【文章內(nèi)容簡介】 接。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。采用金屬膨脹螺栓固定在安裝位置上。明裝配電箱(盤)固定螺栓安裝：在混凝土墻或磚墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時。首先根據(jù)彈線定位確定固定點位置，采用電鉆或沖擊鉆在固定點位置處鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入，且孔洞應平直不得歪斜。明裝配電箱(盤)穿釘制作安裝：在空心磚墻上，可采用穿釘固定配電箱(盤)。根據(jù)墻體厚度截取適當長度的圓鋼制作穿釘。背板可采用角鋼或鋼板，鋼板與穿釘?shù)倪B接方式可采用焊接或螺板連接。明裝配電箱(盤)箱體固定：根據(jù)不同的固定方式，把箱體固定在緊固件上。在木結(jié)構(gòu)上固定配電箱時，應采用相應的防火措施。 管路進配電箱的做法暗裝配電箱(盤)箱體安裝：在現(xiàn)澆混凝土剪力墻內(nèi)安裝配電箱(盤)時，應設置配電箱(盤)預留洞。(盤)箱箱體固定首先根據(jù)設計圖要求的標高位置確定預留孔洞位置，根據(jù)設計圖或廠家提供的配電箱幾何尺寸，在安裝時應采用木套箱設配電箱預留洞，預留洞尺寸大于配電箱尺寸15 cm。依據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定固定配電箱體，并用水泥砂漿填實周邊，并抹平。，可將箱體預埋在墻體內(nèi)。，若深度不夠，應在配電箱前側(cè)四周加裝飾封板。(箱)順直，排列間距均勻，管內(nèi)露絲扣應小于2扣～3扣，鎖母內(nèi)外鎖緊，做好接地。焊跨接地線使用的圓鋼直徑不小于6mm，焊在盒(箱)的棱邊上。鋼管進入配電箱采用直接穩(wěn)入箱體內(nèi)的做法。在入箱管口處內(nèi)外均擰好鎖緊螺母。配電箱多管進箱預留活板開孔安裝做法如圖。 鐵質(zhì)配電箱多管進箱預留活裝開口做法配電箱(盤)芯的固定：)芯安裝：先將盒內(nèi)雜物清理干凈，并將線理順，分清支路和相序。將箱芯體托起，把線理好送入箱內(nèi)，箱芯體對準固定螺栓位置推進，使箱芯體緊貼箱內(nèi)壁，然后調(diào)平、調(diào)直、擰緊、可靠固定。：將箱體固定好后，用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配線：配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出區(qū)引進的導線應留有適當?shù)挠喽龋员銠z修。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負荷。導線剝削處不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后在壓接，不得減少導線股數(shù)。明箱、明管線安裝時，應根據(jù)管線的位置、導線的數(shù)量、直徑的大小來確定進出線的孔洞，用專用的開孔分別開出所需的孔洞，孔洞排列整齊，孔與孔之間不得小于10mm，所有的進出導管可靠接地，固定方式相同，所開的孔洞四周必須用絕緣阻燃膠圈保護。絕緣檢查：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。通電試運行：配電箱(盤)安裝及導線壓接后，應先用儀表校對有無差錯，然后用絕緣搖表進行安檢，所有電氣元件調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好編號及所在位置。4． 成品保護（1）配電箱(盤)安裝后，應采取保護措施，并設專人看管。，避免碰壞、弄臟電具、儀表。（2）配電箱(盤)安裝過程中，臨時放于現(xiàn)場的盤芯等設備，應放于干燥場所，并采取防塵措施。（3）安裝箱(盤)面板時(或貼臉)，應注意保持墻面整潔。（4）土建二次噴漿時，應提前進行保護，防止污染。5． 應注意的質(zhì)量問題（1）配電箱(盤)的垂直度超出允許偏差。防治措施：測量定位應準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行修正。（2）支架不方正。防治措施：在安裝鐵架之前應進行調(diào)直找正，（3）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。防治措施：螺絲不緊的應擰緊，間距應按要求調(diào)整均勻，找平整。傷線芯的部分應剪掉重接，多股線應裝上壓線端子，卡片框應補裝。（4）接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。防治措施：按規(guī)范要求選擇合格的接地導線，并應按有關(guān)規(guī)定正確連接。（5）盤后配線排列凌亂。防治措施：應按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，排列整齊。（6）配電箱(盤)缺零部件，如鎖、螺絲等。防治措施：應配齊各種安裝所需零部件。（7）配電箱體周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大、空鼓嚴重。