【文章內(nèi)容簡介】 敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。8．2．2 不銹鋼管路安裝支架時(shí)，注意在管道和支架間應(yīng)使用橡膠墊片，并用管卡固定。當(dāng)需要使用臨時(shí)支架做支撐時(shí)，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。8．3 閥門8．3．1 安裝閥門時(shí)，先要仔細(xì)檢查銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)位置。8．3．2 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。8．3．3 截止閥、止回閥和氣動(dòng)切斷閥等安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。8．4 法蘭連接8．4．1 法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長度以 1～2 扣為宜。8．4．2 螺栓孔應(yīng)跨中布置。 88．4．2 對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。 法蘭平行度和同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（RPM） 平行度（mm） 同軸度（mm）3000～6000 ≤ ≤8．4．4 施工時(shí)，密封墊片不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。8．5 儀表一次部件要在管道施工時(shí)完成。8．6 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，作到無錯(cuò)項(xiàng)和漏項(xiàng)。8．7 在整個(gè)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，使交工資料與施工同步。8．8 管道的靜電接地按設(shè)計(jì)要求做，連接處不得虛接。9 管道吹掃、試壓9．1 一般規(guī)定9．1．1 管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行吹掃、試壓工作。9．1．2 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行檢查。檢查以下內(nèi)容： 管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完； 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量是否合格； 焊接工作是否已全部完成； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時(shí)設(shè)施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。9．1．3 編制詳細(xì)的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完畢，在方案中應(yīng)繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)盲板、壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號(hào)。9．1．4 管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工 9具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。9．2 吹掃9．2．1 一般規(guī)定9．2．1．1 管道系統(tǒng)先進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行試壓。9．2．1．2 管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。9．2．1．3 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。9．2．1．4 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)，應(yīng)以最大流速進(jìn)行。9．2．1．5 吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在 5min 內(nèi)，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。9．2．1．6 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。9．2．1．7 管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 9．3 試壓9．3．1 管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道不宜一起試壓，應(yīng)按不同的試驗(yàn)壓力依次進(jìn)行試壓。9．3．2 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格的，并且有鉛封，精度等級(jí)不得低于 級(jí)（一般選用 級(jí)壓力表） ，量程范圍為試驗(yàn)壓力的 ~2 倍。9．3．3 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查，無泄露為合格。9．3．4 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可進(jìn)行修理，待缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。9．3．5 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈， 10排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。9．3．6 工藝管線采用干燥空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力在 的管路應(yīng)采取純凈水進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，且水中氯離子含量≤2510 6(25ppm)。9．3．7 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。9．4 系統(tǒng)的密封（1） 管道系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)、吹掃合格，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后，應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)，以及過濾器、阻火器等全部復(fù)位。（2） 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。（3） 確認(rèn)消防水泵進(jìn)出口管道冷對(duì)中。（4） 經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應(yīng)關(guān)閉。（5） 熱力管道吹掃后，應(yīng)二次緊連接螺栓。（6） 未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。（7） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。10 防腐管道試壓合格后，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫工作。11 交工技術(shù)資料 11．1 交工技術(shù)資料必須用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工程、清晰，不得用易退色圓珠筆、易退色墨水書寫和復(fù)寫，填寫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全，不得涂改。 交工技術(shù)資料內(nèi)容場站竣工資料名錄序號(hào) 竣工資料名稱1 卷內(nèi)目錄