【文章內(nèi)容簡介】 方的回填。填方全部完成后，表面應拉線找平。凡超出標準高程的地方，及時依線鏟平，低于標準高程的地方，應補土找平夯實。模板工程16 / 65模板擬采用普通定型組合大鋼模板，為使筒倉壁達到清水砼施工效果，定型鋼模板內(nèi)表面將粘貼 δ= 厚的有機板，以使混凝土表面光潔、平整。 模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，模板與混凝土接觸面應涂隔離劑，使?jié)仓龅幕炷帘砻嫫秸饣?，但選用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)表面色澤的一致性，且不得影響防水涂料與混凝土的粘接。模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格的原材料不準使用。 模板的安裝：由測量組放出模板、預留洞口的位置并標示清楚。施工中模板支撐應牢固可靠，防止位移和變形，保證結(jié)構(gòu)斷面位置與尺寸準確無誤；模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于 500mm。模板安裝完畢。對標高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，17 / 65應符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時，砼強度達到下表要求時方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時， 應待該層砼強度達到 100%時拆除。當砼強度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。鋼筋工程鋼筋進場應由專人負責驗收工作，驗收包括鋼筋出廠的標牌、質(zhì)量證明書、外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查和力學性能試驗應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋由鋼筋成型車間統(tǒng)一配制成型，并掛下料牌。鋼筋現(xiàn)場綁扎前，應校對鋼筋的下料單并準備綁扎材料、綁扎工具以及控制砼保護層的墊塊等。對于鋼筋砼底板、頂板的上部鋼筋應配馬凳筋，馬凳筋用鋼筋焊成，直徑選用：高度為 300~400mm 時采用 φ16 圓鋼；高度超過 500mm 時選用 Ф20 鋼筋。馬凳筋布置間距不大于 ?，F(xiàn)澆砼柱、墻板與基礎(chǔ)連接用的鋼筋，位置一定要精確而且牢固，以免造成柱軸線偏移。梁、板等縱向受力鋼筋采用雙排時，兩筋間應墊以Ф≥25mm 的短鋼筋，以保持其間距。框架接連處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋的凈距≥25mm，以利于澆筑砼。鋼筋焊接采用閃光對焊或豎向焊。為保證質(zhì)量，采取以下措施： （1） 嚴格執(zhí)行電焊工持證上崗制度； （2） 做好焊前考核； （3） 焊接件作彎曲及拉伸試驗。18 / 65附：鋼筋工藝流程圖鋼筋進場鋼筋復驗 不合格退貨加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收 不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢 不合格調(diào)整返工質(zhì)管科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼攪拌通知單砼澆灌19 / 65按規(guī)范規(guī)定，受拉鋼筋在同一截面處綁扎接頭不應大于鋼筋截面的 25%，綁扎鋼筋的搭接長度大于 45d，有抗震要求的則按圖紙規(guī)范要求施工?；炷凉こ?砼工藝流程圖 砼工程材料選用水泥：選用質(zhì)量信譽高的供應商供應。供應商應在交貨同時交水泥出廠合格證。施工單位對水泥按規(guī)定的檢驗批見證取樣，送試驗室進行安定配合比設(shè)計 原材料配置 外加劑配置砼攪拌砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼震搗泵和輸送管清洗、拆除砼養(yǎng)護、拆模20 / 65性、凝固時間、抗壓、抗折強度試驗。水泥選用散裝或袋裝，混凝土攪拌站主要采用散裝水泥?，F(xiàn)場堆放超過一個月的水泥，應重新進行復檢，合格后方可使用。碎石、砂子：骨料一般就近取材，選用合格的骨料，碎石規(guī)格為 516mm、 ，砂子規(guī)格為中砂標準，碎石、砂子要連續(xù)級配。碎石、砂要分批取樣試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)應符合現(xiàn)行標準規(guī)定?；炷镣饧觿焊鶕?jù)本工程混凝土結(jié)構(gòu)的特點，主要外加劑有砼減水劑、緩凝劑、微膨脹劑、早強劑、抗凍劑等，另外還有粉煤灰等。外加劑應有合格證和性能檢驗證明。并應經(jīng)試驗室試配確定摻量。外加劑的摻用應遵守外加劑應用現(xiàn)行規(guī)范。粉煤灰應符合有關(guān)標準要求。 砼配合比砼的配合比設(shè)計要進行試配。根據(jù)施工單位的混凝土質(zhì)量控制水平，施工一個階段后可進行配合比調(diào)整，配合比調(diào)整必須由試驗室進行。砼的配合比隨季節(jié)變化進行調(diào)整、因骨料含水率變化的配合比調(diào)整應在試驗室指導下進行。砼中是否摻加外加劑及粉煤灰等，應由技術(shù)部門提出要求，由試驗室確定摻量。 砼攪拌站攪拌站利用我公司的全自動砼攪拌站，我公司在洛陽共有兩座攪拌站，原廠區(qū)內(nèi)一座 HZS60 型，在洛南開發(fā)區(qū)另有攪拌站一座，配備有 HZS60 及HZS90 兩臺攪拌機，同時我公司為攪拌站配備有混凝土運輸車 10 輛，砼輸送泵 2 臺，完全可以滿足本工程混凝土運輸及澆筑的需要。 砼澆筑做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，21 / 65木模板要提前澆水濕潤，模板內(nèi)不得積水。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證準備澆灌砼。砼的布料：根據(jù)工作面情況確定布料方法?；A(chǔ)、樓層用混凝土泵、泵管、布料器泵送到位。混凝土攪拌車運輸。零星混凝土采用塔吊及其它垂直運輸設(shè)備運輸?shù)轿?。砼的下料高度超過時，要加串桶或溜槽，以防砼離析。 砼振搗砼振搗時選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。砼振搗結(jié)束，應隨時用木抹搓平，并復核結(jié)構(gòu)標高。板面混凝土初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準備應付可能發(fā)生的問題。 砼養(yǎng)護墊層、散水、樓板、預制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；框架砼采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積砼養(yǎng)護除了保濕以外，同時控制砼的內(nèi)外溫差，具體養(yǎng)護辦法的參照《大體積砼施工工法》 。養(yǎng)護時間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于 7 天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不得少于 14 天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。對于養(yǎng)護期間的砼強度≮踩踏或安裝模板支架。 