【文章內(nèi)容簡介】 淋水管，確保上部淋水進入模板與外墻之間。為避免混凝土因冷縮而引起的裂縫，墻體帶模養(yǎng)護1~2d，在第三天拆模板。墻體內(nèi)側(cè)采用刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。地下室外墻養(yǎng)護時間不小于14天?；炷聊毯笏蓜訉輻U，使墻體模板與混凝土面略微有一點縫隙，同時于頂部澆水注入模板內(nèi)。帶模養(yǎng)護時間約在5~7天，拆模后要注意保溫,養(yǎng)護期要隨時觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，立即仔細覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。4． 混凝土質(zhì)量控制小組名單序號姓名職務(wù)職責(zé)1張述堅項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)、指導(dǎo)本施工2劉勇執(zhí)行經(jīng)理根據(jù)圖紙和方案，具體與供應(yīng)商聯(lián)系確定澆筑混凝土的品種、時間、數(shù)量或交待給主管工長3王為項目技術(shù)負責(zé)人對項目質(zhì)量工作總負責(zé)，確認質(zhì)量問題處理方案，具體負責(zé)混凝土分倉段劃分、施工順序、混凝土配合比等，對施工現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)及相關(guān)資料的收集、整理4曲守豐技術(shù)員協(xié)助技術(shù)負責(zé)人對項目質(zhì)量工作負責(zé)，確認質(zhì)量問題處理方案負責(zé)施工現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)的指導(dǎo)及相關(guān)資料的收集、整理5韓元喜主管工長根據(jù)項目經(jīng)理下達的施工任務(wù)書，具體安排施工，按照技術(shù)負責(zé)人下達的“跳倉”施工方案，組織指導(dǎo)現(xiàn)場施工6莊旭棟質(zhì)量員全面負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量工作，根據(jù)技術(shù)負責(zé)人下達的施工方案，嚴格控制現(xiàn)場混凝土澆筑質(zhì)量。7勞務(wù)層項目經(jīng)理負責(zé)項目部指令在勞務(wù)層的貫徹實施嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工冷縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層。加強振搗，特別是柱、墻等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進行振搗。對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。混凝土部分終凝后，迅速利用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋，待一個施工段內(nèi)的混凝土全部終凝，除蓋有塑料膜外的能蓄水養(yǎng)護時，開始蓄水養(yǎng)護。不能蓄水養(yǎng)護的澆水養(yǎng)護。施工現(xiàn)場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預(yù)報掌握遠期氣象變化，盡量避免雨天施工混凝土，如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。為防止混凝土泌水造成離析，現(xiàn)場準備真空泵一臺，必要時用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干。現(xiàn)場同時準備干棉紗，水分不多時用棉紗沾水，將多余水分吸出?！胺謧}”劃分，應(yīng)確保澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土不形成對角施工，以免產(chǎn)生點應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開裂?；炷翝仓こ讨校ＷC混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性；澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。1振搗時，應(yīng)垂直插入，且不得直接碰到鋼筋；振搗后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞；振搗棒移動間距宜為400mm，振搗時間宜為15~30s（表面有一層薄薄的浮漿滲出為止），振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。振搗混凝土?xí)r，振動器插點要均勻排列，振動棒插入間距為400mm左右，振搗時間15—30s，并且在20—30min后對其進行二次復(fù)振。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。五、施工組織布置及分工施工前，經(jīng)過招投標確定重慶津北、上海華振和濟南建華勞務(wù)公司作為本工程勞務(wù)公司，分三個區(qū)各安排混凝土工90人進行施工。序號名 稱數(shù) 量1塔吊82混凝土輸送泵63振搗棒45六、混凝土供應(yīng)及場外運輸方案1 混凝土供應(yīng)商的選擇我們對商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、供應(yīng)能力能否滿足本工程要求、混凝土的運輸距離、保證混凝土配合比一致等進行考察，經(jīng)過綜合考慮，最終選定日產(chǎn)量在4000立方米以上的建一砼攪拌站作為本工程的商品混凝土主要供應(yīng)商，建澤混凝土攪拌站作為本工程的商品混凝土輔助供應(yīng)商。這些混凝土供應(yīng)商實力雄厚，能夠滿足本工程，特別是基礎(chǔ)底板大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。地下室底板各施工段中混凝土數(shù)量最大的是2700立方米，本方案按此最大的混凝土方量考慮。 商品混凝土供應(yīng)商表商品混凝土供應(yīng)商地點自有混凝土車輛（輛）生產(chǎn)能力(?/h)平均時間(min)運距(km)注冊資金(萬元)建一石牛山路905202555000建澤棗山路503203593000混凝土泵車數(shù)量及位置布置，詳見附圖。2 混凝土澆筑速度分析及機械設(shè)備配備根據(jù)施工區(qū)段劃分，地下室底板最大一次混凝土澆筑數(shù)量為2700m179。，對混凝土的供應(yīng)組織和機械設(shè)備的配備要求較高，以本施工段為例對混凝土的供應(yīng)及澆筑設(shè)備分析如下。1) 混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn — 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），地下室底板混凝土澆筑工期按18小時考慮，則每小時澆筑方量約為150 ?/h；qmax — 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取85 ?/h；η — 泵車作業(yè)效率，～。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 150/（85）= 臺，取3臺。但因地下室混凝土量較大，澆筑時間長，再增加一臺混凝土輸送泵，既4臺混凝土輸送泵，防止形成施工冷縫。2) 混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（85l/v+t）/85Q 進行計算，式中符號意義如下：qm— 泵車計劃排量（?/h），按公式qm =qmaxηα計算，取85= ?/h；取qm = 41 ?/hQ — 混凝土攪拌運輸車容量，取8 ?；l — 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取10km；v — 攪拌運輸車車速，按平均取為35km/h；t — 客觀原因造成的停車時間，取40min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n= 41（8510/35+40）/（858）= 臺，取5臺；則基礎(chǔ)底板每次混凝土澆筑共需54=20 臺混凝土攪拌運輸車。為確保混凝土連續(xù)澆筑，每臺混凝土輸送泵再考慮1臺混凝土運輸車停在現(xiàn)場等候卸料，所以共需混凝土運輸車21臺。七、大體積混凝土測溫測溫點布置在板底部、板厚的1/2及表面處，離鋼筋的距離大于30mm。具體位置見測溫點布置平面圖，并根據(jù)個別結(jié)構(gòu)尺寸特殊部位進行調(diào)整。底板測溫點按圖標示位置進行統(tǒng)一編號，每處測溫點埋置三根10mmPVC管，深度根據(jù)板厚確定。板厚1500米，分別布置在表面下100mm、700mm、1400mm處；電梯井和積水井處單獨調(diào)整對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