防治措施：應用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。（8）配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊。防治措施：按照配電箱內(nèi)二層板位置確定出線管位置進行配管。（四）管內(nèi)配線工程1. 施工準備（1）材料要求主材：電線、電纜有合格證、“CCC”認證檢驗報告，線纜上標示清楚、齊全。附材：鋼帶線、護口、焊錫、焊劑、塑料絕緣帶、滑石粉、布條等。（2）作業(yè)條件配管工程或線槽安裝已配合土建完成。土建墻面、地面抹灰作業(yè)完成，初裝修完畢。（3）材料準備所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。（4）主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、萬用表、兆歐表等電工工具，放線架、電錫鍋。2. 操作工藝（1）工藝流程選擇線纜 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 穿線（敷設） → 導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣搖測（2）選擇導線按設計圖紙選擇導線的規(guī)格、型號。為便于檢查和維修，導線顏色見導線顏色選用表41：序號導線相別導線顏色備注1A (L1)黃色配電箱、柜內(nèi)的導線可由廠家根據(jù)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，控制線要套管。2B (L2)綠色3C (L3)紅色4N藍色5PE黃、綠雙色6燈具控制線白色（3）穿帶線選擇適用的鋼帶線。將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，把帶線穿入管內(nèi)。穿帶線受阻時，用兩根鋼絲在管的兩端同時攪動，使兩鋼絲的端頭鉤絞在一起，把帶線拉出。（4）掃管將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動。將管路中的污物清理干凈。（5）放線及斷線放線放線前根據(jù)圖紙選擇線纜的規(guī)格、型號。放線時將線纜置于放線架上。斷線斷線時為保證導線不浪費，同時滿足接線長度的需要。序號斷線部位導線預留長度備注1進出配電箱導線配電箱體周長的1/22開關(guān)盒等的導線100~150mm3進出戶導線1500~2000mm或根據(jù)甲方要求（6）導線與帶線的綁扎導線根數(shù)較少時，將導線前端絕緣層削去，把線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。導線根數(shù)較多或截面較大時，將導線前端絕緣層削去，把線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。（7）管內(nèi)穿線檢查管子護口是否齊全。穿線困難時，向管內(nèi)吹入適量滑石粉。兩人配合，一拉一送。（8）導線連接導線連接必須在盒或箱內(nèi)進行。導線連接宜采用焊接的方法，焊劑應采用松香、酒精液(3：7)。導線與器具連接時，線徑在6mm2(含)以下時，單股線可直接與器具壓接，多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與器具連接，線徑在6mm2以上時要擰緊搪錫或接續(xù)端子后與器具連接，接線端子做涮錫處理。（9）導線包扎導線連接后要及時進行包扎。導線包扎時用塑料絕緣帶進行包扎嚴密。線路檢查和絕緣搖測（10）線路接、焊、包全部完成后進行自、互檢。線路絕緣搖測要選用量程適當?shù)恼讱W表。選兆歐表時可參考表：序號設備或線路的電壓范圍選兆歐表電壓值備注1100V及以下250V本表對用電設備的電氣部分絕緣檢測同樣適用。2100~500V500V 3500~3000V1000V 43000~10000V2500V 線路絕緣搖測要先干線后支線，逐個回路進行搖測。分兩次進行搖測，在電氣器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認回路絕緣合格后方可送電試運行。線路搖測要兩人進行，一人搖測另一人讀數(shù)及記錄。搖表轉(zhuǎn)速應保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數(shù)值。3．質(zhì)量控制（1）導管或線槽內(nèi)不得有污物或積水。（2）同一交流回路的導線應穿入同一導管內(nèi)。（3）不同回路、不同電壓及交流與直流線纜不得穿入同一導管或同一線槽內(nèi)。（4）穿入導管內(nèi)的線纜或線槽內(nèi)的線纜不準有接頭現(xiàn)象，接頭要在器具或接線盒、箱內(nèi)進行，線纜絕緣層不得破損。（5）線纜在過變形縫處，應留有適當長度。（6）線纜不得受外力。（7）線纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理干凈。（8）同一建筑物內(nèi)使用的導線顏色選擇一致。