【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。樓地面工程本工程除衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為瓷磚地面。樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。一、陶瓷錦磚樓地面地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設(shè)計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。地磚應(yīng)采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。各房間樓地面要嚴格按設(shè)計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設(shè)計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。內(nèi)墻面涂料及瓷磚一、內(nèi)墻瓷磚內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應(yīng)提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。二、涂料施工流程：基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆?；鶎忧鍜邥r，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。外墻飾面本工程外墻為陶瓷錦磚。外墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。門窗及油漆、玻璃一、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。二、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后，方能大面積施工。 二、圍墻工程第一節(jié) 土建工程主要施工方法圍墻平面控制網(wǎng)的建立工程開工前，測量人員對業(yè)主及當?shù)販y繪管理部門提供的紅線及有效測量依據(jù)進行復測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)，作為場區(qū)首級控制。高程控制網(wǎng)的建立，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供三個），采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后。，不低于三等水準的精度。在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移面影響到正常施工及工程施測的精度要求。 采用測量精度2級、測距精度2mm經(jīng)緯儀儀，根據(jù)首級控制進行校測。 基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線來傳遞軸線，引測投點誤差不應(yīng)超過177。3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過177。2mm。根據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。 1）高程控制點 在引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標高。 2）標高施測 為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設(shè)，在同施工層上所引測的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。 土方開挖 基礎(chǔ)工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數(shù)擬采用1：，挖至基底設(shè)計標高，留300mm土層人工清底、修坡。 開挖時，設(shè)計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設(shè)計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區(qū)域內(nèi)水溝排放。較大的基坑可在中央部位設(shè)集水坑，將坑內(nèi)的水集中抽排，在澆筑砼底板四周合攏時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內(nèi)?；舆吰掠貌蕳l尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。 土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下基礎(chǔ)施工。土方回填施工準備條件：，并將基坑內(nèi)的積水雜物清除干凈。，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。：，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。鋼筋工程（或者現(xiàn)場加工，但一般不在現(xiàn)場加工，考慮不方便）集中加工，制做時應(yīng)注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：177。10mm，箍筋邊長177。5mm。，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。（如果圍墻是用不銹鋼的就不用考慮這點）（或者焊接）連接。（或焊接）前應(yīng)做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎（或焊接）現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。（或焊接）筏板基礎(chǔ)鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應(yīng)每點扎牢。綁扎（或焊接）時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋用鋼筋馬凳支設(shè)。 ：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。模板工程采用定型組合鋼模板，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，模板進廠后應(yīng)按規(guī)格型號分類堆放整齊。模板使用前應(yīng)清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝時如不趕模數(shù)，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。 模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。 模板拆模時間，側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求控制。第二節(jié) 混凝土工程混凝土供應(yīng) 現(xiàn)場設(shè)置一臺砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。 砼的澆筑、振搗 基礎(chǔ)砼均一次性澆筑,不設(shè)施工縫。施工過程中,要注意澆筑速度、厚度。 振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。 砼的養(yǎng)護和試驗 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 砼的運輸和澆筑 基礎(chǔ)澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應(yīng)及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。 養(yǎng)護 用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。第三節(jié) 架子工程為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求材料要求 腳手架使用48mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用； 扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm； 木腳手板應(yīng)用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。 外架的拆除 ，嚴禁上下同時作業(yè)； ，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架； （），應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后拆連墻件； ，以免偏差過大。 、全高偏斜不大于100mm； 。：；，與相臨立桿的距離不大于500mm；，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；第四節(jié) 抹灰（勾縫）工程施工準備：①檢查、驗收圍墻結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強度是否符合設(shè)計要求，否則要進行返工。操作過程： 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 外墻涂料施工。一般采用刷涂施工。 、脫皮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。 ，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑涂料，否則會出現(xiàn)粉化色澤不均勻等現(xiàn)象。 ，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補，修補材料可采用107膠水泥（膠與水泥配比為20：100）和適量水調(diào)成的膩子。太光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量大。 、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。第五節(jié) 外墻貼文化石施工準備對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種板材，必須進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是：對已到場的飾面材料進行數(shù)量清點核對。按設(shè)計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內(nèi)容：（1）、先應(yīng)檢查大宗材料與選定樣品的顏色是否相符。（2）、檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。（3）、檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。施工要點：按設(shè)計尺寸在石板的上下端面鉆孔，孔徑7mm或8mm，空深2233mm，與所用的不銹鋼銷的尺寸相適應(yīng)并加適當空隙余量。所用石材均要符合設(shè)計規(guī)定。：對于未經(jīng)增強處理的裝飾板材，在其背面涂刷合成樹脂膠粘劑，粘貼復合玻璃纖維網(wǎng)格布作補強層，以提高板塊力學性能及延長石板的使用壽命。：施工前對墻體已完成的抹灰層進行測量，檢查其平整度及垂直度。對不符合施工條件的地方進行修補或鑿削?；媲謇砗?，進行放線。從建筑結(jié)構(gòu)中引出樓面標高和軸線位置，彈出飾面板塊就位水平及垂直控制線。必要時作出灰餅以控制板塊安放的平整度。：利用托架、墊楔或其他方法將底層石板準確就位并做臨時固定，并拉水平通線控制上下口的水平度。板材從最下一排的中間或一端開始，先安裝好第一塊石板作基準，平整度以灰餅標志塊或墊塊控制，垂直度用吊線錘檢測。一排安裝完后再安裝上一排。板塊安裝時，用沖擊電鉆在基體上打孔插入金屬脹鉚螺栓。用環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠灌入下排板塊上端的孔眼，插入》φ5的不銹鋼銷，再于上排板材的下孔內(nèi)注入膠粘劑后對準不銹鋼銷插入，然后校正板材，調(diào)緊調(diào)節(jié)螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干掛。：完成安裝后，清理飾面，進行嵌縫處理。第六節(jié) 鐵藝護欄產(chǎn)品到達施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應(yīng)按照甲方要求與圖紙設(shè)計要求進行定位，確保達到設(shè)計要求與驗收規(guī)范。，避免造成不在一條平行線上。，確定好標高及垂直平整度。應(yīng)按照甲方要求與圖紙設(shè)計要求進行定位，確保達到設(shè)計要求與驗收規(guī)范。，避免造成不在一條平行線上。、檢驗、矯正根據(jù)圖紙要求購買的原材料，應(yīng)送到已具備檢驗資格的公司試驗室進行抽樣檢驗，管材必須符合規(guī)范要求。同時，購買的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說明。由于運輸、裝卸等原因，原材料可能會發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對檢驗合格材