【文章內容簡介】 砼澆筑采用由中間向兩邊澆筑，在距柱節(jié)點500mm用鋼板網(wǎng)有效進行分割，以便確保梁柱節(jié)點處砼強度滿足設計要求。先澆筑樁高標號砼，再澆筑梁板砼。 1． 現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求： （1） 攪拌機操作人員，應經過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經考試合格后，方能正式操作。 （2） 攪拌機使用應按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機使用安全要求”有關要求執(zhí)行。 （3） 向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。 （4） 清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。（5） 進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒（拌和鼓）內抓料出料。 2． 混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求： （1） 拌和樓的操作人員，必須經過專門技術培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可正式上崗操作。 （2） 操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。 （3） 電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經安全技術培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉本樓電氣原理和設備、線路及混凝土生產基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。 （4） 操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞入帽內。 （5） 禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經許可不準上樓。 （6） 消防設施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。 （7） 拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。（8） 禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫（9）電氣設備的金屬外殼，必須可靠接地，接地電阻應不大于4Ω。雷雨季節(jié)前應加強檢查。 （10）電氣設備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后。 （11）各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。 （12）當發(fā)生觸電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。 （13）未經主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。 （14）拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過150mg/m3。 1． 臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度，應能容兩部手推車來往通過并有余地為準。架設要牢固，橋板接頭要平順。 2． 兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢?？恳粋茸屩剀囃ㄟ^。車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 3． 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。4． 禁止手推車到挑檐、陽臺上直接卸料。5． 用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上，鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。6． 使用吊罐（斗）澆筑混凝土時，應設專人指揮。要經常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。 7． 使用鋼井架物料提升機運輸時，應按第二篇十九章“鋼井架物料提升機”有關規(guī)定執(zhí)行。手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 8． 禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設橋道行走），以防震動影響混凝土質量。，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。 1澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂坍塌塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應立即排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。 2澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。 3澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。 4澆筑房屋邊沿梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20 cm 時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。 5澆筑拱形結構時，應自兩邊拱腳對稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。 6夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備。 7使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防觸電的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA。 1已澆筑的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內，始終 能保持足夠的濕潤狀態(tài)。 2覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網(wǎng)。 3澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。 4禁止在混凝土養(yǎng)護窖（池）邊沿站立或行走，同時應將窖（池）蓋板和地 溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。 一般安全要求 1混凝土機械上裝置的內燃機、電動機、空壓機以及液壓傳動機構應符合“機械”有關的安全規(guī)定。 2作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，采光及防雨，防凍條件，并不得有積水。 3固定機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。 4氣溫降到5℃以下時，管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。 5作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 6裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過25 km/h。 1固定式攪拌機的操作臺應使操作人員看到各個部位工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機操作臺應墊上橡膠或干木板。 2移動式攪拌機長期停放或使用時間超過3個月或上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。 3攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應裝設防護罩。 4傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固、靈活可靠，保證正常工作。5骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。 6作業(yè)前應進行空機試運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向、各工作裝置的操作、制動，確認正常方可作業(yè)。 7向攪拌筒內加料應在轉動中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機。 8作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌機筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。 9作業(yè)后應對攪拌機進行全面 清洗，操作人員如需進入筒內清洗或檢修時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。 10作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。 1泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 2水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處應密封可靠，“Y”型管道應裝接錐形管。 3嚴禁將垂直管道直接接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10cm 的 水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡道上端裝排氣活閥，以利排氣。 4砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 5天氣炎熱時應使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 6泵車的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。 7泵送設備的各部位螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。 8各部位操作開關、調整手柄、手輪、控制桿等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。 9準備好清洗球、清洗用品及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配置的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。 10布料桿支腿應全部伸出并支固，未支固前不啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，應按順序進行，嚴禁布料桿起吊或拖拉物件。 11當布料桿處于全伸出時，應按順序進行，嚴禁移動車身。布料桿不得超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩。 12應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行逆轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞13泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔5~10min(冬季3～5min )泵送一次。若停止較長時間后泵送，應先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗應保持一定量的混凝土，不得吸空。 14應保持清潔室內儲滿清水，在泵送時不斷注入清水，使清洗室水質保持一定清潔度。當發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多沙粒時應及時檢查處理。 15泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。 16作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的 泡沫橡膠及砂石粒。 17嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮 應按順序進行。 18將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。 19作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等均應復回零位。 1作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確。 2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修，應切斷電源。 3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧應自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭，也不得全部插入混凝土中。 4振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應停歇降溫后方可使用。 5作業(yè)轉移時，電動機地電源線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 6電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應立即進行處理。 7用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。 8振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。9在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。 10操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 11作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥并有 防雨措施的地方。表 一般模板支架安全要點檢查表 工程名稱支架材質鋼管□施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項施工方案□審查方案施工企業(yè)技術部門審查□批準方案經施工企業(yè)技術部門負責人批準或經施工企業(yè)技術負責人批準（注2）□有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）□經總監(jiān)理工程師批準□項目監(jiān)理機構審查□有技術交底記錄□現(xiàn) 場 檢 查保證支架內部穩(wěn)固的措施設置縱橫兩向掃地桿，且縱橫兩向均不缺桿□外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4 m）設抱柱裝置。H≥6 m的，封頂桿往下h處抱柱□沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿□設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐□豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每≤ m設一道剪刀撐剪刀撐傾角45176?！?0176。，跨越5～7條桿，寬度≥6 m□每樓層設連板裝置□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤ m設一道剪刀撐□連墻裝置在水平剪刀撐位置上設置（禁止在砌體上設置）□水平方向沿全平面從封頂桿往下每≤ m設一道剪刀撐?！踉跓o法采用以上3種方法處設保險裝置□立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定□建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定□支于樓面時，樓面下至少加一層支頂□從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與樓板有可靠錨固。型鋼梁的限位裝置能保證立桿不滑移□可調底座或可調頂托的伸出長度:板底不大于300mm，梁底不大于200 mm□禁止事項支承梁的立桿必須對接，禁止搭接□水平桿在禁止區(qū)域內，禁止對接□禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座□禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板□禁止用木桿接長作立桿□禁止使用疊層搭設的支撐體系□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1 m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規(guī)定□檢查結論□1　通過 □2　整改 □3　停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□ 監(jiān)理□檢查人： 年 月 日注1: 一般模板是指除高大模板之外的模板。注2: 表 　一般模板支架、一般作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別：一般模板支架□ 一般作業(yè)平臺支架□