（9）線路要全部搖測，照明線路的絕緣搖測值在10（）MΩ以上，動力線路的絕緣搖測值在10MΩ以上。（10）管口護口齊全，不進入接線盒或箱的垂直管口穿入導線后管口做密封處理。（11）線槽內(nèi)導線理順平直，并綁扎成束。（12）導線連接時，導線纏繞圏數(shù)在5~7圈，連接處焊錫飽滿。（13）潮濕場所內(nèi)電線或電纜穿入導管后，導管的管口應密封。4．質(zhì)量標準（1）主控項目三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。同回路、不同電壓等級和交流、直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)。同一交流回路的電線應穿同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)導線不得有接頭。（2）一般項目電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)的雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)內(nèi)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色，控制線用白色；相線用；L1相黃色、L2相綠色、L3相紅色。電線在線槽內(nèi)有一定的余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m； 電纜敷設排列整齊，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設固定點。同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)。同一電源的不同回路無抗要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。5．　成品保護（1）穿線時不得污染設備或其它成品。（2）在導線連接包扎完畢后，要將導線盤入盒、箱內(nèi)，并做封堵保護，以防導線污染。（3）配線完成后，土建不得再進行噴漿和刷油漆。 （五）電纜敷設工程1. 施工程序電纜出庫工具準備電纜電氣絕緣檢查橋架配管不合格品標識隔離鋪設施工用設備安裝電纜鋪設隱蔽工程檢查隱蔽工程記錄電纜鋪設記錄橋架蓋板安裝電纜頭制作絕緣檢查受電交付使用2. 主要機具敷設電纜用放線架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、大麻繩、千斤頂。 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電工工具。 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭。3. 施工方法和質(zhì)量要求（1）電纜敷設前建筑工程應具備的條件：施工場地建筑廢料已清理干凈，施工用通道暢通。（2）電纜敷設前電氣專業(yè)應具備的條件：a、電纜的起點及終點設備已安裝完畢，位號標識準確清楚。b、電纜敷設表編制完畢，表冊中應標明每根電纜使用的電纜盤號，敷設的先后次序，c、敷設次序應是先遠距離，后近距離。根據(jù)設計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。d、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。e、當電纜沿橋架敷設時，若沒有人行通道應事先沿全長搭設腳手架，綁扎牢固。f、輔助材料供貨到位，如電纜扎帶、電纜標牌、電纜標志樁等。（3）電纜的電氣絕緣已檢查，試驗項目包括下列內(nèi)容：測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍途€芯間的絕緣電阻。（4）電纜敷設a、敷設電纜使用的電線滑車（滾輪），牽引設備已安裝到位，電纜滑車每3米1個，以電纜不拖地為原則。大規(guī)模敷設電纜時，事先應準備好廣播器材，對講機、半導體、喊話器等。b、針對敷設電纜時的具體情況，技術(shù)人員和施工負責人應編制出勞動力分布圖，指明每個關(guān)鍵部位的負責電工及所需人數(shù)，責任到人，在技術(shù)交底時予以公布。（5）橋架內(nèi)電纜敷設安裝質(zhì)量要求：電纜的最小彎曲半徑應符合GB50168一92的規(guī)定，即： 10D 10D 15D 20D注D為電纜外徑。電纜的固定要求：橋架上垂直敷設每隔2m處，水平敷設的電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處應加以固定，交流系統(tǒng)的單芯電纜應使固定夾具不構(gòu)成閉合磁絡，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。橋架上交流三芯電力電線不宜超過2層．控制電纜不宜超過三層。電纜的排列：高低壓電力電纜、強電弱電控制電纜應按順序分層配置，高壓與低壓增加隔板。電纜應從電纜盤上部引出，同時檢查是否有套扣現(xiàn)象，將寫好的電纜編號交專人負責貼在電纜首末端。橋架上所有電纜全部敷設完畢，即時安裝蓋板，達到防護的目