瀝青面層的程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2噸位的自卸汽車運(yùn)輸、車廂清除干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘貼，在車廂板涂一薄層油水（柴油與水的比例為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。（2）運(yùn)料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。熱拌瀝青碎石的攤鋪（1）鋪筑前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。不符合要求或未按規(guī)定灑布透層油時(shí)，不鋪筑瀝青面層。（2）瀝青料采用攤鋪機(jī)攤鋪，裝料前在料斗內(nèi)涂刷少量的柴油。（3）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中、下面層采用一側(cè)鋼絲引導(dǎo)高程的控制方式。（4）當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，采取以下措施：a、提高拌和溫度，使其符合低溫?cái)備仠囟纫蟆、運(yùn)料車覆蓋保溫。c、攤鋪機(jī)熨平板加熱。d、攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。（5）攤鋪過程中保持緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪。熨平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整。（6）攤鋪過程中，不用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)接頭、邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕時(shí)用人工局部找補(bǔ)或更換混合料。熱拌瀝青料的壓實(shí)及成型瀝青料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。（1）初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)（6～8t）。初壓在混合料攤鋪后溫度不低于110℃進(jìn)行，從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬，最后碾壓路中心部位，壓完全幅為一遍。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，壓路機(jī)起步、停止減速緩慢進(jìn)行。（2）復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行。復(fù)壓采用重型的輪胎壓
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