js1橋梁護(hù)欄施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整樁號(hào)位置，放出護(hù)欄線并彈出墨線。并且要放出護(hù)欄檢查線。并核定橋面凈寬。鋼筋加工及安裝鋼筋加工全部在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行集中加工，加工完成后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工安排專人進(jìn)行質(zhì)量控制。鋼筋安裝前，要對(duì)梁板頂面的護(hù)欄鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、除漿，對(duì)于偏位鋼筋要調(diào)整到位、對(duì)于短缺的鋼筋要重新植筋。根據(jù)鋼筋的設(shè)計(jì)標(biāo)高，每5米設(shè)置1個(gè)高程控制點(diǎn)，然后拉線，對(duì)照拉線標(biāo)高進(jìn)行鋼筋定位、綁扎、焊接。鋼筋接頭位置及鋼筋的焊接質(zhì)量，要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)泄水管，并設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，泄水管頂面應(yīng)略低于砼鋪裝層表面，有利于瀝青層間水的排除，泄水管安裝應(yīng)做好密封。綁扎完成后再次對(duì)橋面進(jìn)行清洗，以清除焊碴、鋼筋頭、木屑、砂漿、紙片、煙頭等雜物。模板安裝為了保證混凝土幾何尺寸、外觀質(zhì)量，模板全部采用專業(yè)廠家定型制作鋼模板，保證每塊模板質(zhì)量，出廠前到廠家進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品不允許出廠。模板采用在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按照模板長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，分節(jié)段進(jìn)行安裝。模板安裝之前首先清理、打磨模板，保證模板表面無污物、砂漿等雜物，清理干凈后涂抹脫模劑，脫模劑不能用廢機(jī)油等不合格材料，保證混凝土外觀質(zhì)量以及易于脫模。安裝過程中注意模板錯(cuò)臺(tái)、平整度控制，在模板接縫之間粘貼海綿條，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外形的要求，并具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土?xí)r有明顯撓曲、變形、錯(cuò)臺(tái)。模板安裝完成后采用吊垂線的方法對(duì)模板豎直度進(jìn)行檢查，保證模板豎直度小于4mm，檢查合格后用細(xì)鋼絲繩、手拉調(diào)節(jié)葫蘆配合地錨、鋼管在橋面上進(jìn)行固定，保證澆筑混凝土過程中模板不會(huì)發(fā)生位移；如模板內(nèi)有雜物、積水等，及時(shí)清理干凈；模板如有縫隙及時(shí)調(diào)整模板螺栓，保證模板無縫隙、錯(cuò)臺(tái)在允許范圍內(nèi)。模板安裝完成后安裝通訊光纜、防落物網(wǎng)等預(yù)埋件，預(yù)埋件位置、數(shù)量必須符合圖紙要求。各項(xiàng)工作完成后進(jìn)行下道工序施工。砼的澆筑混凝土澆筑采用罐車直接卸料到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷敛捎眉邪韬希炷凉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，混凝土分3層澆筑，第1層不能超過變截面位置。采用插入式振搗器振搗，振搗一定要密實(shí)、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提，每次振搗時(shí)間在30秒左右。，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離，插入下層混凝土5cm10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1