砼施工縫處理砼水平施工縫的處理： 砼初凝前，應及時清除表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，終凝前進行刷毛處理。澆筑前沖22 / 65洗干凈。砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個粗糙干凈的表面。建筑裝飾園煤倉建筑裝飾主要包括墻面粉刷、涂料、油漆等。（1）墻面粉刷墻面粉刷一般應抓好基層清理、界面處理、分層抹灰、養(yǎng)護等工序。粉刷前應將混凝土表面鑿毛濕潤并涂刷加膠水泥漿或水泥砂漿。內(nèi)筒壁粉刷采用滿堂架，外粉刷采用吊籃進行。（2）涂料施工為保證整體效果，涂料施工時應采取以下措施：認真編寫各種裝飾工程的作業(yè)指導書，要求作業(yè)隊嚴格按作業(yè)指導書施工。加強細部處理，各種細部處理要認真按照規(guī)范和設(shè)計施工。原材料應一次進貨，防止出現(xiàn)色差。墻面抹灰應平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象。加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應會同業(yè)主、監(jiān)理與安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護，對2m 以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。（3）油漆本工程油漆工程主要為金屬結(jié)構(gòu)油漆。主要控制原材料的合格檢查，基層的除銹、分層涂刷時稀料摻加控制、分層涂刷的遍數(shù)，防止偷工減料。屋面防水⑴屋面防水材料復驗與存儲：屋面防水材料按設(shè)計選擇有國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，進貨前、后要認真核查有關(guān)廠家的出廠證23 / 65明，材質(zhì)試驗報告等，然后取樣復檢，確認合格后進貨使用。防水材料進場后應按有關(guān)規(guī)定認真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。⑵基層處理：板縫應按設(shè)計要求等級灌細石砼填實，以增強屋面的整體性；屋面找平層應抹平，無空鼓起砂現(xiàn)象，表面平整以 2m 直尺檢查，最大間隙不得大于 3mm。在天溝和陰陽角部位，應按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。⑶基層坡度要正確，排水通暢，無積水。⑷基層做好后，應組織聯(lián)合驗收，不合格處認真修正，直至合格后方可粘貼面層。⑸基層應保持干燥，在做防水層前應清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應仔細檢查。⑹屋面防水層應由專業(yè)施工隊作業(yè)，操作人員必須持特殊工種上崗證方可施工，具體施工時編制《屋面施工作業(yè)指導書》 。水電、暖通、工藝管道及除塵水、電、暖通工藝管道及除塵安裝工程分三個階段組織施工：第一階段：配合土建施工階段，認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程。 給排水、消防及工藝管道工程 施工準備24 / 65（1）設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。（2）施工人員認真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認真學習規(guī)范，嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。 給水、消防及工藝管道工程施工方案（1）管道安裝順序配合土建預埋預留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收（2）施工過程a. 配合土建預埋預留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物平面位置與標高，準確地按照規(guī)范要求預埋、預留，并配合土建復核套管及預留洞的數(shù)量、位置與大小。對于地下部分穿越外墻的管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。b. 根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支架、吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，安裝支吊架的位置標高正確間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。c. 管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴格按照其工藝流程進行，在安裝時，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應另設(shè)封閉，以免異物進行入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進行焊接。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，應報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。d. 消火栓、閥門安裝25 / 65消火栓要對栓閥的位置按照設(shè)計要求定位，甩口經(jīng)業(yè)主核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工的特點，交工前只能將消防箱殼體裝上，待交工時一次性將箱門及消防帶掛上，閥門在安裝前要進行拆檢研磨、試水，然后按照其設(shè)計位置進行安裝。e. 管道試壓、管道安裝完畢后，進行試驗壓力，如工作壓力小于或等于 ，試驗壓力為工作壓力的 倍，如工作壓力大于 ，試驗壓力在工作壓力的基礎(chǔ)上增加 ，試壓時報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并做好記錄，請業(yè)主與監(jiān)理工程師簽章，試壓后將管道中的水泄盡。f. 給水管道安裝試壓完成后，進行給水沖洗工作，沖洗到管內(nèi)水的清潔度與進水一致為合格。g. 管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對支架管道進行除銹刷油，做到涂刷附著均勻，無流淌現(xiàn)象。排水系統(tǒng)施工方法(1)安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進行，在條件保證的情況下，安裝衛(wèi)生潔具。(2)安裝過程a. 按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水口情況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進行預留和預埋工作。b. 根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計要求或規(guī)范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。c. 按照設(shè)計圖紙并根據(jù)實際情況進行管道預制，鑄鐵管用石棉水泥打口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)崳A制管段接口及支托吊架堵塞砂漿達到強度 后，進行主干支管的安裝，安裝時先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。對接口進行養(yǎng)護，對于敞口處進行臨時封堵。26 / 65d. 衛(wèi)生器具的安裝，先校核預埋衛(wèi)生器具的上下水口的位置標高是否正確，不準確的要進行修