭設外防護架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定（3）框架梁板模板框架梁底模、側模采用18mm厚多層板,50100mm木枋作龍骨，間距200mm；斜撐、側楞用5050mm，底楞用50100mm木枋，梁高大于600mm加穿墻螺栓夾固。支撐間距 900－1200mm?？缍却笥?4m 的梁底模、頂板模板起拱 1－3‰。模板示意圖如下：施工順序：復核梁底標高及校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁模→穿對拉螺栓→按設計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定（4）模板安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是：首先保證柱模的長度，不符合部分放到節(jié)點部位處理；2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。4）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。5）梁起拱應在鋪設梁底之前進行。腳手架扣件要擰緊，橫桿步距要按設計要求設置。6）滿堂立桿間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。7）板模單塊就位組拼時，每個跨從四周與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設。8）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后,立即與梁、墻模板連接。9）模板間的縫隙采用寬膠帶粘貼。模板安裝允許誤差表見下表：序號項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經緯儀或尺量2標高(模板上表面)177。5用經緯儀或尺量3截面內部輪廓尺寸偏差177。2尺量4墻、柱垂度直差5m以下6吊線墜尺量5m以下8吊線墜尺量5板面調整5用2m長靠尺（5）模板拆除 1）模板拆除：墻、柱、梁側面模板拆模需能保證混凝土表面及棱角不受損壞（）方可拆除，當天氣變化時需再次進行混凝土同條件試塊試壓；常溫時，要在混凝土澆筑后20小時候以上方可拆模，拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損傷。 2）承重現澆結構頂板模板拆模時所需混凝土強度按下表執(zhí)行：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土試塊抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥50梁≤8≥75梁＞8≥100懸臂構件≥1003）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板：應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。6）脫模劑選用1）脫模劑屬采用無污染、無殘留的優(yōu)質脫模劑。并以化學脫模劑作為被選，具體適宜可在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決2）用于結構模板均涂刷脫模劑。脫模劑應優(yōu)先使用外購成品脫模劑。3）多層板脫模劑亦可選用水質脫模劑，但使用水質脫模劑時，模板第一次必須涂刷上述油質脫模劑，脫模劑涂刷時必須均勻。. 混凝土澆注及養(yǎng)護本工程全部使用預拌商品混凝土，結構柱澆筑混凝土的輸送采用汽車泵布料桿施工。(1)、施工準備1）施工前技術人員根據施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，與商品混凝土站提前簽定技術合同，合同中明確供應混凝土的各項技術要求。2）混凝土使用的各種原材料要求混凝土供應方做好復試，做到可追溯。外加劑均應為廣州市建委認證及準用產品，外加劑種類、性能及各項參數指數必須符合國家規(guī)范和圖紙要求，其堿含量不超過3kg/m3。對抗?jié)B混凝土供應方的抗?jié)B試配要按規(guī)范要求高于設計要求的混凝土抗?jié)B等級一個級別。3）預拌混凝土廠家根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、 氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配， 最終確定配比。并保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性?；炷撂涠瓤刂圃?6177。3cm。4）每次澆筑混凝土前，由混凝土工長用書面形式與供應方聯(lián)系，詳細注明混凝土的澆筑時間、施工部位、混凝土工程量、強度等級、抗?jié)B等級等，以確?；炷潦褂脽o誤?；炷脸稣緯r間由廠家負責計算機打印小票明示，現場由專人負責記錄混凝土車的到場時間、澆筑時間和完成時間，最后計算整理四個時間（混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、澆筑用時）以作為分析混凝土的供應與施工質量的依據，施工中若發(fā)現問題，應及時找出原因，并派專人負責改進。 （2）、施工工藝要求 1）所有澆筑腳手架必須與柱模板加固體系分開，避免擾動模板； 2）由于柱較高柱子澆筑混凝土應使用溜筒，分層澆筑。每層厚度500mm，用Φ50PVC管作標志尺桿，每500mm用紅油漆標示。澆筑時將PVC管插入模板，當混凝土澆筑時不斷提起管，當提起高度達到標示線時，停止?jié)仓M行振搗，以此類推至澆完整根柱子。3）因柱較高在混凝土澆筑時在模板一側留置200mm200mm門子板。 4）澆筑柱子前，先澆水濕潤模板和底部，并先澆筑同強度水泥砂漿墊底。每根柱子澆筑砂漿量為30~50mm厚。為保證砂漿量準確，將砂漿卸到鐵皮桶內，人工澆筑。，即倒兩桶砂漿即可，以此類推。5）柱子采用機械振搗棒人工插入式振搗。分層振搗，振搗棒應插入下層混凝土300mm，振搗時間20～30秒，振搗間距500mm。振搗時應避免觸碰模板、預埋件等。6）柱子水平施工縫留至梁底，澆筑砼高度應高出梁底20～30mm。拆模后，在柱子四面按梁底標高+5mm彈上水平墨線，用云石鋸沿線切割，再人工剔除砼表面浮漿，露出堅實石子。 7）如梁柱混凝土強度等級不同，梁柱核心區(qū)的混凝土澆筑時，將柱邊向外延伸500mm的梁板用鋼板網卡住，澆筑與柱相同強度等級的混凝土，然后再澆筑其他梁板。（3）梁、頂板混凝土澆筑1）頂板、梁混凝土澆筑主要采用地泵、泵管配合布料桿。 澆筑混凝土前，模板內及鋼筋必須清理干凈，使用吹風機或吸塵器清理模板內雜物，從模板預留清掃口內清出；搭設泵管架子及人行馬道，嚴禁任何人踩踏鋼筋。 2）澆筑混凝土前，下層施工縫混凝土必須已處理合格并清理干凈，提前 2 小時澆少量水濕潤施工縫及模板，但模內嚴禁積水。 3）使用布料桿澆筑時，布料桿底座應定做架子，使布料桿立于模板上，嚴禁直接落于頂板鋼筋網片上。4）澆筑混凝土時，應先用塔吊配合料斗澆筑梁柱節(jié)點高強度砼，然后澆筑梁砼至板下皮，再澆筑梁板砼。頂板、梁砼初凝時間6～8小時，坍落度16177。3停電、下雨等特殊情況可在梁板邊跨1/3范圍內卡直槎。防水頂板梁不準留臨時施工縫。 5）凝土的澆筑與振搗必須緊密配合。采用插入式機械振搗棒和平板振搗器人工振搗。振搗棒振搗時應快插慢拔，振搗間距50cm，振搗時間20~30秒。樓板混凝土用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不得漏振、過振。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振搗時避免碰觸模板、預埋件等。6）樓面混凝土標高控制： 在墻、柱立筋上或按6m6m間距設臨時立筋， 抄測50標識紅漆。澆筑時拉小線控制局部標高，用水準儀控制大面混凝土上皮標高。7）頂板、梁澆筑砼后，在初凝前進行兩次抹壓，第一遍隨澆筑隨抹，第二遍在澆筑后5～6 小時進行木抹子搓平，然后用硬塑料笤帚沿南北方向輕刷，使砼表面出現規(guī)律性的紋路。抹壓完成后立即進入養(yǎng)護程序。其上為防水層