【文章內(nèi)容簡介】 下步施工。第三章 施工質(zhì)量保證及技術(shù)措施本工程目標(biāo)：保質(zhì)按期完成，安全文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 打樁過程嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 認(rèn)真測量、檢查軸線樁位及樁號，控制好樁身垂直度和平面位移。 保護(hù)好場地外緣的控制點，隨時復(fù)檢樁位和標(biāo)高。 認(rèn)真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準(zhǔn)確。 貫徹重錘低擊的原則，根據(jù)地質(zhì)和樁型適當(dāng)調(diào)整錘體落距。 施工人員進(jìn)場施工前，必須熟悉工程概況，并掌握有關(guān)規(guī)范和施工圖低的技術(shù)要求。 確保各某材料質(zhì)量規(guī)格，分批送檢復(fù)試，并及時報驗。 服從建設(shè)、監(jiān)量單位與質(zhì)檢人員管理，按有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行。一、成樁要求根據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)控制點，按規(guī)范要求及施工圖紙測放軸線和樁位，軸線誤差≤5㎜，樁位誤差≤10㎜，標(biāo)高測量誤差≤50㎜。一次夯擴(kuò)達(dá)不到設(shè)計要求的，應(yīng)進(jìn)行多次夯擴(kuò)，超夯或欠夯以10㎝為限。打樁前打樁機(jī)應(yīng)找平墊正，‰樁長，打入后應(yīng)不大于1%樁長。仔細(xì)觀察砼下落情況，初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象，須分析原因，并及時處理，檢查樁身的充盈系數(shù)情況。測理貫入度，應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：①.樁管內(nèi)夯管正常；②.錘擊無偏心；③.錘體錘擊正常；④.樁帽和彈性墊層正常。關(guān)于復(fù)打樁：①、第一次樁身所灌砼應(yīng)達(dá)到自然地面，不得少灌；②、隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等；③、前后兩次沉管軸線應(yīng)重合，即復(fù)打樁兩次后沉管樁架不應(yīng)移動；④、復(fù)打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場試孔情況，確定沉管深度、最后貫入度控制標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。必須嚴(yán)肅執(zhí)行設(shè)計要求的砼夯擴(kuò)量，并根據(jù)施工實踐中積累的經(jīng)驗，觀察夯擴(kuò)成效及成孔效果。錘擊沉管過程中，柴油錘的錘心應(yīng)與外管中心一致，并確保樁身的垂直。為確保夯擴(kuò)樁擴(kuò)頭的設(shè)計尺寸（直徑600㎜，擴(kuò)高1000㎜），應(yīng)嚴(yán)格按以下要求控制施夯過程：①.管達(dá)到設(shè)計深度，并滿足貫入度控制要求后，拔出內(nèi)管，應(yīng)檢查管內(nèi)底部有無積水或涌砂情況。②.用坍落度為＜3㎝的干硬性混凝土進(jìn)行填料，填料高度不少于3m，按沉管最后三陣的貫入度大小適當(dāng)予以調(diào)整。③.實施夯擴(kuò)前，套管上拔高度按1m控制。④.夯擴(kuò)施工延續(xù)至內(nèi)外管同步貫入度到距管底部不大于20㎝為止。⑤.在夯擴(kuò)過程中出現(xiàn)的異常情況，如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低，同步夯擴(kuò)沉管總錘擊數(shù)過少，可考慮采用二次夯打。⑥.沉管過程中若發(fā)現(xiàn)少數(shù)樁位夯層比較密實，夯擴(kuò)困難時，可適當(dāng)增加套管的上拔高度。1每臺班完畢后，必須清洗套管內(nèi)壁和內(nèi)夯管外壁，正常施工中必須隨時清量內(nèi)夯管外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質(zhì)。1樁身澆筑砼后，樁孔應(yīng)及時回填，以防止行人附入。1沉管過程中發(fā)現(xiàn)如下問題，應(yīng)及時匯報，等待處理后方可繼續(xù)施工，以確保工程質(zhì)量：①.；②.斷樁、③.砼上涌嚴(yán)重；④.遇到地下有障礙，如暗溝、暗井、防空洞和下水道等；⑤.貫入度劇變；⑥.樁長不足；⑦.夯擴(kuò)達(dá)不到設(shè)計要求。二、拔管操作要求拔管前，應(yīng)將內(nèi)夯管與重錘壓于砼面上，邊壓邊拔。為避免內(nèi)管壓彎鋼筋籠，或把鋼筋籠壓出樁外等情況發(fā)生，應(yīng)增加一定高度的砼超灌量（一般為50㎝）。拔管加壓，在外管底部進(jìn)入軟弱土層時，應(yīng)設(shè)法調(diào)整加壓份量，以避免樁在此段充盈量過大或樁頂標(biāo)高過低。拔管速度均勻，對一般土層以1～，在軟弱土層或硬土層交界處。砼的充盈系數(shù)不得小于1，對充盈系數(shù)小于1的樁，宜全長復(fù)打，對可能有斷樁、懸樁和縮頸樁的情況，應(yīng)采用局部復(fù)打，成樁的樁身砼頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計標(biāo)高50㎝。全長復(fù)打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復(fù)打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。三、混凝土施工要求（一）、原料的選用粗骨料為20～40㎜的碎石，其最大粒徑不應(yīng)大于50㎜，清除雜質(zhì)（如云母、石灰石、針片狀石和泥塊等），石子不干凈，須進(jìn)行清洗。細(xì)骨料先用干凈的中粗砂，不可含有泥塊、內(nèi)殼等雜質(zhì)。攪拌砼宜用自來水，不可用污水和工業(yè)廢水等。水泥進(jìn)場時，對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期、批號進(jìn)行檢查驗收，不同種類批號分開堆放，并應(yīng)做好防潮措施，并及時報驗送檢。進(jìn)場各材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)堆場，并掛牌，不得混雜，盡量避免浪費(fèi)，并做好現(xiàn)場照明衛(wèi)生。砼配合比：①.本工程砼強(qiáng)度等級為C25（配合比單另附）。②.施工中不可任意改變砼配合比，也不應(yīng)該任意調(diào)整水灰比，施工中遇到問題，應(yīng)及時與有關(guān)人員反應(yīng)。③.使用減水劑時，用量應(yīng)準(zhǔn)確，減水劑應(yīng)有使用許合證和產(chǎn)品質(zhì)保書。（二）、混凝土的拌制：砼的原材料配合比數(shù)量誤差不可超過以下范圍：①.水泥+2%；②.粗細(xì)骨料+3%；③.水+2%。各種衡量器具定期檢驗，保證其準(zhǔn)確性。砼攪拌時間要控制好，一定要攪拌均勻，保證砼的和易性，最短攪拌時間90s。（三）、砼的澆灌砼澆灌時不可有離析現(xiàn)象，已經(jīng)凝固的砼不可使用，發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)具體情況，可二次攪拌。各生產(chǎn)和運(yùn)輸砼的機(jī)具應(yīng)注間保持完好、干凈。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢后，延續(xù)時間不得超過120鐘。澆灌砼時樁管周圍應(yīng)鋪設(shè)鐵板，避免浪費(fèi)，同時注意清除淤泥和其它雜物，不得讓泥塊等雜物掉入樁管內(nèi)。拌制的樁芯砼應(yīng)控制水灰比，坍落度為8～10㎝。對每一根樁應(yīng)一次連續(xù)灌滿，遇停電時，用人工拌制，保證已澆灌樁的完整性。（四）、試塊制作本工程試塊制作數(shù)量以臺班計算，每一臺班應(yīng)取一組。試塊制作取樣要合理，并做好坍落度檢驗。試塊應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)。單項工程試塊不得少于三組。四、鋼筋籠的制作、堆放與起吊鋼筋材質(zhì)必須具備質(zhì)保書，生產(chǎn)批號須留存?zhèn)浒?。鋼筋籠制作前必須進(jìn)行原材試驗和焊接件試驗。3